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1、2023生产计划管理制度(汇编10篇) 生产计划管理制度1一、目的理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。二、适用范围适用于公司生产计划的制定与控制。三、职责1、技术监管部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。2、总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。3、技术监管部、企管部、车间、仓库、采购部按照要求编制相关计划。四、生产计划的类型1.公司年度/月度生产计划。2.项目计划。3.车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。五、生产计划的编制、审批及发放1、公司年度/月生
2、产计划的编制、审批及发放1.1、公司年度生产计划的编制、审批及发放a）公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、技术监管部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由技术监管部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。b）公司年度/月度计划主要依据中烟工业公司给定的产品类型和数量、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。c）公司年度/月度计划必须反映公司年度计划总产值目标、产品大类（3.0Y35000、3.3Y35000、3.0Y3及其他等）产值分布等信息。d）年度计划发放范围：董事长、总经理、技术监管部、企管部、财务部、工段
3、。1.2、公司月度生产计划的编制、审批及发放a）公司月度生产计划由技术监管部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况，由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。b）公司月度生产计划由相关部门提供支持，技术监管部编制，生产副总审核，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。c）公司半年/季度计划发放范围：总经理、技术监管部、企管部、财务部、各工段。 d）由技术监管部负责月度生产计划的实施与监督。2、销售等原因急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。六、生产进度控制1、技术监管部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确
4、保生产计划按时完成。 2 、对影响生产进度的问题，由技术监管部负责要求相关部门或工段整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。3、技术监管部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。七、生产计划总结1、各工段计划管理者根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。2、技术监管部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题
5、发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。八、附则本制度由总经理提出本制度授权技术监管部负责解释，本制度自发布之日起施行生产计划管理制度2一、目的：1、为了更好的满足客户交货期，提高交货期；2、提高计划的执行力，严肃计划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的异常，对生产异常情况进行及时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加及时、数据更加集中及准确；7、使公司资源充分利用，以创造更多的价值；二、部门职责及权限：一
6、）、部门职责：1、计划：按各部门产能对业务订单交期进行合理的计划，并根据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划和产能不足时的外协生产计划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发现生产出现异常对交货期会有一定的影响的情况下，及时组织相关部门人员对异常组织协调，并及时对权限内的进行调度，权限外的上报调度建议；4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息及时反馈给业务员；5、考核：检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各各
7、种生产考核制度；6、现场检查：协助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核；7、物流控制：负责公司叉车日常工作的管理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产计划指令，各部门必须严格按生产计划执行；2、检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进行处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况；5、对各车间管理在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的2040%的权力；三）、各车间必须围绕生产计划部发出的生产计划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产计划部的最终
8、目标；三、生产订单管理流程：1、日常业务：业务员副总经理生产计划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产计划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管根据各车间自身情况认真进行评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产计划部负第二责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批后方可进行采购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写生产工艺作业指导书，以便生产计划部门在下批量生产计划时，有生产工艺作业指导书作为生产参考的依据；6、生产工艺作业指导书要简
9、单、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作生产工艺作业指导书的，可以在交付样品生产工艺作业指导书时注明同_X产品生产工艺相同即可，经生产部经理审核后方为有效；7、新产品试产和批产，生产计划部在安排生产计划时必须同时将生产工艺作业指导书下达到生产部门，由生产部门进行产前培训，无生产工艺作业指导书的必须写清楚产品质量标准详细要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产计划部门、采购部门共同协商，各车间填写发外加工通知单，上报副总经理审批后，由采购部门评审交货期，生产计划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进行监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产计划部
10、门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反馈生产计划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。四、生产计划管理和生产数据管理流程：1、生产计划部计划员将订单下发给各生产车间后要求各车间第一责任人在评估交期后回签；各车间主任第一时间对订单进行生产排产，精确到每天、每人、每台设备的产能并上交周排产计划表，由各车间主任负责安排各机台生产，并对生产计划进度负责，生产计划员于每天8：00收集前一日各车间机台生产日报表；2、生产计划员根据各车间回签的交期，给上工序下达物料需求计划，负责所有物料追踪并保证按时到位，满足生产车间的要求，有
11、困难与相关部门共同协调解决；有对生产过程中的进度的提示、警告、处罚的权力；在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的情况下，要及时向生产部经理和生产计划部如实反馈，由生产部门组织协调解决；3、各车间的生产数据由各车间班组长负责在每天下班之前提供给统计员，统计员负责对提供的生产数据进行检查、汇总、制表，同时将表格最迟于第二天交给车间主任签字后再交生产计划员；4、涉及到发外加工，生产计划部门向采购部门下达发外加工通知单，由采购部门确认发外加工产品交货日期，并按照确认的交期完成，生产计划部门对发外的生产进度进行跟踪和监控，发外加工质量由品质部负责，发外生产进度和交货期由采购部门负责；5、由于业务订单
12、信息变更，使原签定的交货期无法完成，生产计划部门需要与业务员协商重新确认交货期，并以书面形式确认；6、责任确认：各生产部门严格按生产计划内指令执行生产计划，对生产的进度负责；7、延误反馈：各环节不能按生产计划指令完成时，生产责任部门需要递交异常信息反馈单给生产计划部，考核为提前1天反馈，并确认第二次交货期，反馈单须交生产部经理审核；计划员对每份订单的生产进度及延误信息进行详细记录，每月对各生产车间计划交货率进行统计和汇总，交各车间进行原因分析和改善；8、补料流程：1）、跨部门物料下工序领料时发现品质异常可不领料，若已领回车间可直接挑选后由品质部人员判定并开退货单，由下工序部门将不合格物料退回上
13、工序部门，无需开补料单，但必须核实挑选出来的合格品数量给生产计划部，由生产计划部安排上工序部门在规定的时间内提供合格物料给下工序部门；2）、生产过程中或结束需要补料的，由各车间主任填写书面补料申请单，并明确订单编号，附上报废单，经生产部经理审核，交生产计划部安排补料，补料订单第一时间安排生产；9、补退换货订单原则上按生产订单流程执行，若因交货期紧急可在订单上注明；10、投诉处理：业务员发现交货期不能满足要求或出现重大延误，直接投诉生产计划部或副总经理生产计划部必须在接到投诉的24小时内做出回复；11、品质部在仓库进行成品抽检时，发现批量不合格后，填写联络单交生产计划部，联络单要求内容填写清楚、
14、详细，由生产计划部转责任生产车间，由责任车间组织挑选或返工，若报废由品质部按照流程处理，造成订单数量不足的由责任部门提交补料申请，生产计划部按补料流程执行；12、业务员订单、模具等发生变更，按照正常订单流程一样传递信息，先口头沟通，后书面信息，今后追究责任一切以书面信息为准；13、各车间在首次接到生产计划单时，发现不合理的，需要主动找生产计划部门人员进行协商处理，否则按默认处理；14、生产和采购任何环节出现异常，无论是否延误，在发生异常当日立即书面反馈生产计划部门，严禁等到交货期再反馈；五、生产计划考核：1、生产计划部接到业务订单要在一个工作日内回复业务员，若因特殊原因必须电话沟通，否则每单延
15、误扣罚20元；当生产计划员将订单交给各责任车间主任时，各责任车间主任必须在第一时间（最迟不能超过24小时）回签具体交货日期，否则按业务订单上的交货日期作为责任车间的交货期作为考核；2、采购外协及外协确认时间为收到物资申请购买单12小时内，新产品除外，若因采购确认时间较长延误生产部门确认时间，追究采购部门责任，处罚金额等同上述第一项；3、各责任部门严格按生产计划单的交货期要求执行，交货期前一天发生延误（以当天交货10：00界定），需填写异常信息反馈单给生产计划部门，否则每单扣罚各责任人10元/款；由于技术原因造成延误，责任部门还需要提供技术分析报告，并由生产部经理和工艺技术部门鉴定签字后交生产计划部门；4、各责任单位填写异常信息反馈单确认的第二次交货期，再次发生延误，若是本部门的原因，无论是否反馈均扣罚各责任人和计划员各30元/单，若是外部门原因，处罚相关责任部门；5、属技术问题跟踪不到位，提供
