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1、浙江越光工艺品有限公司企业质量技术标准文件编号产品质量检验指引第一章 lzz公司产品质量检验指引第一条 为确保订单产品质量符合客户要求及达到同行业竞争厂家品质水平。第二条 术语定义21功能性：指开关开合（即有弹性或恢复开合功效5次以上仍呈原状）、组合点灵活度、链条长度、耳针有效佩戴长度、戒围、镶钻完整度、产品完好度（无断裂、变形等）、表面毛刺对人的伤害度等现象。22 砂孔：指由铸造或电镀引起，或材料原本具有的，使得产品表面有发黑的针孔。23 限度样品：本公司设计开发部开发的样品（经客户认可的）或客户提供的封样。2. 4 合台性：指孔轴台位于辅料组装吻合；主配件的组装吻合第三条 产品质量检验标准
2、共同项目检验方法检验标准/依据检验要求受力标准1.拉力器测试；2.破坏性检验； 3.压力测试.1.美翔饰品特性要求（详见第四条）；2.客户特殊要求（书面化）； 3.品质抽样检验计划1.0标准.1.根据产品的使用用途须承受最基本的使用力，最少受力须承受1.5KG（如手链、项链等主链拉直承受力）；2.如不需承受外力的产品必须达到以下要求：组合的材料、产品无焊接点须承受1.0KG(含)以上的力;有焊接点须承受1.5KG(含)以上的力;3.材料、产品整体结构需承受1.0KG(含)以上的压力不变形.功能性1.佩戴；2.试打；3.直尺/戒圈测量；4.触摸调试； 5.二十公分左右目视.1.客户封样/公司限度
3、样品； 2.订单书面化要求；3.品质抽样检验计划1.0标准；4.美翔饰品特性要求（详见第四条）.1.产品的可使用性、佩戴的合理性、感官舒适度；2.开关弹片的有效状况（弹性或恢复开合功效五次以上仍呈原状）；3.规格尺寸控制订单要求以内（公差符合品质特性要求）在标准内及组合的灵活度。合台性1.用订单材料进行实物合台检验；2.二十公分左右用遮光纸目视.1.孔轴产品公差标准； 2.子母版压模缩水工艺参数；3.点钻品质作业标准； 4.品质抽样检验计划1.0标准.1.各类珠石、主配件的合台时要求孔轴端正，平面不变形、多规格相互配合。2.孔轴组合的空间不可有多料、结构变形。3.水钻位点钻后遮光检验钻边缘不发
4、黑，有边线.工艺1.核对生产流程单“注意事项”说明；2.核对生产“生产流程单”工艺路线指引；1.工艺受限管理办法；2.生产流程单上工艺路线；3.新产品工艺技术文件.1.生产流程单排列的合理工艺流程2.执行工艺受限管理办法;3.新工艺新产品小批量试产验证.材料1.与限度样比对 2.与生产流程单上“辅助物料清单”核对 3.环保值检测 4.规格测量1.限度样品；2.进料检验标准； 3.订单要求；4.客户特殊要求； 5.品质抽样检验计划1.0标准.材质使用须符合生产流程单要求。规格要符合使用的实际，孔轴组合一般要求孔取正公差、轴取负色差。颜色符合色板，相同色系的颜色尽量要统一。镀色1.比对色卡； 2.
5、测试厚度与耐磨性；3.测试抗氧化性；4.镍释放量测试；1.电镀标准色板；2.订单要求；3.电镀色厚度、耐磨性、抗氧化性测验作业指标； 4.客户书面化特殊要求.1.镀色要求符合生产流程单要求，色泽符合色板要求；2.贵金属（真金）厚度提供测试报告；3.常规镀色理化检测（仿金、厚银过5分钟8%硫化铵测试，白钢过100次顺时针摩擦）；4.镍释放量检测报告.共同项目检验方法检验标准/依据检验要求外观1.二十公分左右目视研判产品外观品质； 2.比对样品/色卡；3.破坏性检验1.限度样品/标准色卡； 2.订单要求； 3.产品外观品质检验标准1.有字印的产品，要求字印清晰、完整。2.表面层上不合格状况依外观品
6、质标准执行；3.涂层品质符合色样.环保值1.理化测试；2.符合要求的检测机构出具的检测报告.1.GB 28480-2012 饰品 有害元素限量的规定；2.输入国针对仿真饰品环保要求的法律法规、检测标准要求1.儿童仿真饰品，验证检测报告2.成品仿真饰品，验证检测报告3.原料进仓前，验证供货商提供的检测报告；4.仿真饰品主要有害物质管制有：铅、镍、铬、镉、偶氮、邻苯二甲酸盐；5.遵照仿真饰品环保要求检验标准执行第四条 产品特性检验4.1 首饰品类产品特性检验要求（包括手链、吊坠、项链等）；a. 连接方式要求：扣子上在链条右端（客户有特殊要求的除外）；b. 链条长度要求：常规手链长度内销标准：主链1
7、6.5cm+4cm延长链，外销标准为：主链18.5cm+5cm延长链；常规小项链/小吊坠长度内销标准：主链38.5cm+5cm延长链，外销标准为：主链41cm+8cm延长链， c. 水钻链条或其他不规则链条的长度规定：有长度要求的按长度要求为准；只有颗数/节数要求的以颗数/节数为准；即有长度要求，又有颗数要求的以长度为准。d. 链条长度公差规定要求：长度（L）20CM，公差0.5CM；20CML60CM，公差1.0CM ；L60CM，公差1.5cm。e. 链条的测量方法（略）。f. 链条焊死、镀死不能超过0.5cm。g. 电镀前产品须达成品质要求：产品表面抛光处理手感光滑圆润、无沙眼、不变形；
8、有字印的要求字印清晰、各种线条纹路清晰完整；产品不能有断裂痕迹、缺损、缩水、背面刮手现象；所有使用在产品上的材料均振动研磨后手感光滑试戴舒适；焊接点精细牢固无虚焊；所有产品水钻位全部台式钻机清洗并抽样合台检验饱满吻合无黑缝隙、露钻底；主配件镀后组合的要求吻合、密合匀称；镀前连接配件铜圈密合不错位，长度规格符合订单要求与公差标准。h. 电镀镀层要求：厚度标准为，镀金厚度0.2um、镀厚银厚度1.5-2.0um、玫瑰金和香槟金厚度13um、白钢镀色产品同一方向同一接触点在白纸上摩擦100次、白金厚度0.1um；外观品质标准为，镀层无白斑水纹印、色泽鲜亮、上色均匀、无起泡漏洞；电镀保色期为，正常佩戴
9、条件下镀金产品纳米封油后保色期1年、静电封油三个月，正常佩戴条件下其他镀色的产品，保色期均要求三个月不变色氧化。uin就是平时说的u（读mai），中文叫微英寸。 1um=39.4uin40uini.水钻粘合牢固度与表面品质：水钻粘合牢固度破坏性测试，从1米高度自由跌落无水钻掉落；表面品质要求钻面洁净，不歪钻、掉钻、漏点钻、点碎钻、点坏钻，点缀后的水钻周边不溢胶水、不出现黑缝隙。J.镀后组装品质要求：做工精细、组合圈密合不错位；连接方式正确；开关类配件试打5次以上功效良好；拉力测试通过；打结牢固、结平顺不扭曲、触头不发黑、发黄、刮手；佩戴舒适。K.涂层品质要求：产品表面油漆颜色符合色卡与订单要求
10、，涂装位置正确且不可有溢胶、凹凸不平、线毛、杂质，油漆色泽要鲜亮，通过“百格测试”不掉漆；油漆涂层环保值控制在目标值以内。l.包装品质要求：按订单包装要求实施；光面在1平方厘米以上产品，其光面部位需有保护膜，每只装一个小袋；大袋内产品之间不应相互积压；大袋上的标签资料应正确；装箱时大包袋与大包袋之间要有汽泡纸包裹、不能留有空间已免产品摇晃；大箱尺寸应符合客户要求，箱唛必须准确，每箱总重量控制在20KG以内。4.2 耳环类产品特性检验要求a. 耳环类产品规格要求：耳环佩戴有效长度9-11mm(客户有特殊要求除外)； “C”型耳环开口间距6-8CM；b. 耳针类产品功能要求：检测焊接耳环牢固性，一
11、般用10度弯曲测试;耳针溢镀层控制在0.3mm。c. 电镀前产品须达成品质要求：产品表面抛光处理手感光滑圆润、无沙眼、不变形；有字印的要求字印清晰、各种线条纹路清晰完整；产品不能有断裂痕迹、缺损、缩水、背面刮手现象；焊接点精细牢固无虚焊；左右边整体形状一致或对称；所有产品水钻位全部台式钻机清洗并抽样合台检验饱满吻合无黑缝隙、露钻底；主配件镀后组合的要求吻合、密合匀称；镀前连接配件铜圈密合不错位。d. 电镀镀层要求：厚度标准为，镀金厚度0.2um、镀厚银厚度1.5-2.0um、玫瑰金和香槟金厚度13um、白钢镀色产品同一方向同一接触点在白纸上摩擦100次、白金厚度0.1um；外观品质标准为，镀层
12、无白斑水纹印、色泽鲜亮、上色均匀、无起泡漏洞；电镀保色期为，正常佩戴条件下镀金产品纳米封油后保色期1年、静电封油三个月，正常佩戴条件下其他镀色的产品，保色期均要求三个月不变色氧化。uin就是平时说的u（读mai），中文叫微英寸。 1um=39.4uin40uine.水钻粘合牢固度与表面品质：水钻粘合牢固度破坏性测试，从1米高度自由跌落无水钻掉落；表面品质要求钻面洁净，不歪钻、掉钻、漏点钻、点碎钻、点坏钻，点缀后的水钻周边不溢胶水、不出现黑缝隙。f.镀后组装品质要求：做工精细、组合圈密合不错位；连接方式正确；开关类配件试打5次以上功效良好；拉力测试通过；打结牢固、结平顺不扭曲、触头不发黑、发黄、
13、刮手；佩戴舒适。g.涂层品质要求：产品表面油漆颜色符合色卡与订单要求，涂装位置正确且不可有溢胶、凹凸不平、线毛、杂质，油漆色泽要鲜亮，通过“百格测试”不掉漆。h.包装品质要求：按订单包装要求实施；光面在1平方厘米以上产品，其光面部位需有保护膜，每只装一个小袋；大袋内产品之间不应相互积压；大袋上的标签资料应正确；装箱时大包袋与大包袋之间要有汽泡纸包裹、不能留有空间已免产品摇晃；大箱尺寸应符合客户要求，箱唛必须准确，每箱总重量控制在20KG以内。I.环保值规定：刺穿皮肤的饰品镍释放量必须小于0.2微克/ cm2/week；与人体皮肤有接触的饰品，其镍释放量应小于0.5 g/cm2/week（不管是
14、否有镀层）；4.3 戒指类产品特性检验要求a. 戒指测量选择戒指的最窄面为测量点；b. 测量戒指时，戒围棒倾斜45度，让戒指自然下滑到所测位置；c. 戒指的结构要匀称；d. 镀前戒号取正公差，镀后戒指公差-0.15MM +0.2MM,镀后戒号允收公差0.25MM；e.焊接戒圈的戒指镀前检验时试戴,戒面不得搁手指,开口处需整形留一条2mm缝隙，防止电镀后开口镀死。c. 电镀前产品须达成品质要求：产品表面抛光处理手感光滑圆润、无沙眼、不变形；有字印的要求字印清晰、各种线条纹路清晰完整；产品不能有断裂痕迹、缺损、缩水、背面刮手现象；焊接点精细牢固无虚焊；左右边整体形状一致或对称；所有产品水钻位全部台
15、式钻机清洗并抽样合台检验饱满吻合无黑缝隙、露钻底；主配件镀后组合的要求吻合、密合匀称；镀前连接配件铜圈密合不错位。d.电镀镀层要求：厚度标准为，镀金厚度0.2um、镀厚银厚度1.5-2.0um、玫瑰金和香槟金厚度13um、白钢镀色产品同一方向同一接触点在白纸上摩擦100次、白金厚度0.1um；外观品质标准为，镀层无白斑水纹印、色泽鲜亮、上色均匀、无起泡漏洞；电镀保色期为，正常佩戴条件下镀金产品纳米封油后保色期1年、静电封油三个月，正常佩戴条件下其他镀色的产品，保色期均要求三个月不变色氧化。uin就是平时说的u（读mai），中文叫微英寸。 1um=39.4uin40uine.水钻粘合牢固度与表面品质：水钻粘合牢固度破坏性测试，从1米高度自由跌落无水钻掉落；表面品质要求钻面洁净，不歪钻、掉钻、漏点钻、点碎钻、点坏钻，点缀后的水钻周边不溢胶水、不出现黑缝隙。f.镀后组装品质要求：做工精细、组合圈密合不错位；连接方式正确；开关类配件试打5次以上功效良好；拉力测试通过；打结牢固、结平顺不扭曲、触头不发黑、发黄、刮手；佩戴舒适。g.涂层品质要求：产品表面
