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1、弹性橡胶手感漆喷涂知识目录一、弹性漆产品简介二、橡胶弹性漆的基本知识和组成三、橡胶弹性漆施工工艺四、橡胶弹性漆的检测方法五、橡胶弹性漆的质量鉴别六、橡胶弹性漆常见病态处理七、橡胶弹性漆的贮藏与保存八、聚氨酯涂料的劳动保护一、弹性漆产品简介型号系列属普通型橡胶弹性漆，手感柔软、爽滑等优点；型号系列属高端型橡胶弹性漆，耐候、化学性能优异具有较强的肉厚感；型号系列属抗菌橡胶漆,对大肠菌、黄色葡萄球菌有抗菌效果，可抑制细菌的增殖，并有杀菌、预防感染之功效1、技术指标（表 1）：试验项目试验方法试验结果附着性1mm2方格100个，3M透明胶带试验100/100100/100铅笔、硬度二菱铅笔、QHQ-A
2、型铅笔硬度计HB1H耐手汗人工汗液测试48小时无异状96小时无异状耐醇性99.7%酒精，500g力来回擦拭100次，无异状200次，无异状耐磨耗性500g 力200次，无异状400次，无异状耐湿热40CX98%RHX240h无异状无异状耐热循环(30CX 2h60CX 2h)X40 次无异状无异状洗发水50%200次无异状400次无异状ROHS欧盟标准通过通过2、适用范围：适用于手部长期接触的工业产品表面涂装；如：游戏杆、鼠标、电吹风、烫发夹、笔卷尺、打火机、望远镜等日常用品和汽车内饰、电动工具等。3、适用底材：适用于金属和塑料制品；二、橡胶弹性漆的基本知识和组成双组份橡胶弹性漆是由含羟基软性
3、聚氨脂树脂为主要成膜物质，以HDI类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成。1、主要成分与原料性质（表 2）：树脂含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质；固化剂应配用HDI类固化剂，提高耐化学性和耐物理特性；弹性粉添加后具有优异的手感和爽滑度；助齐y添加后提升固化速度和表面涨力；溶齐y调整施工时的粘度和雾化效果；2、品质标准（表 3）：1颜色为哑光哑透明（不应过分哑光）；2触感为有弹性而不粘湿的感觉（干爽感觉）；3硬度H级以上（二菱铅笔）；4耐磨次数200次（500g力）；3、固化剂的用量对漆膜效果影响（表 4）：固化剂添加量表面外观漆膜基能备注8%非常哑光架桥结构不稳定，容易刮
4、花不可用10%哑光弹性非常良好，硬度良好比较偏重弹性12%亮光硬度过咼，基本上失去弹性不可用三、橡胶弹性漆施工工艺1、操作步骤（表 5）：1、包装开桶橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在 开启盖后，先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后 未用完的油漆如储存一周以上，再用时重新搅匀。2、比例配比橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、 光泽。如果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、 刮伤；如果固化剂过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀 释剂不够，则弹性增加，手感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油 漆，相反稀
5、释剂过多，则漆膜过薄，失去手感，光泽度不够。3、杂质过滤橡胶弹性漆在包装时，已经过300目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300目滤网再次过滤，喷涂效果更佳。4、底材处理a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净；b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘；c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂一到一层;b、枪口直径选用：1.0-1.5mm；5、施工喷涂c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm2;d、喷涂后静置5-10分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另
6、外管道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了 80度温度而变形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。a、80C25 分钟；6、烘烤条件b、70C30 分钟；c、65C35-40 分钟；d、50C45-50 分钟；e、如果自然摆放干燥时间需要24小时；7、工件包装工件出炉后，要摆放一段时间（05-3小时）冷却,使漆膜完全硬化后才 可入袋，如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮，工件便要报 废。2、操作要点（表 6）：1、配漆要点a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特 别是沾有银粉、珠光粉的工具。b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其
7、使用工具也不能与其它干 净的油漆混用。c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂 太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭， 以免吸潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10分钟，待气泡消失后进行施 工。2、烘烤要点在使用橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆 无很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。因为高温促使涂料 充分交联，又消除内应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高。3、底材处理要点a、清除工件表面灰尘。b、清除表面油污。4、注意事项易燃物品，远离火源，在施工范围内，
8、不宜吸烟；施工时必须注意空气流通；喷涂时，应佩戴面罩；使用后必须将桶盖封好；避免沾染皮肤及吸入过量油漆喷雾；如沾染皮肤，应用肥皂及和暖清水，或适当的清洗剂冲洗；如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10分钟，并请 医生治疗；贮存于阴凉干爽的地方；放置在儿童取不到的地方。四、橡胶弹性漆的检测方法1、光泽 橡胶弹性漆的光泽一般是用目测的方法去观测，光泽会直接影响到外观效果。2、手感橡胶弹性漆的手感是在烘烤出的工件 48 小时后去测试，用手直接触摸，感觉它的肉厚 感与爽滑感，是否与客户样板一致3、耐磨、耐刮：a、用500g力不带砂橡皮每秒3cm的速度来磨擦，记录次数。b、用QHQ-A型铅笔硬
9、度计三菱铅笔在10mm长不同位置上划3次，再用橡皮将铅笔痕 擦干净。测试后，查看有无刮痕，脱落（铅笔H级，用500g力度，成45C的角）。4、附着力用介刀在油漆表面划出1mm的小正方形100个，然后附在3M胶纸上，将胶纸向垂直 90C瞬间拉起，无脱落视为OIK;5、耐化学品a、酒精 b、洗发水 c、洗洁精 d、洗衣粉 e、耐5%。盐水 f、5%NaOH（检测方法：将浓度 99.7%乙醇滴在棉上，施加 500g 力在漆膜上来回擦试,记录次数。其 它物质检测方法亦相同。）6、高低温从低温中放1 小时，马上放到高温中1 小时，循环40次，观察漆膜是否有变化，温度 条件为一30C到60C。五、橡胶弹性
10、漆的质量鉴别1、目测：用眼睛观察油漆中无杂质无污染物。2、粘度测试：用粘度杯测试油漆粘度3、固含测试：将100g油漆放入烤箱，以130C烘烤24小时，称其剩余物，算出固含。4、涂层的鉴别：通过检测方法的结果，来辨别弹性漆的好坏。六、橡胶弹性漆常见病态处理1、发白在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与 成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜 层消失。如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此，挥 发溶剂应适应控制。勿使用挥发过快的溶剂。减
11、少表面降温水分凝结，而当稍有“发白” 现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中，消除白膜，增加光泽。2、烧底基本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件。油漆配方（溶剂选料及用 量）喷涂设备（使用静电枪较易烧胶）等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况 通过试验来找出最合适的方法，以下是一些建议。2.1 治本方法此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下 避免烧胶情况发生。a、调整注塑条件，改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料，及调注塑温度。b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热70C/2小时，PC素材可预先加 热
12、80-110/30 分钟。2.2 治标方法此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下， 阻止烧胶情况的发生。a、改用有颜色的橡胶底漆，例如黑色橡胶底漆。b、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷橡胶弹性漆c2.3 其它方法a、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法，多管齐下。b、如果用*底漆，施工顺序如下：(1) 先喷底漆炉温60C/30分钟 再喷TQ1000橡胶弹性漆(4)炉温70C/30分钟至干透或自然干燥4-8小时，尤其在底漆未干时(但不能太干, 70%为宜)决不可喷上橡胶弹性漆。3、手感不够a、操作调油时，配比不正确;
13、b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；c、漆膜的膜厚不够厚；d、稀释剂的配比过多。4、龟裂涂料施涂后，在未进入烤炉之前，出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条一条 的细小裂 纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。其原因是、涂料 里的粉料过多，二是溶剂 挥发过快导致而成。5、针孔在弹性漆中，涂膜干燥后，有时在涂膜表面形成针状小孔，严重时小孔更大，原因主 要是湿膜中溶剂挥发过快，以及涂膜中空气泡溢出，湿膜不能流平，导致涂膜干燥后留下 针孔。这种针孔的排除主要是严格选用稀释剂，控制施工粘度，按照规定配比，在施工中 注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩机空气的洁净度及被涂物面的污染程度。在 橡胶弹
14、性漆配好后，请静置 10 分钟以上，使漆料里的气泡溢出。6、剥落当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。其主要原因是 底材金属表面过分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。预防措 施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时（或进行二次修补重涂时）必须对表面处理后再进行涂装7、丝印处掉油对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印处，橡胶弹性漆没有附着力，或 者是先喷橡胶弹性漆，再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。其主要原因是丝印油 墨与此类弹性漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油 墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。8、层间附着力差橡胶弹性漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象。重涂二道漆时涂膜变脆，并 局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。预防措施主要是控制 涂料的质量，检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量 采用一次烘干的方法，避免两次烘烤。9、发粘此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联 固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在橡胶 弹性漆中，这种原因主要是一、炉温不够，烘烤时间太短，二是固
