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1、目 录一、工程概况0二、施工组织管理机构1三、施工前期准备1四、墩柱施工计划安排3五、墩柱施工技术方案31、施工准备32、墩柱施工方案53、墩柱施工注意事项104、施工质量检验11六、质量保证措施111）质量保证体系112）质量责任人登记卡123）组织保证措施154）思想保障措施155）技术保证措施15七、安全及文明施工161、安全生产措施162、文明施工措施17八、冬季施工保证措施19一、工程概况 该桥为开堡村的一座天桥，桩号为：K65+580.96。桥面宽度为：0.5米（护栏）+4.5米（行车道）+0.5米（护栏）。本桥位于直线上，上部为19+2*25+19米预应力混凝土现浇箱梁；下部为柱
2、式桥墩、扶壁式桥台，钻孔灌注桩基础。1. 车辆荷载：公路-级。2. 地震动蜂之家速度：0.15g。二、施工组织管理机构项目经理部由我公司直接组建，实行项目法人管理。经理部下设五部二室7个职能部门：工程部（下设测量队）、安质部、财务部、合同部、机材部、工地试验室、综合办公室，七个职能部门各司其职。见组织机构图。三、施工前期准备1、墩柱施工开工申请表（见西咸北环线高速公路分部、分项工程开工申请表）2、墩柱施工工程数量批复表（见西咸北环线高速公路分项工程开工程量批复表）3、设计核查情况K65+580.96天桥墩柱，经我部联合驻地办初步核查，施工图纸承台坐标复核、设计高程复核无较大误差，且此处的设计与
3、现场实际情况一致，无需变动。4、土地占有及临建工程情况K65+580.96天桥施工范围内红线用地，已解决。马庄北设1处拌合站，占地面积为 52.3亩；拌合站厂区示意图：5、墩柱施工现场管理人员表见西咸北环线高速公路分部、分项工程现场管理人员表6、墩柱施工现场施工人力表见西咸北环线高速公路分部、分项工程现场施工人力表7、墩柱施工进场机械设备表见西咸北环线高速公路分部、分项工程进场机械设备表8、墩柱施工进场材料表见西咸北环线高速公路分部、分项工程进场材料表9、测量控制桩点成果表见测量控制桩点成果表10、原材料试验审批表见原材料试验审批表11、标准试验审批表见标准试验审批标12、施工图纸见附图四、搭
4、板施工计划安排K65+580.96天桥墩柱施工计划工期于2014年2月24日开工，结束于2014年2月25日，工期2天。五、墩柱施工技术方案1、施工准备为保证搭板施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。墩柱的钢筋和混凝土必须在无水条件下进行施工，施工时根据地质、天气等情况采取防水或排水的措施。1）、技术准备由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写墩柱施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作
5、为施工的依据，指导墩柱工程施工。 作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2）、人员组织首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对墩柱结构型式熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术
6、。3）、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：冀东PO52.5水泥。砂：武功县会昌中砂。碎石：泾阳县四星友谊建材有限公司碎石531.5mm。水：采用饮用水。4）、机械设备混凝土在我项目部一号拌合站统一拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。2、墩柱施工工艺3 、施工方法1）测量控制在各项准备工作做好以后，可以准备墩柱的施工。在安装模板之前，由测量人员放样出中心点、放出轴线，反出搭板底的尺寸线并给出梁底各部位的标高，校核无误后
7、，开始钢筋加工及模板安装，在安装模板过程中要测量模板的标高，保证模板位置正确。搭板顶标高在支模后，用红油漆标注在侧模上。2）钢筋的制作与安装用于桥梁工程的钢筋及预应力筋的各项技术指标符合桥涵施工技术规范要求。有出厂厂商的名称、生产日期、批号等齐全的合格证书，并附有试验室的抗折、抗拉强度试验报告，并经监理工程师批准，否则不能使用。钢筋严格按照设计图纸加工，全部进行彻底的除锈处理，冷弯加工，钢筋绑扎符合设计要求，接头交错排列进行焊接；焊接工作按有关规范进行，搭接焊采用双面焊接，其搭接长度和焊缝标准按桥涵施工施工规范操作，绑条焊和被焊钢筋同型号、同直径，并使焊条轴线与被焊钢筋在同一平面内。钢筋安装按
8、桥涵施工技术规范执行，做到几何尺寸准确、位置正确、安放稳定、牢靠，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位、不变形。为保证钢筋的保护层厚度，均在钢筋与模板间设置高强砂浆垫块，垫块与钢筋绑扎，垫块之间相互错开。挡块及支座垫石的锚筋要提前绑好，不允许浇筑后破坏混凝土。钢筋保护层垫块采用高强砂浆垫块。在钢筋安装完毕后，对已安装的钢筋及预埋件报监理工程师检查并请签证后，方可进行混凝土的浇筑。3、模板的制作、安装1.立柱模板均采用成套的组合式定型钢模板，均委托专业工厂加工制作；安装前均匀涂刷脱模剂，板端采用螺拴连接，板缝用橡胶密封条或透明腻子堵塞。2.模板底面水平缝在浇注前用水泥砂浆封堵，以免漏浆。立柱模板从三
9、个方向用钢丝绳固定于地锚上，调整模板中心及垂直度并定位，调整好后固定；周围搭设碗扣式脚手架及作业平台。(二)钢筋骨架制作及安装a.制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表（钢筋位置允许偏差）的规定。钢材的质量应有质保书及试验检测报告，每批购进的钢筋经现场监理工程师取样签认分送项目部中心试验室和总监办中心试验室检测。b电焊工必须有考合格证件方可上岗；钢筋加工严格按照电焊规范标准工艺作业施工的要求；钢筋进入施工现场必须有厂家报告单，等级规格型号；c.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈
10、等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。d、钢筋的机械连接，其机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）钢筋机械连接通用技术规范中级接头要求。接头的现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1
11、0倍。钢筋连接处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。对受力钢筋机械连接接头的位置要求，依照焊接接头要求办理。不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。(三)砼浇筑及养生1.砼由搅拌站集中拌制，利用砼搅拌运输车运送到场，使用汽吊吊混凝土送入模，插入式砼振动器振捣密实，浇注过程中采用料斗和减速串筒下，坍落度控制在810cm范围内，每层浇注厚度控制在30cm左右，掌握好振捣程度，防止漏振、过振，确保墩身净面光洁，内实外美。当墩柱砼浇注完毕砼达到70%设计强度后再拆模。拆模后，采用塑料薄膜包
12、裹，并浇水养护至设计强度。冬季施工时，砼的拌和按冬季施工的方法办理。2.浇筑砼的质量分别从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生等四个方面严格控制；浇筑前对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。3.砼浇筑时间及振捣分层厚度提前计算或根据使用机械的性能确定并严格控制；砼浇筑连续进行。4.砼浇筑过程中注意观察模板、支撑等，如有变形、移位或沉陷立即校正、加固，处理后继续浇筑。随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，发现移位及时校正。5.施工中应注意浇注支架应与模板分离，不能连为一体。(四)模板拆除与整修在砼强度达到要求，且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可
13、拆除，拆模不重击或硬撬，拆除的模板吊放至存放位置。拆模后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，缺损件及时补齐。(五）施工技术措施及要点主筋预埋筋定位：根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台（桩基）钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采用该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证承台（桩基）施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性。当墩柱的主筋长度小于4m时，采取整根预埋主筋，当主筋长度大于4m时，采取分段预埋主筋，然后再采取螺纹套筒对接的方法。采取分段预埋主筋，钢筋
14、接头按规范要求进行设置。桩身已通过权威部门检测合格；经过监理工程师确认，同意下道工序后；对承台（桩基）顶面与墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进行复核，以保证墩中心测放的准确性和精度要求。钢筋绑扎时，先搭设工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个墩柱主筋形成一个整体。绑扎定型套时注意每根主筋应顺直，间距符合规范要求。为了保证墩柱外观要求，使墩柱表面光滑，线形美观，墩柱模板采用大块定型钢模；对模板加工严格要求，并要求再加工场内试拼模板，检查其尺寸
15、、各接段接头的平整度及接缝。模板拼逢必须严密，在各项检查合格后才容许使用。质量要求见后表模板在地面拼装，检查其尺寸和接缝，在符合规范要求的条件下用吊车一次安装就位。模板安装就位后，根据模板放样尺寸先调好下端模板位置，在用经纬仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板的下端后，拉紧模板顶部缆风绳，防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生的变化。混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm左右。浇筑时采用串筒降低混凝土卸落高度以防混凝土离析，串筒距混凝土面不大于2m。混凝土的振捣应配备有丰富经验的振捣工，严格按操作规程施工。对于混凝土配合比的确定，在保证强度要求的前提下，应充分考虑混凝土的工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易的要求。在混凝土浇筑至墩顶处约80100cm左右时，应注意盖梁支承留孔的位置，保证其尺寸和标高满足要求。拆模后采用覆盖塑料膜保湿养护方式对混凝土进行养护，养护时间不少于7d
