镀膜玻璃简介

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1、镀膜玻璃镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改 变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃 (Low-E)、导电膜玻璃等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、 钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有 适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称 为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层 银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对 红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和

2、汽车、船舶等交 通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表 面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示 屏等；镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相 沉积法以及溶胶一凝胶法等。磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造 多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能 较好，是目前生产和使用最多的产品之一。真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁 控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代。化学气相沉积 法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻 璃表面

3、形成镀膜玻璃。该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学 稳定性好，可进行热加工，是目前最有发展前途的生产方法之一。溶胶一凝胶法 生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性也好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较 差。镀膜玻璃中应用最多的是热反射玻璃和低辐射玻璃。基本上采用真空磁控溅 射法和化学气相沉积法两种生产方法。镀膜玻璃性能特点：1、太阳能透过率；2、较好的单向透视功能及较高的镜面反射效果；3、对太阳能中的红外线部分有较高的反射率，对紫外线部分有较高的吸收率，避免室内物品的褪色，并能节约房屋内冷暖空调的能耗;4、保护隐私：由于镀膜玻璃反射作用，限制了可见光的通过量，是光线强的一面看不见光线弱

4、的一面；5、性能持久：膜层使用的金属化合物与玻璃结合牢固，可有效地提高玻璃的化学稳定性和使用寿命；镀膜玻璃产品应用：广泛应用于各类建筑幕墙及门窗装饰，可制作钢化夹胶、中空等多种用途的 复合玻璃制品。镀膜玻璃产品颜色：翡翠绿、F绿、银蓝、银白、银灰、茶色、金色等各种颜色。镀膜玻璃产品质量检测执行标准：镀膜玻璃的基本知识我公司采用的镀膜方法是真空阴极磁控溅射法。其原理大致如下：镀膜真空室接地，与阳极相连，阴极装置靶材，与负极 相连，磁控溅射是在溅射装置中设置磁场以控制电子运动方向，束搏电子运动轨 迹，从而提高工作气体的电离几率和有效利用电子能量，提供大量的轰击靶材的 正离子，形成高密度的等离子区，

5、正离子轰击靶材产生溅射，溅射粒子的中性靶 原子在基片上沉积成膜。在我公司的镀膜产品主要分为热反射镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃。由于中空线的生产加工单常会遇到镀膜产品，所以有必要在这里简单介绍 一下我公司镀膜产品编号的知识一、热反射镀膜玻璃编号构成：CXX#& (F)C英文字母，表示南玻集团；XX两个英文字母，为膜系列代号；# 一位数字，为玻璃基片色调分类代号；探两位数字，表示膜在6mm透明玻璃上的透光率；&英文字母，表示玻璃基片来源；-F 三线专用后缀。玻璃基片色调分类代号说明：1 透明玻璃2 绿色玻璃3 灰色玻璃4 茶色玻璃5 蓝色玻璃6 蓝绿色玻璃7 天蓝色玻璃(湖水蓝)玻璃基片来源说明:相对

6、应的基片相对应的基片相对应的基片AAZ-湖水兰JSSGF-白玻B BG4-蓝绿KTCGR8-中国绿LUF GR2-F 绿OXGGFG -白玻PYH GR5-H 绿QZ使用举例：CSS208H-对应过去CSS408，表示伟光公司生产用H绿玻璃 基片镀SS系列膜，膜透光率为8%。CSC220F-F-对应过去CSC220-F,表示三线生产用F绿玻璃基 片镀SC系列膜，膜透光率为20%。二、低辐射（Low-E ）镀膜玻璃2. 2. 1低辐射镀膜玻璃的生产方式同热反射基本类似，采用真空磁控溅射 在玻璃表面经多次镀膜而成，靶材位于要镀玻璃上的上面，金属银是生产低辐射、 红外高反射膜镀膜玻璃的主要材料之一，

7、膜层数量比热反射玻璃多，最高的达到 9层。生产中不可避免有掉渣造成的针孔（空洞），因掉渣造成的针孔形状不规 则，掉渣的先后顺序不同，其透光表现特点也不尽相同，生产中请注意区别。2. 2. 2氧化特点当真空磁控溅射沉积的低辐射膜暴露在大气中时，大气中的腐蚀性水蒸气 和微尘离子会在其表面上凝结和俯着，从而对保护层形成电化学腐蚀并使银层氧 化。氧化斑通常呈圆形状，初始约有0.10.3mm，随时间推移逐步扩大。但仍然 是圆形状（显微镜下观察）。被人为污染的膜氧化点，也是圆形状，但较为集中。起先是一、二点，随 时间推移，点数逐步增多、扩大，构成一块大斑。显微镜观察仍然是由许多小氧 化圆点组成。通常合成复

8、合产品的孤立几个缺陷不会扩大。除非有氧化的条件存 在。3低辐射玻璃使用和膜层的保护低辐射镀膜玻璃的膜厚很薄，一般不超过0.1m （微米），即仅有头发丝直 径的千分之一左右，如果不妥善处置，易于被划伤。最常见的划伤发生在开箱后 的切割、运输及安装搬运几个环节中。由于低辐射镀膜玻璃膜层薄、软，灰尘、 砂粒及玻璃切割时的碎屑都可能成为膜划伤的致因物，因此在加工与搬运过程务 必遵守低辐射镀膜玻璃操作要求。低辐射镀膜玻璃的膜，不能像热反射镀膜玻璃那样暴露在空气中使用，即 膜面必须位于中空玻璃内表面，夹层玻璃内表面。只要复合产品的结构不破坏， 低辐射玻璃的光学、热学和膜的理化性能也不会改变（即原有的膜层缺

9、陷不会扩 大）。三、低辐射（Low-E ）镀膜玻璃编号构成：编号构成：CEX#$&C英文字母，表示南玻集团（与热反射镀膜玻璃编号构成相同）；E英文字母，表示Low-E镀膜玻璃；X英文字母，为Low-E膜系列代号；#一位数字，为玻璃基片色调分类代号（与热反射镀膜玻璃编号 构成相同）；$一位数字，为Low-E膜反射颜色代号（如：1为中性色，2为浅灰色,3为浅蓝色等）；探两位数字，表示膜在6mm透明玻璃上的透光率（与热反射镀膜玻 璃编号构成相同）；&一个英文字母，表示玻璃基片来源（与热反射镀膜玻璃编号构成相 同）；使用举例：CES11-82S对应过去CES11,表示在南玻透明玻璃基片上镀无 色透明L

10、ow-E膜，膜透光率为82%。（2） CEB23-63F对应过去CEB23,表示在F绿玻璃基片上镀浅蓝色Low-E 膜，膜透光率为63%。镀膜玻璃常见质量问题一、划伤或擦伤定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状 的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱 落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有：1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的， 但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。另外，生产过程 中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成

11、划伤的，原片本身也可能存在划伤。 但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤 的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以 通常也是不会出现划伤或擦伤的。2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动；因玻璃膜面上有砂粒或玻 璃屑等，擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤；镀膜面朝下切割或没注意到每箱的 最后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。3、堆放和存放：开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放，片于片之间没有垫任 何衬垫物，致使玻璃之间直接接触，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬运或运输 过程中造成划伤或擦伤。4、安装和清洗：在打

12、胶或安装中，人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤；在清 洗中使用了不干净或较硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物，而使 用了不正确的清洁方法。二、掉膜定义和说明：镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。主要表现为局部的 透光率增强或膜层完全脱落，脱膜形态一般是指点状、团状和片状的。对掉膜现 象，在生产过程中产生的，我们都有严格的标准控制，一般来说，掉膜部位的直 径大于2.5mm是不允许的。产生原因：引起掉膜的原因较多，往往也较难界定，其主要原因有：1、生产方面：因镀膜工艺的原因，在生产中可能会出现一些针状的掉膜，也叫 针眼，是溅射镀膜工艺本身无法避免的。另外，因镀膜原片本身或设备清洗的原

13、 因，也有可能造成掉膜，对此国家标准有相应的要求和规定，我们出厂的产品都 是严格按此规定检验，合格后才出厂的。2、运输掉膜：因玻璃开箱搬运后或切割完后，没有按要求在玻璃片与片之间垫 任何衬垫物或垫得不满不平，致使玻璃之间直接接触，在搬运或运输过程中造成 玻璃与玻璃膜面直接的相对摩擦而导致掉膜。这种掉膜一般为点状或团状的掉 膜，可用手或检验设备感觉或检查到摩擦的痕迹。3、腐蚀性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使 用了不正确的方法，使得玻璃膜面接触到了酸碱或氧化性物质等，致使玻璃膜面 被污染腐蚀而掉膜。这种掉膜一般能在掉膜面或现场找到腐蚀性物质残留的痕 迹。三、斑点或斑纹

14、定义和说明：从非镀膜面观看，栽镀膜玻璃上存在不规则的黑色斑点状或斑纹状 的表面缺陷。一般有发霉、纸纹、吸盘印、原片沾锡和水印等现象。产生原因：出现斑点或斑纹的情况较多，其中主要是镀膜前原片就有缺陷，或镀 膜后由于储存使用不当等原因造成。1、生产方面：一般来说，镀膜玻璃生产工艺本身是不会产生这些缺陷的，主要 在原片质量上。比如原片不新鲜出现的发霉和纸纹印等；原片本身带来的吸盘引 和沾锡等;钢化或半钢化玻璃清洗不好造成的水印等；以及原片本身受到了污染, 这些都有可能造成镀膜玻璃产品的斑点或斑纹缺陷。2、储存和施工安装：由于玻璃长期放置于潮湿和不通风的环境下，或置于室外 受到日晒雨淋，玻璃也有可能发

15、霉或变质而出现斑点或斑纹。3、膜层污染：由于安装施工和清洁时的不当，也有可能造成对玻璃的局部污染 而使得玻璃出现斑点或斑纹。另外，由于玻璃得不到及时的清洁，造成灰尘和油 烟等赃物长期附着在玻璃表面，最终因清洗不掉而出现斑点或斑纹状的污染。四、破裂定义或说明：这里所指的破裂主要是指因切割或安装使用等原因，致使玻璃上窗 上墙后出现的破裂现象。除安装使用中人为撞击等原因造成的破裂外，我们一般 把这种镀膜玻璃安装使用之后的破裂叫镀膜玻璃的热应力破裂。产生原因：因镀膜玻璃与普通透明玻璃有些光学上的差异，所以在安装使用上就 有更严格的要求，其有可能产生热应力破裂的主要原因有：1、在设计方面：镀膜玻璃的防热炸裂设计是建筑设计中必须认真考虑一个重要 因素。除要考虑建筑物的朝向，室内和室外遮蔽效应，气候条件，所选玻璃对太 阳辐射能的吸收大小等因素外，所选用什么玻璃，如强化镀膜玻璃还是普通镀膜 玻璃也是一个很重要的因素。2、在玻璃安装方面：比如玻璃在安装过程中必须与金属框或其它金属物保持一 定的距离，严禁玻璃边角在任何方向直接接触金属框体或保