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1、质量控制要点及通病防治第一节地基与地基工程一、地基与地基工程施工中常见的质量问题1、挖方工程中出现的土方坍塌、侧移、下陷。2、回填工程中产生不均匀下沉。3、桩基工程中出现缩径、断桩，桩长不到位、成桩质量差、钢筋短缺、混凝土质量差。4、压桩工程中出现桩身偏位、桩位偏差、成桩质量差、接桩部位开裂。二、监理控制措施1、挖方前祥尽审查施工方案，检查方案中排水设置是否合理及其支护是否牢固。2、回填土前需检查基坑内是否有积水，有积水必须抽干；垃圾是否已清理干净，回填时严禁夹杂大块干土（块径大于50mm）和建筑垃圾，并严格按设计要求和施工程序分层夯实，严禁一次表面夯打。3、桩基工程施工前必须熟悉地质条件，严
2、格审查桩基施工方案和质量控制措施及设备是否符合施工要求，并严格控制桩位、混凝土搅拌计量。沉桩时应校对桩基桩位、桩顶及桩底标高和桩身垂直度，接桩处应确保上下二节严格控制在一条轴线上，并焊接牢固。沉桩若出现异常情况，应立即与设计单位取得联系，组织现场勘察，及时解决问题。对一切桩基工程必须进行检验，达到质量标准及设计要求后方可验收。4、采用天然地基，必须按规范和设计要求进行重力触探，及时作好记录，经设计、勘察、监理、施工等单位共同核查，确认地基承载力符合设计要求，并办理隐蔽签证后，方可进行下道工序的施工。5、砖基础施工时要求做到三放线（即垫层顶面、承台顶面、基础墙身三次放线） ，要检查拉结筋的设置和
3、留孔是否正确。6、基础墙身防潮层要视为一个分项工程认真施工、严格要求，抹防水砂浆要做到不空、不裂，表面压光，完整无缺。第二节模板工程一、模板工程施工中常见的质量问题1、轴线偏位，标高不准确，断面尺寸与设计图纸不符。2、模板拼接不严密、支撑不牢固和产生变形。3、脱模剂选材不当。4、拆模时间控制不严。二、监理控制措施1、模板安装完毕施工单位进行自检，再报现场监理人员按设计图纸对模板位置、标高、尺寸及模板拼缝进行检查验收，发现不符合要求责令施工方整改。2、在涂刷脱模剂前应清除模板表面垃圾，脱模剂要涂刷均匀，防止漏刷。严禁用废机油代替脱模剂。3、严格控制拆模时间，混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆
4、模，模板拆模期限，应按所浇混凝土特点和混凝土所达到的强度来确定。承重侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模；对承重底模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除：1）板及拱跨度为 2m 及小于 2m50%跨度为 2-8m70%2）梁（跨度为 8m 及小于 8m）70%3）承重结构（跨度大于8m）100%4）悬臂梁和悬臂板100%第三节钢筋工程一、钢筋工程常见的质量问题：1、钢筋质量差，保证资料不符合要求。2、钢筋制作、绑扎、焊接不规范，搭接倍数不够等。3、不按设计要求配筋，受力钢筋偏位、尺寸不够或接头位置不当。4、钢筋弯钩角度不足。5、箍筋间距不符合规范规定。二、钢筋
5、工程安装质量控制措施钢筋保护层厚度的要求应以设计为准，当设计无规定时按下表规定执行。1、钢筋保护层厚度要求（ mm）环境条件构件类别混凝土强度等级 FC25C25及 C30 C35室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高板、墙、壳352515湿度环境梁和柱453525钢筋锚固1、绑扎骨架中光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端作弯钩。变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不作弯钩。当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，锚固长度La 不应小于下表规定。2、纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（ mm）钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C40级钢筋40d30d25d20d
6、20a级钢筋50d45d40d35d25a月牙筋-45d40d35d30a级钢筋冷拔低碳钢丝250mm2、纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不小于1.2La+ho（ ho 为截面高度）；当按构件配制箍筋时，伸出的锚固长度不应小于 1.2La。3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d月牙筋55d50d45d级钢筋冷拔低碳钢丝300mm注： d 为钢筋直径；当，级钢筋直径d 大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d 采用；当螺纹钢筋直径不大于
7、25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中减少5d 采用；当混凝土在凝固过程中受拉钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加；在任何情况下， 纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加 5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；当混凝土强度等级低于C20 时，级钢筋的搭接长度应按表中 C20 的数值相应增加10d；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加 5d；两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、纵向受压钢筋在柱中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度
8、La 不应小于 15d，但对绑扎骨架中末端无弯钩的光圆钢筋，不应小于20d。4、对承受重荷载的预制构件，应将非预应力受拉钢筋末端焊在钢板或角钢上，钢板或角钢应可靠地锚固于混凝土中。钢板或角钢尺寸按计算确定，其厚度不小于10mm。5、当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊钢板、焊角钢等）。第四节混凝土工程一、混凝土工程常见质量问题1、配合比控制不准确，不执行重量比。2、混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞。3、钢筋混凝土表面出现露筋，施工缝有夹渣现象。4、现浇混凝土柱根部出现“栏根”现象，构件出现缺棱掉角和表面裂缝，现浇梁、板底面变形。5、混凝
9、土外观质量差1）混凝土颜色不一致： 由于同一工程中所使用的水泥、砂石、外加剂等产地、品牌、颜色未完全统一，混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；同一单位工程养护条件不完全一致。2）蜂窝：由于现场施工混凝土配合比调整不准确；或砂石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。3）麻面：由于模板表面粗糙， 或未清理干净及未涂刷脱模剂，拆模时混凝土表面被粘结，
10、出现麻面；木模板在浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，浇筑时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面因失水过多而产生麻面；振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；搅拌时间短，和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙空出现麻面。4）露筋：浇筑振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；因混凝土配合比不当而使混凝土产生离析，或模板严重漏浆，造成露筋；振捣时振捣棒撞钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5）缝隙夹层（施工缝混凝土结合不好）：在混凝土浇筑前未认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够；浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长
11、，易掉进杂物，在浇筑上层柱时，又未认真进行处理，以致施工缝处夹有杂物。6）缺棱掉角：木模板在浇筑混凝土前未用水湿润或湿润不够，浇筑后养护不好；常温施工时过早拆除侧模；拆模时受外力作用或重物撞击，致使棱角被碰掉，造成缺棱掉角；冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。二、混凝土工程监理控制措施1、控制混凝土的原材料1）应选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、碎石、砂子和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。2）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其大粒径不得超过板厚的 1/2 或结构截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的 3/4，且不得超过100mm。2、混凝土现场拌制要严
12、格控制配合比执行用料过磅制度，并控制加水量及搅拌时间。1）严格控制混凝土配合比，并在施工中经常检查配合比是否正确。2）严格控制水灰比，注意现场搅拌混凝土时应根据砂子的含水率随时调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。3）严格控制坍落度。在拌制地点或浇筑地点按规定检查混凝土的坍落度，并尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，以减少坍落度损失。3、对商品混凝土要核查其配合比、水泥品种、标号、每立方混凝土中的水泥用量。4、混凝土振捣要按程序控制达到密实，防止漏振、过振和振捣不匀，对厚度较大的构件应分层振捣，节点钢筋密集区域应配合人工振捣。混凝土布料与振捣的控制：1）在混凝土浇筑前， 应检查钢筋位置和保护层厚主是否准确，
