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1、1 工程概况1.1 工程项目说明本工程的厂房型式为地面引水式厂房，厂内装有3台水轮发电机组，单机容量40MW，总装机120 MW。厂房厂址位于大坝下游左岸，距坝轴线约7km，厂房机组纵轴线方位角为NW2945340。主厂房尺寸为56.918.340.95m（长宽高），厂区地面高程为214.50m，主厂房基础开挖大面高程为EL188.68m。根据厂区地形和对外交通条件，将主机间布置在右侧，安装间位于主机间左侧（远离主河道侧），副厂房布置在主机间下游侧，副厂房地面以上尺寸为37.9m8.79m9m（长宽高）,地面以下尺寸为37.9m9.1m17.70m（长宽高）。主厂房及尾水闸墩均采用单台机组为独
2、立段，在相邻机组段设置永久结构缝。厂房混凝土按施工时段分为一期、二期混凝土。一期混凝土主要为EL193.35m以下大体积结构混凝土和上部的板、梁、柱结构混凝土；二期混凝土主要包括尾水肘管、锥管二期混凝土，蜗壳二期、三期混凝土，桥机轨道二期混凝土和发电机楼板及风罩混凝土等。尾水闸墩除门槽回填为二期混凝土外，其余均为一期混凝土。本厂房混凝土施工共包括3个机组段、安装间、尾水闸墩等部位。机组段施工部位由底部至顶部分为尾水管层、水轮机层、发电机层和上部结构层四层结构；EL196.15m以上顺水流方向从上游至下游分为主厂房、副厂房两部分。1.2 工程地质 厂房基础岩体为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩互层， 从开
3、挖揭露的地质情况来看，主厂房及尾水闸墩基础主要为类，基岩节理不甚发育，未见较大的断层破碎带通过，但渗水较大，基础需采用混凝土换填。1.3 主要工程量由于部分设计蓝图未到，只能根据已有设计图纸并结合招标图纸，对主厂房、安装间、集水井、副厂房及尾水闸墩等部位的主要工程量进行了统计，具体见表1-1。厂房主要工程量表表1-1施工部位施工项目单位工程量备注主机间一期混凝土m36578二期混凝土m32280钢筋制安t194预估量安装间混凝土m31939钢筋制安t150预估量副厂房混凝土m33270钢筋制安t190预估量尾水闸墩一期混凝土m31375二期混凝土m375钢筋制安t101集水井混凝土m3622钢
4、筋制安t51.17止水651型橡胶止水（b=300mm、=8mm）m343目前图示量2 编制依据厂区布置图 6409SF11x1厂区设备布置图(1/8)(8/8) 6409SF1218厂房止水布置图 6409SF14集水井钢筋图(1/2)(2/2) 6409SF2512尾水管单线图(1/2)(2/2) 6409SF2612尾水管及厂房底板下层钢筋图(1/6)(6/6) 6409SF2638尾水管及厂房底板上层钢筋图(1/6)(6/6) 6409SF2716尾水闸墩钢筋图(1/6)(6/6) 6409SF21016尾水平台预制梁钢筋图(1/3)(3/3) 6409SF21113尾水平台预制梁拼接
5、铺装层施工图(1/3)(3/3) 6409SF21145安装间底板施工图(1/4)(4/4) 6409SF4114尾水3.184.1020m检修闸门埋件总图 6409SU510主轨、反轨及副轨、上节反轨及上节副轨、门楣、底坎 6409SU51015施工组织设计及其补充；水工混凝土钢筋施工规范 （DL/T5169-2002）水工混凝土施工规范 （DL/T 5144-2001）水利水电工程模板施工规范 （DL/T 5110-2000）水利水电工程模板施工安全防护设施技术规范 （DL/T 5162-2002）水工建筑物止水带技术规范 （DL/T 5215-2005）3 施工布置混凝土施工道路及风、水
6、、电供应主要利用前期开挖阶段已形成的布置系统，并根据混凝土施工特点作出相应调整。具体布置详见厂房混凝土施工平面布置图。3.1 施工道路 进场道路：起于云堰公路，经施工营地至HZS402混凝土拌和站；碾压混凝土路面，最大纵坡8%，路面宽7.0m，长约280m。主要承担机械设备进场，材料运输等任务。 下基坑临时道路：起于进场道路，沿厂房后山边坡坡脚至厂房基坑，路面宽7.0m，长度150m，最大纵坡10%；主要承担机械设备进场，材料、混凝土运输等任务。厂房开挖的施工道路特性详见表2-1。施工道路特性表表2-1序号道路名称路面宽度长度最大纵坡主要承担任务备注1进场道路7.0m280m8%机械设备进场，
7、材料运输2下基坑临时道路7.0m150m10%机械设备进场，材料、混凝土运输3.2 风、水、电供应3.2.1 施工供风施工供风采用厂房开挖支护期间布置的空压站及管路，由布置在厂房后山边坡右侧上方的固定式空压站供应。空压站配置4台4L-22/7空压机，供风能力达80m3/min，在满足其他部位施工用风的前提下可满足混凝土施工用风。主管采用125钢管，顺后山边坡布置，分管采用60软管将风输送至作业面。3.2.2 施工供水施工供水采用厂房开挖支护期间布置的水池及管路，水池布置在空压机站右侧，容积60m3，供基岩面及仓号冲洗、混凝土养护等施工用水。供水管路原则上与供风管并排布置，采用50钢管引至供水作
8、业面。3.2.3 施工供电及照明 施工供电在厂区上部云堰公路旁10kv高压线末端安装1台1000KVA变压器。施工用电直接从该变压器低压侧接引至工作面。主要为HZS402型拌和站、混凝土垂直运输设备（1台QTZ63塔吊、1台QUY50履带吊）供电，可满足施工用电，采用橡套电缆或高压电缆引至作业面。 施工照明施工现场安装3台强光镝灯进行大面积照明，局部辅以碘钨灯进行补充。3.3 生产辅助企业3.3.1 混凝土拌和系统为了满足混凝土生产强度要求，本标段配置HZS402型拌和站一座，采用2台JS750型搅拌主机，每台搅拌机出料容量为0.75m3，考虑各种因素及搅拌机容量，实际生产能力为15m3/h，
9、日均生产能力为1520300m3/d，月生产能力为300257500m3/月。3.3.2 钢筋加工厂钢筋加工厂布置在至6#渣场施工道路右侧，占地面积2000m2，建筑面积365m2。3.3.3 模板加工厂模板加工厂布置在至6#渣场施工道路右侧，占地面积1100m2，建筑面积85m2。3.4 混凝土入仓设备根据施工总进度安排，厂房混凝土浇筑垂直入仓设备配置1台QTZ63塔吊，1台QUY50履带吊，局部覆盖范围外的部位辅以溜槽入仓。3.4.1 QTZ63塔吊布置在安装间下游侧EL200.0m平台，覆盖安装间、1#3#主机间、副厂房及尾水闸墩，担负厂房所有部位混凝土的垂直入仓任务。塔吊配置1m3吊罐
10、，直接从拌和站卸料口吊装混凝土进行浇筑。3.4.2 QUY50履带吊QUY50履带吊布置在安装间、1#3#主机间上游侧沿线，主要担负安装间、1#3#主机间混凝土垂直入仓任务。履带吊配置2m3吊罐，混凝土通过搅拌运输车运送至现场后，卸入吊罐吊装进行浇筑。4 施工进度计划及强度分析4.1 施工进度安排4.1.1 安装间4.1.1.1 事故油池（EL198.00201.00m）2010年5月9日2010年5月11日（3天），完成底板（EL198.00199.00m）混凝土浇筑。2010年5月12日2010年5月15日（4天），完成边墙（EL199.00201.00m）混凝土浇筑。4.1.1.2 发电
11、机层（EL201.00208.70m）2010年6月21日2010年6月30日（10天），完成底板（EL201.00202.45m）混凝土浇筑。2010年7月1日2010年7月10日（10天），完成边墙（EL202.45205.20m）混凝土浇筑。2010年7月11日2010年7月20日（10天），完成边墙（EL205.20207.90m）混凝土浇筑。2010年7月21日2010年8月3日（14天），完成楼板（EL207.90208.70m）混凝土浇筑。4.1.1.3 地面层（E208.70214.60m）2010年8月4日2010年8月13日（10天），完成边墙（EL208.70211.30
12、m）混凝土浇筑。2010年8月14日2010年8月23日（10天），完成边墙（EL211.30213.80m）混凝土浇筑。2010年8月24日2010年9月6日（14天），完成楼板（EL213.80214.60m）混凝土浇筑。4.1.1.4 排架柱（EL214.60229.30m）2010年9月7日2010年9月11日（5天），完成排架下柱（EL214.60217.10m）混凝土浇筑。2010年9月12日2010年9月18日（7天），完成排架下柱（EL217.10218.60m）混凝土浇筑。2010年9月19日2010年9月23日（5天），完成排架下柱（EL218.60221.10m）混凝土浇
13、筑。2010年9月24日2010年9月30日（7天），完成排架下柱（EL221.10222.60m）混凝土浇筑。2010年10月1日2010年10月7日（7天），完成排架下柱（EL222.60224.05m）混凝土浇筑。2010年10月8日2010年10月13日（6天），完成排架上柱（EL224.05224.85m）混凝土浇筑。2010年10月14日2010年10月18日（5天），完成排架上柱（EL224.85226.65m）混凝土浇筑。2010年10月19日2010年10月25日（7天），完成排架上柱（EL226.65228.15m）混凝土浇筑。2010年10月26日2010年10月31日（6天），完成排架上柱（EL228.15229.30m）混凝土浇筑。4.1.1.5预制梁、轨道及桥机安装2010年11月1日2010年11月15日（15天），完成安装间预制梁安装。2010年11月16日2010年11月25日（10天），完成安装间桥机轨道安装。2010年11月2
