【建筑施工方案】冲孔灌注桩施工方案汇总

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1、一、工程简介 1、工程概况 工程名称:创维科技工业园3号、4号工程师宿舍建设单位: 创维平面显示科技(深圳）有限公司设计单位： 深圳市新城市规划建筑设计有限公司监理单位: 深圳市赛格监理有限公司施工单位： 江苏省第一建筑安装有限公司工程地点:深圳市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园施工总工期：518天 2、工程结构概况本工程为25层框架-剪力墙结构,并设一层地下室.其基础部分采用冲孔灌注桩，冲孔桩成桩直径为1000mm,以强风化花岗岩为持力层；混凝土灌注桩的混凝土强度等级不低于C35，抗渗等级不低于0.8MPa. 3、现场施工条件 本工程场地平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场.场

2、地内已有一条道路通往工业园出口，工程场地与生活区及工业园之间设有围墙，现场条件满足施工要求. 二、施工部署1、施工指导思想与组织机构 我公司在本工程中将实行项目责任制度管理施工,有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。 在施工组织上按项目责任制度管理施工的要求,选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由生产、技术、施工、质检、材料、后勤等部门组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。施工人员均选用

3、有较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战斗能力和质量水平。所有投入施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业. 2、主要施工方案选定 根据地质报告知本工程冲孔管注桩的冲孔深度一般在35m左右，为了加快施工进度,将直接在地面上冲孔孔施工。施工过程中时对地质情况应密切注意，发现异常情况及时报告。 3、劳动力组织 主要工种劳动力需求计划 班组 冲孔班钢筋砼工机械电工班人数 12883三、施工总平面布置 1、临时设施本工程临时围墙已施工完毕，靠近临时生活区及工业园宿舍楼处均已围护好，

4、出入口设在场区西侧。 2、临时用水、用电 现场东、西处各设有一个自来水管。该管径已能满足生产，生活用水，配电房设在场地南侧。 3、施工排水采用集水坑排水方式：沿基坑底部方向贯通设置排水沟，并设置12 座集水坑，排水沟向集水坑方向找坡.四、施工准备 根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成.开工前必须做到科学组织,精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先,统筹安排 1、现场准备布置好工人生活集装箱的位置，合理安排好工人生活用水、用电；控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。 2、技术准备（1）、会同业主、监理做好进场工作，

5、详细复核有关控制桩位座标,做好各桩点测量放线布置，检查各种临设放线定位工作。 （2）、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法,劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施. （3）、交底采用“双层三级”制,即：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。 （4)、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料,按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。 3、物资、机具准备 (1）、材料及防护用品计划： 开工前认真做好各种施工用料及安全防

6、护用品计划，及时落实货源,提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。 (2）、施工机具准备： 开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。主要机械设备计划一览表序号机械名称单位数量功率(kW)总功率（kW）备注1桩机台2551102水泵台21。533泥浆泵台222444电焊机台4251005切断机台2714GJ40-16弯曲机台27。515GW40-17调直机台27。515GH4/14五、主要项目施工方法 1、冲孔桩施工工艺流程 场地

7、平整放线、定桩位桩机就位埋护筒,同时挖泥浆池,安装泥浆泵，钢筋笼制作冲进淘渣 冲进、淘渣循环作业直至设计深度吊放钢筋笼就位（安装二次高压注浆管)清渣浇灌桩身混凝土。 2、 测量控制 根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工.要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。同时并做好原始记录。如超出规范应及时上报及时处理。 3、 废浆处理措施 泥浆的集中：冲桩产生的泥浆,用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运.4、 冲孔桩施工方法 （1)、准备工作 1)、安装卷扬机： 、卷扬机距

8、离桩孔控制在7米左右,不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大,而且不安全。同时影响视线，看不准,不易控制提锤高度，特别是夜间工作,容易打空锤发生事故. 、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口,以防止钢丝绳出槽绞断,造成危险. 、在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。 2）、冲击系统的连接： 、转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。 、卷扬机和冲锤的连接:主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为

9、了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径,延长钢丝绳的使用寿命,在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣,卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。 3）、埋设护筒: 、挖坑：挖深0。51米。护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。 、回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥，用脚踩紧,然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋,又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左

10、右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实,这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。、准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3:1：1.如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。 并挖好泥浆池，安装泥浆泵,准备循环造浆. 循环造浆的泥浆符合如下表标准:制备泥浆的性能指标表项次项目性能指标检验方法1比 重1。11.15泥浆比重计2粘 度1025s50000/70000漏斗法3含砂率6%4胶体率95量杯法5失水量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪7静切力1min203

11、0mg/cm210min50100 mg/cm2静切力计8稳定性0。03s/ cm29PH 值79PH试纸（2）、冲孔 1)、开孔:在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表)，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分)泥浆浓度砂砾406020251.51。7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成,反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下34米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。 2）、正常冲孔：

12、经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1。52米以上，泥浆浓度相应降低大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为11.5米左右，有时更多一些。冲进岩层后,泥浆浓度降到1。2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难. 3)、掏渣：在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中,大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣,以降低泥浆浓度，以减少冲桩阻力。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大,不利于冲击.一般每台班掏渣一

13、次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同时要注意两点：、及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。 、掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料,恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。 （3）、 钢筋笼制安 为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节810米左右,因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作,又为了增加钢筋笼的起吊刚度，采取在钢筋笼截面内焊环形162000加劲筋措施。由于支护桩未形成，工作面不平整，空桩长度不一，为了防止浇砼时钢筋笼上浮，根据空桩的长度，用420钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座

14、上. 根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放: 钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来,即把第二节吊上去，对好第一节,进行焊接，焊接完毕,撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。 在起吊和下放钢筋笼时,要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来.起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动.碰撞孔壁，引起坍孔。 （4)、布设高压注浆管：在钢筋笼吊装焊接时应同时安装3根D=20高压注浆管。注浆管下口用胶带封紧.注浆管平均安装在钢笼周边，并固定紧

15、。（5）、清孔:钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。 1）、安装旋流除砂器: 在泥浆泵与出浆管之间接入旋流除砂器 2）、清孔：开动泥浆泵。按照一般原理，泥浆泵内的泥浆流通过旋流除砂器产生高压旋流浆，浆流在孔内形成一般强大的向上跑旋流,搅动石渣, 泥渣随着高压浆流排出孔外.这样一般的石渣都可以被清除出来。 根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。清孔完毕，再检测孔底500mm泥浆。如泥浆比重应小于1。25、含砂率8、粘度28s，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔,直到孔底500mm泥浆符合上述规范要求为止.（6）、灌注水下混凝土 1)、安装导管 、在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管.混凝土导管必须