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1、高边坡挂网锚喷防护施工方案一、工程概况广甘高度公路G2合同段高边坡位于ZK6+057ZK6+147，路堑挖方边坡最高50。4米,其中锚喷砼面积5197.5 m2。其主要工程量如下:、挂网锚喷砼(1）6。5钢筋网9033Kg；（2）、喷射C15砼519。75m3；2、压力注浆锚杆（1）、32锚杆833根,总长8641m；(2)、M30水泥砂浆172。82m3；3、5.59PVC排水管833根，长度2499米.二、主要工程施工方案1、锚杆施工（1)、锚杆孔测量放线 边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但
2、锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 （2）、钻孔设备 钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径110mm潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术. （3)、钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真
3、进行机位调整,确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1。0，方位允许误差2.0。锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20，一般在1520之间。 （4）、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （5）、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻，及时进行固壁灌浆处
4、理(灌浆压力0.10。2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 (6)、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径,实际钻孔深度大于设计深度0。2m以上. (7)、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后,不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆
5、，必要时在周围适当部位设置排水孔处理.如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理. (8）、锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序.孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。(9)、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2。0m设置一个对中器（定位支架)，以保证锚杆
6、有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前,要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。（10）、预应力锚索的施工按成孔、编索、锚固段注浆、现浇框架梁、张拉、补冲灌浆并封锚的顺序进行.(11）、锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准.如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆
7、压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450。5、灰砂比为1：1的30号水泥砂浆.二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录.锚杆防护工艺流程钻机钻孔锚杆孔清孔自检合格后报监理核查锚杆孔检查验收锚杆检测并报监理检验验锚杆制作及安装注浆原材料符合设计要求锚固注浆自检合格后报监理审核下道工序2、挂网及喷射砼(1）钢筋网铺设方法：a。 钢筋网在初喷射砼45cm以后铺挂,保护层厚度2cm;b。 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间
8、隙一般3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；c. 开喷时减小喷头至受喷面距离,并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度4cm； d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。e. 施工工艺框图初喷砼施工放样铺挂钢筋网喷射砼钢筋网施工工艺框图（2)喷射砼施工先喷射45cm厚砼封闭岩面,挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度.A喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比.设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率确定水泥用量确定水灰比及用水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比B. 砼喷射工艺流程材料制备配 料搅拌机喷射机喷射砼
9、人工分散外加剂速凝剂高压风高压水喷射砼施工工艺框图C。 喷射砼施工方法 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时,用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼； 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志; 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a。 检查空压机,压风进入喷射机前先进行油水分离；b。 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件;d. 喷射作业的环境温度不低于5。 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a. 大股涌水时待注浆堵水
10、后再喷射砼；b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；c。 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能.砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应； 喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼;a。 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；a). 分段施工时,在前段喷射砼接头处预留斜面,斜面宽度为2030cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；b）. 分片
11、喷射自下而上进行；c）。 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。；b。 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；c。 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1。52。0m。 养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养
12、护时间不小于14d.气温低于+5时禁止洒水养护。 质量检查检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷.喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工.D。 施工工艺框图喷射砼配合比设计清除初喷面粉尘检查及整理开挖面材料准备砼拌制砼运输检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面初喷砼45cm厚施作锚杆、挂钢筋网厚复喷砼至设计厚度喷射砼施工工艺框图3、施工注意事项（1）、沉降缝沉降缝每隔812米设置一道，缝宽2cm，贯穿整个断面。沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞,深度不
13、小于15cm。（2）、坡面排水为保证坡面的安全，按梅花形设置5.59PVC管排除坡面内积水，间距2。5米，长度3米.4、 施工人员的配备根据施工现场配备的人员情况如下表:序号工种人数备注1安全员1项目部人员2现场施工员1项目部人员3测量1项目部人员4电工1项目部人员5试验工2项目部人员6架子工15项目部人员7民工（包括钢筋工、钻工、混凝土工等）30外聘人员三、机械安排主要施工机械、设备见：“主要机械设备表”，设备名称规格型号单位总数量砂浆机0。1m3台2混凝土搅拌楼HZS50套13m3混凝土运输车SY5261GJB台2汽车吊QY25台1电动抽水泵25mm台3空压机3m3/min台3移动式发电机
14、30kw台2压浆机KBY50台1砂轮切割机台2钢筋调直机GT5/12台1潜孔钻潜孔钻台2空压机台2喷浆机台2四、工期进度安排及保证措施1、工期安排2011年04月 20日至 2011年06 月 20日2、工期保证措施 由项目总工程师全面负责本项目的工程技术管理，工程部负责制定施工方案,编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期; 工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时澄清施工图纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，对各个施工过程做好技术跟踪监控,发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。使工程顺利进行； 精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，根据施工总进度的要求分别编制年、季、月、旬施工生产计划，分级负责，认真实施，运用网络计划技术，实行动态管理，并在实践中不断优化，及时调整各项工程的进度计划、分析控制工期的关键线路，全面调整工、料、机、财的配置，确保分项、分部工程按计划完成。施工全过程使用微机进行网
