加工中心装配工艺

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1、一、立式加工中心装配主要分为四部分:(一)、研磨部分;(二)、分装部分;(三)、总装部分;(四)、调试部分;二、研磨部分主要包括:(一)、床身研磨部分:1、床身的检查及清理;2、床身地脚螺钉孔手工铰丝,安装地脚螺钉,床身按装配现场位置摆放就位;3、床身安装水平调整;4、 Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查;5、 Y向直线导轨的安装;6、复查Y向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内);7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度;8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子);(二)、十字滑台研磨部分:1、十字滑台的检查及清理;2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高;3、十字滑台

2、X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查;4、X向直线导轨的安装;5、复查X向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内);6、复查X向两根一组直线导轨的平行度;7、 X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子);8、 Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直;9、 Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定;10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置;(三)、工作台研磨部分:1、工作台的检查及清理;10、 X向滑块处的调整垫磨成等高;3、 X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定;4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置;5、检查工作台上平面对

3、X轴、Y轴的平行度;6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度;(四)、主轴箱研磨部分;1、立柱的检查及清理;2、立柱安装水平调整;3、刮研主轴箱贴塑面(安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸,为了锁住主轴检查棒);4、 Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子);5、 Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定;6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置;7、安装左、右压板;8、刮研镶条;(五)、立柱与床身合研部分;1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装;2、用吊车安装配重装置与立柱中;3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱,检查如下精度:1)、Z轴轴线

4、运动和X轴轴线运动间的垂直度;2)、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度;4、精度不对时,修刮床身与立柱的结合面;5、复查其它精度:1)、X轴轴线运动的直线度;2)、Y轴轴线运动的直线度;3)、Z轴轴线运动的直线度;4)、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度;5)、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度;6)、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度;7)、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度;8)、工作台面的平面度;9)、工作台面和X轴轴线运动间的平行度;10)、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度;11)、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度;12)、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度;以上精度如有不对时,及时

5、返修。6、各项精度检查合格后收拾卫生,将机床工作台面涂上防锈油;7、吊光机,转入总装现场,就位,调水平、扭曲;三、分装部分主要包括:(一)、X、Y、Z轴丝杠安装:1、安装部件的检查及清理;2、修磨法兰盘;3、穿丝杠;4、轴承的组装;5、轴承的固定;6、安装丝杠螺母;7、精度的确认;(二)、整体防护分装;(三)、主轴箱分装;四、总装部分主要包括:1、三轴润滑分配器、刮屑板的安装;2、三轴润滑管路的连接;3、气动部件的安装;4、气动管路的连接;5、电机联轴器的安装;6、三轴电机的安装;7、平衡重安装;8、导向杆安装;9、主轴箱挡水板安装;10、主轴电机带轮的安装;11、水箱安装;12、管路安装;1

6、3、气缸连接;五、调试部分主要包括:1、电气总装;2、传程序;3、三轴回零;4、装配拉罩支架;5、装配X、Y、Z轴拉罩;6、动平衡试验;7、空运转48小时;8、参照合格证明书,复查机床相关精度:使用方尺及百分表检查1)6)项精度:1)、X轴轴线运动的直线度;2)、Y轴轴线运动的直线度;3)、Z轴轴线运动的直线度;4)、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度;5)、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度;6)、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度;使用主轴检查棒检查7)、8)项精度:7)、主轴锥孔的径向跳动;8)、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度;使用飞机胎、方尺检查9)、10)项精度:9)、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度;10)、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度;11)、工作台面的平面度;12)、工作台面和X轴轴线运动间的平行度;13)、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度;14)、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度;15)、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度;9、交检精度:主轴中速运转1小时,进行热检,检查内容重复第8序。10、光管准直仪检测;11、刀库的整体安装;12、调试刀库;13、刀库运行8小时;14、激光检测;15、球杆仪检测;16、切削试料;17、8小时全机能;18、整体完善及整改;19、固定三轴及平衡重;20、拆机出厂;

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