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1、编码：FCCTJE/方案-075 综合重大一般天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置工艺管线焊接及热处理施 工 技 术 方 案 （REV 0）编制：陈玉清审核：刘学卿批准：许建林中国石化集团第四建设公司天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部2008年11月03日目 录1适用范围12编制依据13工程概况及特点14焊接施工准备84.1焊接工艺管理84.2焊工管理84.3焊材管理84.4焊接设备管理95施工工艺105.1坡口加工105.2焊前清理105.3坡口检查105.4焊口组对115.5定位焊115.6焊前预热及层间温度控制115.7焊接工艺125.8焊后热处理175
2、.9硬度检测196质量要求及焊缝返修206.1焊缝施工记录206.2外观质量要求206.3内部质量要求206.4表面缺陷修补216.5内部缺陷返修217质量管理机构和质量保证措施217.1质量管理组织机构217.2质量保证措施228HSE管理258.1安全注意事项258.2风险评估299主要消耗材料33天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置工艺管线焊接及热处理施工技术方案1 适用范围本方案适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯装置工艺管线的焊接及热处理施工，其中包括裂解炉对流室炉管进出口、辐射室入口及炉体配管的焊接。2 编制依据a） 中国石化工程建设公司的图
3、纸、设计文件b） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002c） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98d） 石油化工铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3520-2004e） 石油化工低温钢焊接规程 SH3525-2004f） 石油化工异种钢焊接规程 SH3526-2004g） 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH3523-1999h） 石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程 SH/T3511-2007i） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007j） 石油化工工程建设交工文件规定 SH3503-200
4、7k） 石油化工装置施工安全技术规程 SH3505-1999l） 天津石化100万吨/年乙烯及配套项目压力管道安装安全质量监督检验工作管理规定 石化质监天津乙烯监督组200801号3 工程概况及特点a） 本工程管道约254千米，焊接总量约为97万寸D，涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳素钢20、20G、A106B、API 5L、Q235B；铬钼耐热钢A335-P11、A335-P22、A234 P5、P91、A691 GR1-1/4 CL22、A691 GR2-1/4 CL22；奥氏体不锈钢TP304、TP321、TP347H、A351 CF8C；低温钢A333Gr6、A671-CC60等。
5、既有同种、同类材料之间的连接，又有不同类型、不同材质之间的异种钢接头。b） 装置中易燃、易爆的工艺介质较多（如裂解气、乙烯、丙烯等），既有低温管线，又有超高压蒸汽管线，其中最大管径为108（API5L GRB，厚度为38.1mm），最大壁厚为73.025mm（A335 P22，管径为24），因此，大管径、大厚度管的焊接是本装置焊接施工的重点和难点。材料规格及主要分布情况见表1。7天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置工艺管线焊接及热处理施工技术方案表1 工艺管线材质、规格一览表279002790127905279042790227903279972790627945
6、管线材质街区裂解炉区热区冷区急冷区压缩区火炬回收系统蒸汽及凝液单元东西废水池201/2241/224 1/2201/2-161/2-241/2-20 1/2-241/2-141/283.7312.73.739.573.7312.73.73-12.73.7312.73.73-12.73.73-9.533.739.5347A106 B(管材-10冲击)824 8,12”,14 18”24”24 8”,14”,18”Q235B711919.0523.0130.96,35.7123.01,33.32,35.7119.0524.6124.6123.01,35.71,45.24A106 B1/2-243/
7、48 1/2241/2-161/2-61/2-18 1/2-41/21220G1/2244.54.7816.665.5623.013.7314.273.73-15.093.73-12.73.73-16.663.73-8.563.7314.27API 5L1610816108 1/26016-3616-10816-78 16249.5319.059.5338.19.5317.489.53-17.489.53-19.059.53-17.4812.79.53A333 Gr61/2241/2241/2-243/4-33/4-4 1/2-63/433.7312.73.7312.73.73-12.73.5
8、1-5.493.91-6.023.73-7.113.915.54A671 GR CC60 CL22306630-669.5312.79.5312.7P111/2201/218 1/2121/2-201.1/2-11/2-20 3.9120.624.789.533.739.533.73-12.74.55-5.083.73-20.62A691 GR1-1/4 CL2230”,42”,60”15.87517.48P221/2241/224 3/4181/2-163/4-181/2-20 4.5573.0254.7873.0256.3555.5634.78-49.2134.55-55.5634.78-
9、61.913A691 GR2-1/4 CL2232,3632 3”,36”20.6222.2320.6220.62-22.23A312 TP3041/2183/4-83/4-6 ,18 2”,3”1/2-123.053.912.87-3.912.87-4.783.05-3.912.77-4.57A312 TP304A358 304 CL1 (-101)1/2363/4-41/2-362.7712.72.873.912.77-12.7A312 TP304A358 304 CL1(-196)1/2721/2-361/2-363”,6”1/2-722.7712.72.7712.72.77-12.73
10、.05-3.42.77-9.53TP347H1/26,1860 3.7312.7续表一序号焊缝位置焊接部位1焊接部位2部位名称材质规格部位名称材质规格轻油炉对流段LMPH（出口）LP7，8，9，10，11，12A312 TP304H168.3*7.11管线347H168.3*7.11对流段LFPH（出口）DS13，14，15，16，17，18A106B168.3*7.11管线20168.3*7.11对流段UFPH（进口）FP1，2，3，4，5，6CR1A73*5.16管线TYP(异径管)CS2-1/2”对流段集合管LSSH进出口、USSH出口A335 P91219.1*28.575管线A335
11、 P22219.1*28.575对流段集合管USSH出口、BWPH进出口SA106B219.1*20.62168.3*18.26管线A106 GrB219.1*20.62168.3*18.26辐射盘管入口90带吊耳弯头A351 CF8C60.3*3.9炉体配管管线A182 Gr.F347H60.3*3.9集合管接管A182 F347H48.3*5.08文丘里流量分配器A182 Gr.F347H48.3*5.1集合管入口异径三通A403 WP347168.3*7.11炉体配管管线347H168.3*7.11重油炉对流段LMPH(出口)LP7，8，9，10，11，12A312 TP304H168.3*7.11管线A312 TP347H168.3*7.11对流段LMPH(入口)LP1，2，3，4，5，6A312 TP304H168.3*7.11管线A312 TP347H168.3*7.11
