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1、抹灰工程裂缝防治的技术措施1.设计1.1设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。1.2底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不 应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏 灰不得抹在水泥砂浆上。1.3基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心 砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界 面处理剂进行界面处理。1.4加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采 用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。1.5外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m其中女儿墙 内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于 3m分格缝应有节点详图， 并有防水处理措施
2、。1.6外墙、顶层粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。1.7在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网（直径 1mm 抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm外墙采用钢丝网（直径1mm 抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于 250mm2材料2.1抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥， 应经试验合格后方能使用。2.2抹灰工程用砂应使用含泥量低于 2%细度模量不小于2.5的 中砂。严禁使用石粉、混合粉。2.3石灰膏的熟化期不应少于 15天，用于罩面时不应少于30天，
3、 使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2.4磨细石灰粉的细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于 13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。2.5粉刷石膏自生产之日起，存储超过三个月后，应重新进行质 量检验。2.6抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹 配的专用界面剂。2.7外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。2.8禁止使用淘汰材料（如107胶等），108胶应满足游离甲醛含 量1g/kg，并应有出厂合格证及试验报告。3施工3.1墙面抹灰宜采用1: 3的水泥砂浆或高强度混合砂浆，墙面 抹灰应在墙体
4、砌筑30d后方可进行，要避免由于给水、排水、采 暖施工等原因将墙体浸湿，如有浸湿应待其完全干燥， 15d后再 抹面。3.2在填充墙与框架接触、各种洞口的过梁交接处，顶层山墙与 预制楼板交接等处，不同材料基体交接处表面的抹灰， 应采用设 置加强网或加设耐碱玻璃纤维网格布及抗拉纤维、 抗裂砂浆等防 裂措施。加强网与各基体的搭接宽度不小于 250mm并应位于抹 灰层中部。3.3外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。 现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施。3.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。混凝土墙、柱、梁等部位抹灰，应先用掺胶水泥膏刮糙，待10天强度饱和后再抹灰。3.5水泥砂
5、浆和混合砂浆应在拌和后 3h和4h内使用完毕。当气 温高于30C时，应在2h和3h内使用完毕。3.6水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应 不少于7d。3.7墙面抹灰基层处理：1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取 化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。2） 管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石 混凝土填塞密实。3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽 四周用1: 3水泥砂浆或1:1: 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实 （对 空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置
6、加强网片， 网片宽度应跨过槽边150伽。4）消防箱，配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采 用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并喷水养护。6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆（内掺水重10%的108胶）或界面剂，然后用1： 3的水泥砂浆分层抹平。7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞 掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆（掺用水量 20%的108胶水） 分层修补平整，每遍厚度为 57伽。8）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，应采用膨胀
7、细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5 mm,板下空隙用1: 2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。10）两种不同材料构件交接处、施工过人洞砌体接槎处应铺设加强网，加强网应按设计或本措施要求选用钢丝网或耐碱玻璃纤维 网格布。内墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm外墙加强网宜使用钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于 250mm3.8墙面抹灰：1）砌体砌筑完成后，30d内不宜进行大面积粉刷。2） 加强墙体抹灰前甩浆的养护工作。 抹
8、灰前基层应提前12天 浇水湿润。浇水量以水分渗入基层深度约 8伽10伽为宜，混 凝土基层浇水渗入深度可浅些。浇水量应根据施工季节、气候和 室内外操作环境等适当调整。3）抹灰总厚度大于或等于 30 mm时，必须采取加强措施。4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹 灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在 5 m8m。5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无 砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不 大于3m设置。分格缝的缝宽宜为 20 m,缝深宜为8 m10 m。 变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面
9、层应按整面 墙和天棚一次性粉刷完毕， 中间不留接缝；外粉面层应按分格缝 一次性粉刷完毕。7）轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹 完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆， 阴角处砂浆层直接顶压在 保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出 30角 斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。9）每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。3.9顶棚抹灰：现象有规则裂缝：往往产生在预制楼板沿板缝裂缝，空鼓往往伴随裂缝出现，但并非所有的裂缝都空鼓。无规则裂缝：往往在现浇混凝土板底
10、出现，常在板的四角产生，中间有时也有通长裂缝，一般空鼓伴随裂缝出现。原因分析1）基层的脱模剂、油漆、油污等清理不干净。2）基层光滑，在抹灰前未作处理。3）抹灰前对基层浇水不透。4）由于预制板的挠度及板底安装不平，促使相邻板底高低偏差 大，造成抹灰厚薄不均，由于不同厚度的抹灰层砂浆的收缩力不 同，产生空鼓、裂缝。5）预制楼板安装时排缝不匀，灌缝不密实，楼板安装工艺不合理，楼板灌缝后，没有足够的养护期，随即上人操作或堆重物， 使板缝走动，影响预制楼板的整体性，由于楼板产生挠曲变形， 使沿板缝方向出现通长裂缝。6）楼板安装工艺不妥，只有硬找平，没有软坐灰，使楼板与墙 体粘结不牢。7）板底坐灰砂浆配比
11、不当，楼板与底层砂浆粘结不牢，产生空鼓、裂缝。预防措施1）清扫板底基层。板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%勺火碱清刷干净。 抹灰前顶棚混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。2） 板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1: 2水泥砂浆修补， 预制楼板缝应先用1: 2水泥砂浆找平。3） 预制混凝土楼板和用钢模现浇的混凝土楼板，由于板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1 : 1水泥砂浆，其中加水泥重量20%勺107胶搅匀，用钢皮铁板抹 23mn厚一层，并随手 扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三
12、天再抹1: 3: 9混合砂浆找平，找平层67成干时，即可抹纸筋灰，顶板抹灰总厚应 控制在12mn左右。4）混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。混凝土的刮糙层 宜采用1 ：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1 : 1 ：6混合砂浆。一般现浇混凝土顶板抹灰，底层抹厚23mm10.5 : 1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。5）板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一 遍。混凝土顶板抹灰前应浇水湿润， 底灰宜采用混凝土界面剂抹2 mm3 mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12伽以内。6）混凝土基层平整度如小于 3 mm时，且无外露钢筋或铁丝的混 凝土板底，顶棚宜可采用免抹灰直接批腻子的做法（厨房、卫生 间等湿度较大的房间不宜采用）施工，采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆或批一至两遍聚 合物水泥腻子，干燥后才能批聚合物白水泥腻子或其他天棚腻 子。每遍厚度不应大于 0.5mm总厚度不宜大于2mm
