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1、课程设计题 目：过度锥杆的磁粉检测学 院:专业名称：测控技术与仪器班级学号:10081432学生姓名：学学习指导教师：周瑞琪测试与光电工程学院课程设计任务书测控技术与仪器 系 100814班 学生 学学习 学号10081432课题名称： 过度锥杆的磁粉检测课题设计要求：1. 编制所指定工件的磁粉探伤工艺规程，工艺卡。2. 说明编制的规程、工艺卡所依据的标准的条目，所选择参数的计算方法和过 程。3. 通过实践验证所编的规程、工艺卡的合理性和可靠性，如不能正确检测缺陷， 则对所编规程进行修改，直到能检出。分析影响检测结果的相关因素，根据 自己的实际的检测过程，重点分析其中一种的原因以及解决方法。4
2、. 根据自己选定的标准中的验收规定，对缺陷定量、定性、定位。课题内容：1给定定工件实物名称、材料、热处理状态等。2. 根据磁粉检测原理和工艺步骤，设计探伤规程和工艺卡。3. 编写设计根据和原理说明。4. 对实物进行检测，验证设计的合理性，或做修改，反复，达到设计上合理， 实践上可行的要求。5撰写课程设计报告（内含工件的检测报告）。进度安排：1. 周一安排任务，任务说明2. 周二s周四，查阅资料，设计。3. 周四s周五答疑，验证确定设计任务。 主要参考资料：1. HB72-98航空制件磁粉检测2. JB4730-2005特种设备无损检测3. 任吉林等编电磁检测科学出版社2008年系负责人：陆铭慧
3、扌旨导教师：周瑞琪 2013年9月目录1、摘 要 2、磁粉探伤的原理和特点 3、主要磁化方法 3 1 磁轭法和交叉磁轭法3 2 触头法3 3 轴向通电法或中心导体法和线圈法3 4 复合磁化法3 5 平行电缆法3 6 直流磁化法和交流磁化法4、磁粉探伤的工艺 5、摇臂磁粉检测工艺卡 6、磁粉探伤工艺编制说明 7、磁粉检测报告 8、参考文献 1、摘 要磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场， 来发现其表面或近表 面缺陷的无损检测方法。 本文主要介绍了磁粉探伤的原理， 磁粉探伤的方法， 磁 粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。随着我国国民经济的发展, 我国压力容器的数量将日益增多。由此可
4、见 , 在用压力容器的安全运行是一项十分重要 的安全工作 , 因此, 加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。 工业现代化进程 日新月异 , 高温、高压、高速度和高负荷 , 无疑已成为现由于压力容器的使用条件 恶劣, 原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降 ,甚至产生灾难性的后果。 已有的统计数据表明 , 在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有 70 %以上是表面缺陷 , 而在使用中 产生的缺陷有 90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷。 断裂力学分析表明 表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍 , 故其对压力容器安全性的影响
5、至关重要。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性, 是最常用、最直观、 最经济方便的常规无损检测方法之一。 这使得压力容器的磁粉检测 具有十分重要的作用。关键词 无损检测 磁粉探伤 缺陷 检验2、磁粉探伤的原理和特点磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或 近表面处缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化， 若 物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁 性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。 当将导磁 性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附
6、近的漏磁场就会 吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。图1磁粉探伤原理示意图（a）表面缺陷（b）近表面缺陷磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验， 以保证工 件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害 的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发 现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机 械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。磁粉探伤的特点：磁粉探伤对钢铁材料或工件表面
7、裂纹等缺陷的检验非常有 效;设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤； 检验费用也较低。但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难 以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。3、主要磁化方法3 1 磁轭法和交叉磁轭法在压力容器制造和在用检验中 , 以焊缝检测为主 , 一般采用便携式磁轭探伤 仪,其结构简单、重量轻、使用方便 ,在压力容器行业得到最广泛的应用 , 甚至有 “磁轭打天下”的说法。磁轭法采用单关节和多关节磁轭纵向磁化工件 , 适用于 大型工件的局部检测 , 如对接焊缝、角焊缝、筒体钢板母材及坡口等的检测。其 特点是设备简
8、单、操作方便 , 但由于须在同一部位至少作两次相互垂直的独立检 测,故效率低 ,且易造成漏检。交叉磁轭法采用旋转磁场磁化工件 ,适用于对接焊 缝、母材、坡口及大口径筒体封头等局部检测。 JB 4730 标准规定条件允许时可 使用该方法。由于采用交叉磁轭能获得旋转磁场 , 灵敏可靠且探伤效率高 , 故在低 碳钢和低合金钢焊缝的制造和在用检验中得到了广泛应用。 采用旋转磁场磁化工 件常用完全连续磁化法。其磁轭的行走速率一般应为 23m/ min ;磁极端面与工 件表面的间隙越小越好 ,一般1. 5 m m ;检验部位的方向一般限于向下和斜向下 ; 磁悬液喷洒应使磁粉有足够时间聚集 , 并避免冲刷已
9、形成的磁痕 ; 观察磁痕应及 时进行3 。 JB 4730 标准规定磁轭法的磁化规范可根据灵敏度试片或提升力来确定。对于磁轭,当电磁轭极间距为200mr时,交流电磁轭至少应有44N的提升 力,直流电磁轭至少应有 177N 的提升力, 其磁极间距应控制在 50200mm ,但其 有效磁化区域规定为两极连线两侧土 50mm区域,两次检测时应重叠15mm对于 交叉磁轭 , 其提升力要求 临粉浓液悬磁度gg O3 50灯 光 黑验级主要步骤h 使 流 使电 后 , , 磁 流 次 h 次 退 fr几 几 , 。 动 冲 动 磁 定 晃 俩 晃 退 固 回 发 回 行 。并 来 川 来 进 质牛 中 放 中 圈 泞工 披 吋 披 线 T紧 悬 悬 的 污r磁EX磁 机 光 把 光 伤 U汎汝。松汝。探 锈电 在 痕捆 在 痕粉 铁通 她。磯m她。磯磁 。 的向粉录輙粉录制。件 上轴:#磁记采:#磁记003T工 件仆的比, 仆的比亡盟净 工化 将够察化 将够察干 除磁 ，足观磁 ，足观DC于洗 去向液附下向以液附下c小清 ，周55裂吸灯纵66裂吸灯用磁 理次44磁场光次S磁场光，剩理 处一 1加磁黑二为加
