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1、锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配 置两侧风道或两个烟道 时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。1） 烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。2） 金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。钢制烟风 道中的介质温度大于50 度或由于防冻需要应给予保温。5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的 闸板阀或调风阀。6）在烟道和风
2、道的适当位置应按锅炉烟尘测试方法（GB5468 ）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。7）钢制冷风道可采用 2-3mm 厚钢板，钢制烟道和热风道可采用 3-5mm 厚的钢板，矩形或 圆形烟风道应具有足 够的强度和刚度，必要时设置加强筋。8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。锅炉使用含硫量高的燃料时， 除有烟气脱硫措施外，烟 道和烟囱内壁应采取防腐措施。9）对于单台锅炉出力大于等于 10t/h 或 7MW 的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓 风机宜集中布置在 隔音机房内。10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由 烟
3、囱的抽力来克服，当 烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2） 在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房， 应注意核算排烟系统的阻力平衡， 当烟囱抽力达大 时，应考虑减小烟 道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置 抽风控制器，调工阻力平衡。11）烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设 预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为 30-50mm ，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。管道穿过层面 或屋顶时应有防雨或挡水措施。12）新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求
4、：（1）燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：a、 每个新建锅炉房只允许设一根烟囱，烟囱高度按GB13271-2001 规定执行；b、 锅炉房装机总容量大于28MW 时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确 定，但不得低于 45 米，新建锅炉房烟囱周围 200米以内有建筑物时，其烟囱高度应高出最 高建筑物 3 米以上；（2）燃气、燃油 （轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告表要求确定，但 不得低于 8 米。13）烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出流速不低于2.5-3m/s，以防止空气倒灌。14）对
5、于在不同季节或不同时段热负荷变化大，烟囱设置可采取下列方案：（1）每台锅炉分别设置独立烟囱；（2）将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱；（3）在圆形或矩形烟囱内设置隔板，分成各自独立的流道，分别连通各台锅炉的排烟管， 构成分流烟囱；（3）在烟囱出设备能防护高空气流影响的烟囱帽罩，帽罩结构宜不影响排烟的抬升高度。15）钢烟囱的设计应符合下列要求：（1）钢烟囱应有足够的强度和刚度， 烟囱壁厚要考虑一定的腐蚀裕度， 当烟囱高度为 20-40 米，直径为0.2-1米时，无内衬的筒体壁厚取4-10m m,有内衬的壁厚取8-18mm ；（2）当烟囱 高度和直径比超过 20 时，必须设置可靠的 牵引
6、拉绳 ，拉绳沿圆周等分布置 3-4 根；（3）烟囱与基础连接部分一般作成锥形,支承板厚度一般为 20-40mm；（4）带内衬的钢烟囱,内衬可分段支承,每段长 4-6 米,内衬和筒体之间保持 20-50mm 的间隙,并应在顶部装防护环板将 内衬盖住。16）在容易积聚烟气的烟道处应设置泄爆，泄爆面积按每立方米排烟系统容积不小于厚石棉板。1.2、计算参数表表 22 : 1t/h 或 0.70MW 锅炉风量与烟量计算表炉型过剩空气系数送风量（20C）m/h在下列排烟温度下的烟气量Qy(m 3/h)炉膛出口 a L排烟a py150 C200 C250 C300 C层燃锅炉131.41.61270221
7、0246028003000燃油气锅炉1.05-1.101.310001800200022302500表 23 :烟风道常用流速烟道或风道类别冷风道烟道或热风道自然通风 流速（m/s）机械通风吸入段 流速 （m/s）机械通风压出段 流速 （m/s）机械通风流 速（m/s）自然通风流速（m/s）砖砌或混凝土管道3-56-88-106-83-5金属管道8-1210-1510-158-10表 24 :烟囱出口烟气流速表运行情况全负荷时（m/s）最小负荷时（m/s）机械通风12-202. 5-3微正压燃烧10-152. 5-3表 25 ：烟囱每米高度产生的抽力 （ Pa/m）烟囱内的 烟气平均温度（C）
8、在相对湿度70%，大气压力为0.1Mpa下的空气比重1.4201.3751.3271.3001.2761.2521.2281.2061.1821.1601.137空气温度（C）-30-20-10-50+5+ 10+15+20+25+301405.655.154.704.424.153.913.683.453.203.002.771605.975.505.024.754.514.274.033.813.573.353.121806.315.855.375.104.864.624.384.163.923.703.472006.656.205.725.455.214.974.734.514.274.
9、053.822206.986.506.025.755.515.275.034.814.574.354.122407.286.786.306.035.795.555.315.094.854.634.402607.557.056.576.306.065.825.585.365.124.904.672807.807.286.806.536.296.055.815.595.355.134.903008.007.517.036.766.526.286.055.825.585.365.133208.207.727.246.976.736.496.256.035.795.575.34表 26 ：常用件局部阻
10、力系数表名称断面图例局部阻力系数R/D中节端节二中节端节五中节端节八中节端节1J0.290.280.240.241-50.250.230.214八人人丿1 /丄0.21909 a=CaPwrr:.OTi0.021(WIE7.50,030J37|.31其中I IQ.lc或b为正方形边长;圆形或正方形弯头圆形弯头（及非弯头）匕一JIJa3匚上 :.13roo e0,0 :60.13U.ltC.K板弯头、单叶式带导风104kcal/h 热量输1.3、烟道、风道、烟囱截面尺寸设计计算1）矩形通流截面长度为L （ m），宽度为W（ m），其通流截面积：F=L X W=Q/3600v这里：Q为空气或烟气流
11、量（m3/h），可参照表22进行计算，也可按照每出，排烟量约为 1 8m 3进行估算；v为空气或烟气流速（m/s），可查表23确定。2）圆形截面直径 D 计算如下：D这里：Q为空气或烟气流量（m3/h），可参照表22进行计算，也可按照每OAkcal/h热量输出，排烟量约为18m3进行估算；v为空气或烟气流速（m/s），可查表23确定；PI为圆周率，取3.14。 烟囱出口内径可参考相关资料进行计算，实际设计时大多设计成非变径烟囱。1.4、烟道与风道阻力计算烟道和风道的阻力一般包括沿程阻力和局部阻力两部分，其计算方法如下:1 ）沿程阻力（摩擦阻力）2273一佔8：扌 p 273+t这里：a为摩擦阻
12、力系数，查表24,砖烟囱和金属烟囱一般取004 ;表 27：摩擦阻力系数表管道形式a值管道形式a值纵向冲刷锅炉管道0.03砖砌或混凝土管道0.04金属管道0.02烟囱0.03 或 0.04L为烟囱或管道长度（m）d为管段直径（m），对于非圆形管道采用当量直径du=4F/U , F为管道截面积，U为截面周长；v 为烟气流速，查表 23 ；P为气体标态下的密度，空气取1.293kg/Nm3,烟气取1.34kg/ Nms ；t 为空气或烟气温度。2）局部阻力2273I ；）273+t2这里：e为局部阻力系数，可查表26 ；v 为烟气流速，查表 23P为气体标态下的密度，空气取1.293kg/Nm3,
13、烟气取1.34kg/ Nm3；t 为空气或烟气温度。注：这里所说的烟道、风道仅仅指水平布置的烟道、风道，而烟囱仅仅指垂直布置的烟囱。1.5、烟囱阻力计算烟囱的阻力一般含烟囱的摩擦阻力和烟囱的出口阻力，其计算方法如下:1 ）烟囱的摩擦阻力 Pmda.2g这里：a为摩擦阻力系数，查表24,砖烟囱和金属烟囱一般取004 ；H为烟囱高度（m）,估算时对于90度弯头可按6米等效长度计算；v为烟气平均流速，查表23 ；P为气体在烟囱内的密度，估算时空气取.Bkg/Nm3,烟气取1.34kg/ Nm 3,准确计算查表25；g为重力加速度，g=98 ；da为烟囱平均直径（m） , da= （d入+d出）/2。2） 烟囱出口阻力 PcVcPc=A 4APc这里：A为出阻力系数，at.oo ；Vc 为烟气出口流速，查表 24;Pc为气体在烟囱出的密度，查表25；3）烟囱总阻力Pyc
