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1、-目录一、现浇板涵简介3二、施工管理组织机构及现场人员3三、主要材料、水、电、通讯供应3四、主要施工方法及工艺34.1、施工流程34.2、施工准备及放样34.3、基坑开挖44.4、基底换填44.5、根底施工44.6、台身施工54.7、台帽施工54.8、现浇板施工64.9、附属工程施工64.10、涵背填土74.11、模板施工要求74.12、钢筋制作、绑扎要求74.13、砼浇筑要求84.14、振捣工艺84.15、成品保护9五、质量保证措施95.1、建立健全质量保证体系95.2、提高全员质量意识95.3、狠抓工序质量，确保整体质量95.4、开展标准化作业105.5、技术措施10六、平安保证措施116
2、.1平安保证体系116.2、基坑开挖平安措施116.3、钢筋作业平安措施126.4、混凝土作业平安操作要点126.5、用电平安要点126.6、高空作业、脚手架作业平安操作要点136.7、模板作业平安操作平安要点136.8、施工机械平安措施136.9、消防平安措施14七、文明施工147.1现场场容、场貌布置措施147.2生活卫生措施14 八、环境保护15附图一16附图二17. z.- 二工程板涵施工方案一、板涵简介本涵洞为钢筋砼板涵，进口/出口为M7.5浆砌片石八字墙。根底采用C25混凝土，现浇台身采用C30混凝土，现浇台帽为C30钢筋混凝土，现浇盖板为C30钢筋混凝土。二、施工管理组织机构及现
3、场人员施工管理组织机构建详见附图一，板涵开工时，由涵洞队负责本涵洞施工，现场方案组织施工人员12人(不包含浆砌片石砌筑人员。三、主要材料、水、电、施工机械水泥、砂、碎石、钢筋由工程部统一采购，根据施工队需要上报方案量进展采购，材料进场后经试验合格方可使用。混凝土由工程部拌和站统一供应。水：生活及施工生产用水，采取水车运输的方法。电：采用一台30KWA发电机机组提供电力。施工机械：30振捣棒2套，25T吊车1台，电焊机1台，强制搅拌机暂定；弯曲机1台，切断机1台，调直机1台，电焊机2台。模板：采用单块面积不小于1m2的新制钢平模，总平米数应为单个涵洞最大墙身面积的2/3最少不低于1/2。四、主要
4、施工方法及工艺4.1、施工流程 施工准备、测量放样根底开挖基底检查、换填根底浇筑墙身浇筑台帽浇筑支撑梁浇筑现浇板浇筑八字墙砌筑出/入口铺砌及涵身铺底防水施工涵背回填4.2、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置、方向、长度、出入口高程是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，防止因标高、位置和地质情况上的不符而对构造物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前去除根底上的植被及附着物，去除完成后根据设计现浇板涵位置进展根底的定位放样。 4.3、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进展开挖根据土质及开挖深度确定放坡率，方案放坡坡率1:1.5，基底一般情况每边
5、比设计多挖1.0m。开挖采用机械开挖工程部租赁挖掘机1台，自卸汽车运输从挖装运队伍协调2台。假设含水量不大且以砂石为主，运至就近路基段落晾晒作为路基填方使用;假设土质太差则运至土场废弃。需注意预留涵身外侧基坑回填土，防止增加施工本钱。开挖应连续进展，挖至离基底30cm时采用人工整修换填碎石土-25cm，根底-5cm)，防止扰动基底及超挖。假设在雨季施工，基坑四周设置排水沟，在涵洞出口处设集水井，及时将基坑的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡，并在基坑周边设截水沟或拦水埂，防止地表水流入基坑。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规要求，如达不到设计要求或与设计不符及时，应及时与监理工程师、
6、联系，制定合理的处理方案；符合要求，经监理工程师认可，方可进展下道工序基底换填。 4.4、基底换填 基底承载力完成检验合格后，分两层填筑碎石土报检至少三层，装载机1台，每层40cm，分层压实，逐层报检沉降观测，不小于22T压路机，精细水准，沉降值小于2mm后，震压一遍，静压一遍，至无轮迹)。经监理检查合格，方可进展根底施工。 4.5、根底施工基底换填检验合格后，测量人员放出根底线，开场混涵洞根底施工。基坑成型后，应尽快开场混凝土浇筑施工，以免基坑暴露时间过长。先在基坑底面浇筑一层水泥砂浆。混凝土由拌合站统一供应。根底模板采用钢平模，连续支立模板，用竹胶板在沉降缝处隔开沉降缝4-6m，钢管支撑。
7、经监理检查合格后，开场浇筑根底混凝土。需注意钢筋网片按沉降缝分段绑扎且要用垫块支起，防止紧贴地面以及涵身预埋钢筋的位置浇筑二部根底前放出涵身线，准确预埋涵身钢筋，搭设架子管固定预埋的涵身筋)。4.6、涵身施工根底施工完成，到达一定强度后进展台身施工。所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，经监理检查合格后，进展模板施工。弹出台身位置线，将根底外表浮渣清扫并冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，外侧脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土构造变形，两涵台侧设对撑，保证涵洞净空。在模板安1.0m间距设置16钢筋对拉杆暂定，
8、模板支立要结实、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与竖直度必须满足规要求。在模板支立完毕后，按规要求检查模板的平整度、竖直度、几何尺寸。序号检查工程允许偏差mm1模板高程102模板尺寸203模板相邻外表高差24外表平整度55轴线偏位106竖直度0.3%台高涵身为C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以，两侧台身对称施工。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm距离，每一振点的振捣延续时间为20-30s，以混凝土停顿下沉、不出现气泡、外
9、表呈现浮浆为度。振捣时振捣棒插入下层50100mm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、实。混凝土浇筑完成后，待外表收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。涵身钢筋、模板按沉降缝分段施工，沉降缝按图纸设计要求每4-6m设沉降缝一道涵身沉降缝位置应与根底沉降缝在同一位置，用沥青麻絮或不透水材料将其沉降缝填塞。4.7、台帽施工台帽为C30钢筋混凝土，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢筋加工符合设计及规要求，自检合格后报监理工程师签认。然后连续支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。需注意台帽沉降缝与涵身沉降缝在一样位
10、置在沉降缝处设竹胶板以及台帽与现浇板连接筋的预埋20，间距1m；台帽挑檐下应加设钢管支护。4.8、现浇板施工 施工准备、测量放样搭设满堂支架模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑覆盖养生撤除支架、模板覆盖养生 现浇板为C30钢筋混凝土，模板采用大面积钢模板、碗扣支架；采用满堂支架，连续支立模板，用竹胶板在沉降缝处隔开，隔段浇筑施工。 满堂支架搭设在平整、压实的涵根底上间距纵横向0.6*0.6m，支架底端设枕木并预留下沉量，上部横向铺设方木(5*10cm)间距0.3m，方木上铺设底模。经监理检查合格后，进展顶板钢筋施工。在台帽铺设1cm橡胶垫后进展钢筋绑扎，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢
11、筋加工符合设计及规要求，自检合格后报监理工程师签认。需注意钢筋在台帽沉降缝处整截面断开并设竹胶板或泡沫板明涵尽量采用泡沫板。侧模采用竹胶板制作。浇筑时在泡沫板两侧均匀放灰，防止沉降缝变形明涵应特别注意。设计要求帽石与现浇板一起浇筑，应注意帽石在背墙与现浇板缝隙处断开。顶面刷毛完成后应立即全部覆盖土工布，并保持湿润，防止顶板开裂覆盖养护至少7天;在顶板强度到达85%后，方可撤除支架。4.9、附属工程施工进出口八字墙施工和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规的要求进展施工。洞口铺砌和挡墙、八字墙采用M7.5浆砌片石砂浆配合比由工程部试验室提供，砂浆采用强制砂浆搅拌机拌和，严禁采用人工拌制，同时
12、要严格按配合比计量，计量工具必须是经过标定的。涵洞八字墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞严密。、片石的选用： 对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。片石使用前，外表如有泥土、水锈等杂物要用钢刷子刷干净。、砌筑方法： 砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。砌筑根底的第一层砌块时，如基底为岩层或砼根底，先将基底外表清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交织放置，相互咬搭，搭接严密，尽量使石块间隙最小，选用适宜的中小石块挤入砂浆。、砌体外表的勾缝：浆砌片石不得超过
13、40mm宽。施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。4.10、涵背填土涵洞外层防水在现浇板浇筑后进展施工，涵洞与填土接触局部涂热沥青两道，并在涵洞台身混凝土强度到达100%后可进展台背填土，回填采用碎石土，回填做好过渡段，压实度不小于96%，并做好纵、横坡排水，台背回填的路床局部应与路堤局部路床同步填筑，涵洞两侧应对称分层回填，填料粒径宜小于50mm，分层厚度为150mm，八字墙在回填时应做适当的临时支撑，防止墙后压力过大，八字墙前倾。尽量使压路机靠近涵身对填料进展碾压，对无法到达的部位，人工使用打夯机进展夯实。
14、每一层压实度检测合格前方可进展下一层施工。4.11、模板施工要求、 模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷脱模剂。、混凝土浇筑前，模板的积水和杂物必须清理干净。、检验模板的几何尺寸、外表平整度、垂直度、高程、轴线。 a、轴线不能超过允许偏差：15mm b、外表平整度不能超过：5mm c、顶面高程允许偏差：20mm d、相邻两板外表上下差：2mm4.12、钢筋制作、绑扎要求、原材一定要选用无尘土、无锈蚀、合格的材料。、以设计图纸为依据合理优化钢筋的下料尺寸，在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进展绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。、焊接时的焊缝长度
15、单面焊不小于10d双面焊不小于5d。、受力钢筋接头位置应在受力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一断面处钢筋接头数量50%。、钢筋的绑扎不能出现错绑、漏绑现象。、保护层厚度采用有绑丝固定的砂浆垫块控制。、预埋筋间距、保护层、预留长度应满足搭接或焊接需要。4.13、砼浇筑要求、混凝土拌合：根据试验的配比数据进展混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。、混凝土运输：采取输送车运输，保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件。试件要按要求制作及养生。、拆模、养护：a、砌体、混凝土浇筑完成后，完成后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，覆盖渗水土工布以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养
