《预制空心板施工方案鲁》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制空心板施工方案鲁（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、鄂州超凡物流公司鄂州长江码头工程引桥预制空心板施工方案鄂州超凡物流有限公司鄂州长江码头工程项目经理部2010年4月引桥预制空心板施工方案一、概 述 1、工程概况 鄂州超凡物流有限公司鄂州长江码头工程结构型式为高桩梁板式，共两座引桥。预制构件种类和数量较多，并且全部构件均在现场预制场预制完成。两座引桥空心板有13m空心板和15 m预应力空心板两种，均在现场预制，1#引桥6跨（515m+113m），每跨7块，共计42块；2#引桥7跨（715m），每跨9块，共计63块；合计105块。预应力空心大板采用后张法施工工艺，构件的型号与数量详见下表： 技术参数项目截面尺寸（mm）数量（块）C50砼方量（单块
2、板）（m3）钢筋（单块板）（kg）钢绞线（单块板）（kg）1#引桥KB11370*900*149601010748.41503.671#引桥KB21240*900*14960259.34640.71503.671#引桥KB31370*900*1296028.69673.05442.011#引桥KB41240*900*1296058.1583.11442.012#引桥KB11620*900*149601410.6814.65503.672#引桥KB21240*900*14960499.34640.71503.672、工程施工主要方法预应力空心板在现场预制，具体位置见预制场平面布置。混凝土胎膜为空
3、心板底模，引桥空心板底模8套；侧模采用钢模，“帮包底”方式加固；内模采用5mm的组合钢模加工制成。采用后张法张拉两端张拉施工。二、预应力空心板预制工艺流程空心板后张法施工工艺三、主要施工方法 1、 底胎模 首先硬化场地使底胎模在空心板生产过程中不至于变形，根据施工计划的需要空心板底胎模前期设置了8个。底胎模宽度严格按照设计图纸底宽施工，底胎模基础为厚15cm的C30细石混凝土，侧面预埋对拉螺栓孔。浇筑底胎模混凝土要保证底胎模顶面水平。底胎模需做包边处理，包边处贴5mm橡胶止浆带使空心板侧模挤压固定于底胎模上，浇注砼时不至于漏浆。底胎模两边相应布置排水沟，其余布置见预制场布置示意图。 2、钢筋制
4、作、加工与绑扎 （1）钢筋制作、加工 钢筋进场 钢筋来料后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、产地、检验情况等。 钢筋去污、调直钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋可用卷扬机进行调直。 钢筋下料根据空心板钢筋设计图，钢筋在钢筋切断机下料，下料时钢筋和钢筋切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全
5、。钢筋由加工场统一制作，钢筋加工前技术人员要对施工人员进行技术交底，确保钢筋制作的准确。钢筋制作的尺寸、形状、数量都必须符合设计的要求。 钢筋弯曲成型根据空心板钢筋图，用石笔在预备弯曲钢筋上将弯曲点位置划出，然后在钢筋弯曲机加工成型。加工钢筋的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5（2）钢筋绑扎在进行钢筋绑扎之前，首先要将底模清理干净，涂上脱模剂，并在底模上均匀布置垫块，钢筋骨架在现场人工绑扎成型，绑扎前需制作钢筋定形的刚性工具，以确保钢筋位置绑扎无误。箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，在构件中应沿构件长方向置于上面并交
6、错布置。在钢筋与模板之间设置梯形垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开放置时呈梅花形状。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度（35mm）应符合设计要求，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。图纸中钢筋表仅供参考，施工下料时应根据配筋原则，实际放样进行调整。钢筋工程现场质量检测记录项次检 验 项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5 -10梁、板、桩等小型构件抽查10，且不少于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检查）3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5 -1033受力钢筋间
7、距153层距或排距1034弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量5箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部连续3档，取最大值 3、波纹管定位空心板钢筋绑扎完成后，进行波纹管定位。波纹管定位根据ECF-YQ-1-08-2、 ECF-YQ-1-08-7、 ECF-YQ-2-08-2要求，布置定位网。先在胎膜侧面按图纸定位要求40cm做一个标记，然后焊接定位网。“定位网的编号与钢束布置图对应，定位筋高度根据钢束布置图，考虑塑料波纹管的外径来确定。定位网应与空心板腹板钢筋焊接在一起，若定位网位置与空心板钢筋位置冲突，可局部调整空心板钢筋位置。焊接时，采取保护措施，注意不要烧破塑料波纹管。4、模板工程装模
8、前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。检查钢筋间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量、波纹管定位钢筋网片的位置及加固情况，波纹管线形是否顺畅自然，波纹管与定位钢筋绑扎是否牢固，接头处包裹的严密性。如有不符合要求处及时进行调整，检验合格后方可进行下一道工序。（1）侧模由专业正规模板厂按设计图纸制作，采用5mm的大型钢板整体拼装制成。进场后由专职质检员验收，检查尺寸，用材，有无刮痕、凹陷等，检查结果合格后方可投入使用。为加大其强度及刚度，模板顶部用拉杠将各片模板互相固定，侧模板整体骨架的下部设置多个调节螺栓，以调整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止浆条后，用紧固螺栓将其固定。为保证
9、空心板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置。模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1模板接缝表面错牙22长度53截面尺寸宽度0，-5高度0，-54侧向弯曲矢高L/1000且不大于15（除1#引桥KB3、KB4允许偏差为12mm，其余板型均为14mm）5预埋件、预留孔位置106模板表面平整5（2）内膜内膜采用5mm厚的组合模板组成，边侧两块中间采用合页连接，以方便拆除，本工程空心板长15m，计划采用两节7.5m的组合模板进行组拼。（3）支立模板立模前先安装锚垫板，安装时注意使其锚固面与孔道垂直，保证受力均匀。可以在堵头模上根据锚具位置固定，锚垫板安装时要注意，让有灌浆孔的边朝上
10、，波纹管由锚固锚垫板管穿出，接口处用防水胶带缠裹，锚垫板内填塞海绵，以防止渗入水泥浆。采用“帮包底”、“侧包堵”支立侧模及堵头模，模板支立采用履带吊配合施工人员共同施工。空心板的垫块采用跟构件混凝土设计标号同级的水泥砂浆M50制成，委托中心试验室出具配合比。5、混凝土工程（1）混凝土的原材料质量控制水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应附有水泥生产厂的质量说明书，并对其品种、强度等级、包装（散装批号）、包重、出厂日期等检查验收，并在进场后进行复验。细骨料采用中粗河砂，粗骨料采用公称粒级为525mm的碎石，按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状含量、压碎指标等。水：采用长江
11、水。（2） 混凝土标号混凝土强度等级为C50，混凝土配合比由公司中心试验室出，在每次浇注混凝土时，混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检，浇筑中至少制作三组砼试块，其中一部分与构件同条件养生以准确测定板体的实际强度，为板模的拆除、张拉、吊运提供参考。（3） 混凝土拌制、运输、浇注、振捣混凝土由现场搅拌站提供，采用的浇筑方式为自拌装载机运送。混凝土的浇注应连续浇注完成。因端部钢筋密集，混凝土标号高，混凝土浇注中必须注意端部混凝土的密实。混凝土浇注流程为：先浇板底，再浇两侧，最后浇板顶。混凝土应从空心板的一端循序进展至另一端，在接近另一
12、端时，改为从另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合龙。分段长度取4-6米，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，保证混凝土浇筑的整体性。混凝土采用30型振捣棒振捣，振捣要密实，振捣时注意防止碰动模板、波纹管。分三层下料、振捣，且每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑间隔时间不宜超过1h（气温在30以上时）或1.5h（气温在30以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。振捣混凝土时一定要注意掌握“振点”、“振距”、“振时”和振捣方法。振捣棒不得振钢筋、模板、波纹管。振捣棒离模板1015cm 、间距2530cm并做
13、到“快插慢拔”，振捣时间15秒左右或查看振捣棒周围混凝土面不下降也可，振捣密实而不过振。在浇筑过程中指挥人员应随时观察混凝土振捣情况及混凝土位置，注意模板、管道、预埋件位置尺寸，避免振捣棒振到波纹管。施工过程中加强对模板、钢筋的巡查，发现问题及时解决。如遇波纹管损坏或锚垫板位移时应立即停止浇注，修补更换后方可继续施工。振动棒插入时应避开波纹管和内膜钢板。板面必须进行拉毛处理，拉毛工作在混凝土浇筑完毕后开始。（4）模板拆除模板拆除在混凝土强度达75%以后进行。拆模好坏涉及到空心板的质量和模板的循环使用。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损害。首先拆除侧模，将顶部、底部拉杆卸下，抽去直腿下的支垫
14、物，卸下底部支腿丝杆。轻轻敲击模板使其与混凝土脱离。模板离开板体后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时空心板和模板碰撞。然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以进入下一次循环使用，内膜拆除先拆除顶部模板，然后拆除两侧模板，首先将合页处下折，然后卸下连接螺栓，最后拆除底部模板。（5）构件养护混凝土养护保温采用土工布封闭保温，洒水养护，并不得污染和碰坏构件。施工时应高度重视养护环节。根据当地当天天气情况，气温的高低来确定洒水养护时间和次数。养护方式采用淡水养护。为减少洒水次数，在构件上覆盖土工布，减缓水份蒸发，同时做好每天洒水记录。6、预应力张拉预应力筋采用后穿束法，穿束后即进行张拉，张拉时混
15、凝土必须达到设计强度的90%，且砼龄期不小于5天，两端同时张拉。（1）施工准备对张拉千斤顶进行调试、校核、标定，对锚具及钢绞线检查、整理，并将检验结果及施工方案报监理工程师审批。锚具、钢绞线检查锚具进场前应对其外观和硬度进行检查，锚具表面不得有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差。按规范要求对其硬度进行检测，送外检。钢绞线进场前，须进行材质检验。对于预应力混凝土用钢绞线，应从外观和直径逐盘逐件检验。合格的钢绞线中，每60t内任选15%的盘数（但不少于3盘），在其任一端取一个试样作力学性能检验，如批量不足10盘，则逐盘取样作力学性能检验。按规范及设计规定，抽取样品进行检查、试验，不合格材料按规范规定重新抽样或
