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1、达克曲克水电站机 电 安 装 工 程合同编号： 定子组装施工技术措施批准：审核：编制：中国水利水电第十工程局有限公司达克曲克水电站机电设备安装项目部二 一 五 年 三 月一、工作内容定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它辅助设备安装等。二、编制本指导书的依据为：1、水轮发电机安装技术规范GB/T8564-20032、水轮发电机定子F级绝缘规范3、水轮发电机定子F级防晕规范4、水轮发电机组包装、运输、保管技术条件JB/T8660-19975、该产品总装图、定子装配图及零件图 三、现场应
2、具备的条件：1、定子装配图、定子铁芯装配图、定子绕组接线图等定子各相关零、部件图。2、水轮发电机随机文件。3、定子零、部件出厂检验的相关记录。4、设备发货清单。四、发电机参数及定子零部件相关数据：1、发电机部分参数：型 号： SF35-28/6400 额定功率： 35.86MW 额定电压： 10500V 额定电流： 2264.1A 气隙： 15mm 绝缘等级： F级2、基本结构： 定子机座采用分瓣结构，分为两瓣。3、定子零部件相关数据： 机座外径高 76002640 机座重量 33360kg 铁芯重量（含机座） 75900kg 定子总重 87660kg 定子线圈数量 8404、定子绕组数据：
3、接法 Y 极数 2P=28 相数 3 槽数 420 绕组节距 11431 每极每相槽数 q=5 并联支路数 a=2五、设备、工装、工具、量具、仪器、仪表序 号设备、工装、工具、量具、仪表备 注1电源 220V/380V 容量300KVA2桥机 单钩200T3交直流弧焊机 6301000A4直流耐压设备5交流耐压设备6双臂电桥7兆欧表 500V; 2500V8空压机 9喷漆设备10中心测圆架11银铜焊机12万向水平仪；13框形水平仪14紧量刀片15角磨机、电动或风动砂轮机16定位棒、整形棒、通槽棒17角尺、游标卡尺、钢板尺、卷尺18搬手、榔头、锉刀、丝锥、19C形夹、双头千斤顶、抱夹、压装工具2
4、0压线工具、打槽楔胶木棒、木榔头、喷枪21定子专用吊具、支墩六、定子组装现场场地要求1、定子组装在安装间或机坑内进行应能防风、防雨，并应充分保证组装场地的湿度、温度和足够的照明，环境温度不低于5，空气相对湿度不大于70%。满足有关安装要求。2、电源容量、压缩空气气压、水源清洁度及水压应符合现场施工要求。起吊桥机应验收合格符合起吊要求。3、定子现场组装设备应摆放整洁，应预留定子扇形片及其余零部件摆放的空间以及人员走动空间。4、定子铁芯叠片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于定子铁芯的叠装。七、定子组装工艺一）、机座合缝1、准 备1.1、备齐产品零件图。1.2、清理机座、定子扇形片、定位筋
5、及工装工具。1.3、清理打磨定子安装基础详见定子铁芯叠片装置（S153-98-04）图，布置定子叠片支墩，测量各支墩顶面高程差控制在2mm以内，调平符合要求紧固连接螺栓。2、合缝2.1、用有机溶剂清洗定子机座合缝面，对局部高点打磨清理。核对定子安装方位，其定子主、中引出线方位应与图纸要求一致。合缝应与安装方位一致以免起吊时转动机座。桥机按三点起吊法分瓣吊装机座到位，把紧合缝螺栓。整体吊装机座于定子叠片支墩上，用水平仪找正机座。装配把紧机座与支墩连接螺栓吊装时，且应有足够的安全措施防止机座倾倒。2.2、定子合缝要求定子机座合缝板应光洁、无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过。允许有局部
6、间隙，用0.10 mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处安装错牙一般不超过规定值；3、吊装定子测圆架于机座中心，找正中心测圆架中心和垂直度要求如下：中心偏差0.5mm垂直度偏差0.02mm/m5、合缝面焊接5.1打磨清理焊接坡口见金属光泽，多人对称施焊，注意控制焊接速度和层间焊接温度，敲击释放焊接应力，并对焊缝进行清理、打磨。5.2、详见定子铁芯装配图（S153-01-001）技术要求2中要求装焊环板合缝处钢板，并打磨清理干净焊缝、焊渣。二）、装 筋1、准 备1.1、定位筋在安装前应用不小于1.5m的平尺、直角尺检查定位筋
7、在径向周向的直线度、扭斜度：技术要求：a、在L1长度上满足 h10.5mm v0.5mmb、在全长任取400mm h20.3mm v0.3mm1.2、采用大等分弦距法划机座上装焊60根鸽尾筋的等分中心线，沿内径引划到装焊托块的各环板平面上，作为鸽尾筋的找正线；1.3、划托块上缺口的对称中心线并引划到两平面；注：此序也可采用预叠冲片方式粗找正各鸽尾筋、托块安装位置，并做配对标记。2、装配2.1测量、配对、作标记2.1.1、测量装焊鸽尾筋对应方向上机座内径，沿轴向测量各环板处的尺寸并记录，同时在机座环板装筋处打上对应编号；2.1.2、测量鸽尾筋尺寸按尺寸相同相近者每两根为一对摆放整齐，并按机座上鸽
8、尾筋配对编号3、调装鸽尾筋：3.1、根据鸽尾筋与环板对应标记，将鸽尾筋安放在机座上并用C型夹固定好。3.2、装调基准鸽尾筋，即第一根鸽尾筋（通常把靠近合缝的某根鸽尾筋作为第一根鸽尾筋），用C型夹将托块与环板固定，使其周向和径向垂直度偏差不大于0.15mm；基准筋焊接后，其半径与设计值的偏差应在设计空气间隙的0.8%以内。3.3、以第一根鸽尾筋为基准，采用大等分弦距法（定子整圆有60根筋，可先装配15大等分上的定位筋，再装4小等分定位筋）安装其余鸽尾筋，经初装、调整鸽尾筋的垂直度和弦距后，鸽尾筋周向应用双头撑杆顶紧，径向用抱夹或径向撑杆顶紧3.4、通过调节鸽尾筋两侧的双头撑杆调节鸽尾筋弦距，调节
9、径向撑杆或抱夹调节径向尺寸。校调鸽尾筋的垂直度、弦距、内径，使其均布、内径尺寸符合图纸要求。4、托块与机座环板焊接4.1、当鸽尾筋校调合格后，用2.5焊条将托块的两侧与机座环板搭焊10mm15mm长的焊缝；4.2、搭焊完垫块后，检查鸽尾筋内径尺寸，合格后，满焊托块与机座环板第一道焊缝，托块的满焊顺序按工序先焊一侧，再焊另一侧，最后焊根部。第一道焊缝焊完后，清理焊渣，检测鸽尾筋垂直度、弦距、内径合格后，焊接第二、三道焊缝，其程序和方法同第一道焊缝。满焊后鸽尾筋的尺寸检测：垂直度、弦距满足定子铁芯压装精度要求。技术要求：1)、同一高度相邻两鸽尾筋半径偏差0.10mm;2)、同一高度同一根鸽尾筋因表
10、面扭曲而造成的半径偏差0.10mm；3)、整个内径方向鸽尾筋半径与设计值的偏差0.38mm；最大偏差值不超过设计值0.5mm4)、同一高度鸽尾筋弦距与平均值的偏差0.25mm，但累计偏差不超过0.40mm5、清理干净焊渣，按图检查焊缝堆积高度和焊接质量达要求拆除装焊鸽尾筋所用的工装夹具。6、涂漆定子机座内周边喷183红瓷漆二次。三）、铁芯叠压1、按定子铁芯装配图备齐各种零部件并清理干净,铁芯冲片应清洁、无损、平整、漆膜完好。2、装焊下齿压片2.1、在机座下环板上以定子冲片为样板，按图划装焊压指的中心线；2.2、按定子机座中焊缝和尺寸要求装焊齿压片：技术要求：1)、齿压片中心距差不大于1mm；
11、2)、相邻齿压片高度差不大于0.3mm；3)、整个直径上高度差不大于1mm；2.3、检查清理各拉紧螺杆、螺母及叠片用工装工具等。3、叠片 3.1、按图初叠不同阶梯片，阶梯片分三档，每档6mm，叠基准冲片，首末两档铁芯齿部、轭部均匀刷涂881F级硅钢片粘接胶，涂胶以不渗出齿部为宜，并用木榔头或整形棒整形，在C型夹夹紧状态下保证第一档铁芯高度36mm，保证定子扇形片与鸽尾筋之间的间隙为0.5mm。3.2、放通风槽片，确保通风槽片小工字钢高度一致，上、下档均匀，叠第二档铁芯基准冲片，其后按图定量叠装每档铁芯保证高度符图；通风槽片保证6mm高，第二、三档通风槽处和倒数二、三档可各增加一片冲片；叠完第二
12、档铁芯后，每张冲片放两根定位棒，用整形棒整形铁芯，测量铁芯内径尺寸并记录。4、预压装（定子铁芯中段预压一次）4.1、继续叠片，边叠边按上序敲击整理铁芯，叠至550mm（15档）高度时，进行预压，预压扭矩1300 N.m（采用M16的螺杆同时对铁芯齿部进行压紧，齿部预紧力矩以保证齿部与轭部高度一致，不产生齿部涨量为准。平均每张冲片7根螺杆，预压扭矩值按单位面积压力16kg/mm2计算），预压应采用扭矩搬手沿内径多圈逐步施压到位，用紧量刀片检查紧度，插入深度不大于2mm，保压34小时；（注：预压扭矩可根据实际压装情况作出适当调整）4.2、叠片时分别在8、16、24铁芯段全圆叠一层材质为3240的冲
13、片，叠装时剪去齿部使用。4.3、叠片预压后应检测定子铁芯齿部涨量及波浪度，应视齿部涨量及波浪度情况，在铁芯适当档位叠入调整垫片进行调整：4.4、铁芯的叠片高度应考虑整体压紧和热压的压缩量，热压压缩量按23mm考虑。4.5、拆除预压工具，按图继续叠装其余铁芯，叠压过程中要不断用整形棒整理铁芯，测量铁芯内径并记录；检查铁芯齿部、槽部、轭部高度并根据测量值增加冲片调节高度。5、总压装5.1、在上齿压板中装入调整螺杆，吊装齿压板到压装位置，穿入所有拉紧螺杆，并拧上螺母,按顺时针、逆时针方向多次施压，逐渐加压至拧紧力矩1300+N.m；保证压装高度1080（+2+5，留热压量）和叠压系数及铁芯内径579
14、00.6mm。5.2、铁芯压装完成后用压缩空气全面清扫铁芯；6、检查：6.1、铁芯内径分上中下三层，圆周方向各测16点达57900.6mm；（见记录表）6.2、用紧量刀片检查，插入铁芯深度不大于3；（见记录表）6.3、拉紧螺杆拧紧扭矩不小于1300+N.m； （见记录表）6.4、测量铁芯高度1080（+2+6），波浪度不大于5；6.5、取出定位棒，修锉槽口毛刺，用整形棒整理各槽使通槽棒顺利通过各槽。四）、铁损试验：1、按标准要求做铁损试验，记录铁损值、最高温升、最大温差（见记录表）。 技术要求：1)、铁芯内磁密B1T，试验时间90 min；2)、单位铁重损耗Pfe1.69W/Kg3)、铁芯最高温升Q
