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1、调压井边坡锚索施工措施一、工程简述为加快调压井施工进度，减少调压井井身施工干扰；根据设计修改通知神调 压井边坡新增90根长度为30m张拉力为1000KN的锚索、框格梁和2280.00m马 道以上剩余锚索灌浆和框格梁，由水电十局施工。新增锚索位于调压井高边坡 2280和2220两级马道上。因调压井边坡与调压井施工平台高差大（高差最小为 50n）且无上山公路，施工设备和材料靠一趟载重为500kg的索道和人工运送至工作面；施工场地狭小（马道宽度为 2m）；因此施工难度大表1主要工程量表：序号名称单位工 程 量备 注1L=30m, p=1000KN锚索kN.m27000002框格梁砼（C25）3 m3
2、钢筋制安t施工布置(1) 、供风：在调压井交通洞调压井侧洞口附近布置 2台20m拌合机布置为进行边坡框格梁和锚墩砼的浇筑，在上调压井公路旁，索道下地锚附近布 设一台JDY350拌合机。空压机，沿山 体铺设4”钢管至EL2280.00m马道，作为供风主管；从供风主管接 2”软管至 工作面。(2) 、供水：在厂房下游的废弃桥桥头建立水泵站，利用()水泵采用 50mm 钢管抽水至调压井生活区水池，再利用水泵(D25-30X 5,22KW扬程150m)采用 50mm!冈管抽水至2280.00马道水池。再从马道水池引 40mmK管至工作面。(3) 、供电：从3#变压器接3Xl85mm+70mm铝芯线作主
3、线引至2280.00马 道，再接185mm四芯电缆施工工作面；索道施工用电使用 185mA四芯电缆从变 压器引出；拌合站用电采用 3X 120mm+50mm从变压器引出；生活区用电使用 2 x 35mfr的电缆从变压器引出作为主线，支线采用 2X 25mm三、施工计划2008年9月29日2008年11月25日完成2280.00m马道以上框格梁浇筑 和锚索灌浆。2008年10月10日2008年10月25日完成主动防护网安装。2008年10月25日2008年11月25日完成被动防护网安装。2008年10月5日2008年11月20日完成新增锚索的钻孔和锚索安装。2008年11月25日2009年1月2
4、0日完成新增锚索的锚固。2008年12月25日2009年3月25日完成新增框格梁的浇筑四、主要施工方法(一) 、设备材料的运输锚索、框格梁和柔性防护网等工程所需的小型设备和材料均有索道运送至 2280.00m马道，在由人工转运至工作面；大型设备通过解体由人工转运上山； 对架管、钢筋等长条形材料和设备不易采用为索道运输，由人工转运上山。(二) 、锚索施工方法1施工程序根据招标文件技术要求，结合现场地形条件，预应力锚索按如下程序进行施工：锚索钻孔设备主要性能参数表序号设备名称规格型号最大钻进深度(m)最大钻孑L直径(mj)钻孔倾 角(度)动力头扭矩(N- m)质量(kg)平均台日效率(mi)1锚索
5、钻机MS-100100200 3016090040-50锚索钻孔根据锚索规格选择钻头，钻孔直径 130mm或按设计要求2、钻孔技术措施 定位：根据设计图纸指示的方位、倾角、孔深钻孔，用地质罗盘测量孔的方位角和倾角以保证钻孔的精度控制在监理人要求的范围内。钻孔深度通过钻杆的根数来控制，采用PVCt复核，孔深误差、方位角和倾角偏差控制在设计要求 范围内。 预防和测量孔斜：施工中为了防止孔斜，钻孔一律采用刚度大、材质好的 粗径钻杆，并在钻杆上每隔5-8m安装一个导正器对粗径钻杆扶正，保证钻具、 钻杆始终在钻孔中间。同时采用 JXY-2型罗盘测斜仪每5m测量一次孔斜，随时 纠偏，保证全孔孔斜在设计允许
6、范围内。 塌孔处理：由于本标段岩层风化破碎较严重，施工中将会遇到塌孔现象， 根据施工经验，遇此情况后，立即停止钻进并提钻，拔出钻杆后进行固壁灌浆，灌浆过程中如果遇裂隙特别发育或出现架空现象， 此时采用在水泥浆液中掺加一 定数量的速凝剂、细砂或在孔口加速凝剂进行处理，灌浆后待凝 8-16小时采用 原套钻具扫孔。 渗水处理：钻孔过程中，若遇到孔内渗水，立即向孔内注入清水，并用高 压气吹净清水以彻底洗清孔内岩粉，以免包钻，洗净后再继续钻进。声波测试钻孔达到设计要求深度后，拔出钻具，进行声波测试，测试按照 10%勺锚索 孔进行全孔测试，测试中，如果发现锚固段有20%勺长度段声波值小于3500m/s,
7、则由监理人确定是否调整锚固段位置，包括加深钻孔。压水试验锚索安装前，先对内锚固段做压水试验，以确定是否需进行固结灌浆和估算 灌浆量，在监理人未做其他要求的情况下， 压水试验压力采用0.3MPQ采用CPS 系列充气式压水灌浆塞塞于锚固段以上 0.5-1m位置进行压水，用GY-IV灌浆压 水微机记录仪进行数据采读和打印。当压水试验结果测出锚孔周围围岩透水率大 于设计要求时，需进行固结灌浆。固结灌浆及清孔 在锚索孔破碎带或渗水量较大的围岩，需进行固结灌浆处理。采取自下而上 卡塞分段施工，自由段灌浆段长一般不大于 8m灌浆压力根据监理人指示确定。 由集中制浆站供给同一种比级的浆液，采用BW200/40
8、泥浆泵输送，SGB6-10型灌浆泵灌入孔内，开灌水灰比视地层情况变化，灌浆施工按照设计技术要求及 DL/T 5148-2001 规范中有关规定执行，详细施工方法及有关技术措施参考灌浆 工程施工一节。灌浆待凝 48h 后，重新扫孔，扫孔采用相同口径的牙轮钻头， 压缩空气排渣， 终孔起钻后用高压风水联合冲洗， 直到返水变清之后再进行压水试验， 如果透水 率满足规定要求则进行下一道工序， 如果不合格， 重复上述步骤， 直到透水率满 足要求为止。锚索编制1 锚固材料及锚具选择 钢绞线：锚索钢绞线拟选用江西新余新华金属制品有限公司生产的符合美 国规范ASTM A416-90a标准270K级高强度低松弛无
9、粘结预应力钢绞线，每根 钢绞线由 7 根高强钢丝绞成，每根钢绞线由 7 根高强钢丝绞成，钢绞线直径 15.24mm截面积140mm屈服强度为1670MPa最小破断力1860MP完全满足 本工程要求。 锚具：选用柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的 OVMS列工作锚具，锚具 中的应力不超过使用材料的允许应力。2锚索制作 下料：按比锚索设计长度多2m下料，采用砂轮切割机进行切割。 清洗、除锈：按设计要求量出锚固段长度后，剥离出锚固段的聚乙烯塑料 外套，剃出钢绞线面层保护油脂， 首先将钢绞线插入一英寸的钢管内进行粗清洗， 从管的一端注入高压热水， 清洗的油污从管的另一端排出； 然后再把钢绞线放进 由两道
10、相距60cm四个互相垂直的喷嘴出油设备中， 用两台WAP860高压热水出 油机向两道喷嘴中注入高压热水， 反复清洗， 直到手感无油腻且表面光亮， 用手 撵有涩滞感为止。 编索：锚索由6根钢绞线组成。为了使钢绞线之间距离保持均匀，以保证钢绞线之间均匀充满浆液，沿锚索的轴线方向每隔12m设置隔离架或内芯管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。同时安装注浆管，用于张拉段注浆，注浆管采用25mmPV硬塑料管，最后在前安装导向帽。制作好的锚索统一登记编号，并 妥善放置备用。 检查：锚索编制完成后，经监理人检测各项指标满足设计规范要求，并签发单项验收合格证后方可下入孔内。锚固段灌浆 根据招标文件技术要求，锚固段
11、可采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液 的配比经试验确定。用纯水泥浆灌注锚固时，其水灰比取0.40.45，液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其 28天的结石强度不低于1MPa灌浆采用自下而 上一次施灌，进浆必须连续。浆液由注浆管进入，注浆管下至距孔底50CM处，浆液经孔底形成循环， 逐渐充实内锚固段空间。 注入锚固段的浆液量应进行精确 计算，确保锚束放入后浆液能充满锚固段。锚索运输、入孔 锚索运输过程中防止发生弯曲、扭转和损伤，根据地形条件，锚索采用盘卷 方式运输，锚索盘卷直径不小于 4m吊装过程中小心轻放，锚索盘卷于一钢制 转盘上，运输应平稳。下锚前检查锚索全长是否有脱节松散现象，如发现问题
12、， 及时处理解决。 锚索在锚固段注浆完毕后立即下入孔内， 下锚根据地形条件采用 卷扬机将钢转盘吊起， 以人工转动转盘和引导锚索顺直、 缓慢、匀速地安放入孔 内。锚墩砼浇筑 锚墩砼浇筑在锚固段注浆、锚索安装完后进行，浇筑前将垫墩范围内的岩面 清洗干净，并对表面进行打锚处理（插筋），同时安装直径120mn长度1.5m的孔 口定位钢管、 钢垫板以及按照设计图纸要求预先做好的钢筋笼， 安装时， 注意保 持孔口管角度准确，钢垫板和钻孔轴向垂直，导向管轴线与钻孔轴线严格一致， 钢筋笼与导向管、插筋通过焊接连结成一个整体。然后进行立模，采用木模板， 模板表面力求光滑平直。模板与钢筋笼之间距离不小于5cm。砼
13、配料拌和严格按照配比，并在配料中掺入 GYA型高效早强减水剂，保证砼 浇筑后7天内强度达到40MPa或设计要求。砼料采用强制式拌和机拌制，每桶料 拌和时间不少于 5 分钟，每个浇筑过程中均采取试样。砼采用自卸汽车转溜槽或HBT60型砼泵通过高架管路输入仓面内，浇筑时分 层振捣，每一层振捣均深入下一层 1/3 厚度， 振捣应密实周到， 尤其注意边角部 位。锚索张拉1 张拉器具及安装张拉机具：ZB4/500S型电动油泵，YDC240C型单根张拉千斤顶，OVM1系列 锚具及限位板。张拉器具按以下程序安装：工作锚具安装-限位板一千斤顶一自 动工具锚安装-张拉。2 张拉条件准备锚索张拉在锚索注浆约7-1
14、0天浆液试样抗压强度达到 30MPa砼强度达到40MPe或设计技术要求，经监理人同意后进行。张拉前先对千斤顶、电动油泵、压力表等进行标定，将近期标定成果及依据 标定成果绘制的张拉吨位与压力表读数之间的关系曲线图报监理人审查， 同意后 方能进行张拉。3 张拉试验 根据设计要求，锚索张拉按照以下方法进行张拉试验：首先施加工作荷载值的125%加载期间，位移值测量精度应不大于 0.025mm荷载使用压力控制。荷 载均匀施加，加载率约为40KN/MN当施加的载荷达到工作荷载的125%寸，稳 定20min，测量位移徐变，如果20min之内徐变值小于2mn，则该预应力锚索是 合格的，否则要延长至 45min
15、 再继续观察； 当锚索的弹性变形在下述两个极限值 内，则可以认为锚索是合格的： 预应力锚束的伸长值的上限，等于锚索张拉段长度加50%内锚固段长度的理论弹性伸长值； 预应力锚束的伸长值的下限，等于锚索张拉段长度的80%勺张拉段长度的理论弹性伸长值。如果伸长值符合要求，则按照设计要求对锚索进行锁定张拉；锁定吨位是工 作吨位的 80%。4 单根张拉分级 为了保证组成锚索的每一根钢绞线受力均匀，在取得监理人同意的情况下，锚索在监理人没有要求的情况下， 一律采用单根对称分级张拉。 一般情况下， 采 用以下分级。1000KN 张拉力分级为：S /10/4/2 3 3 /4 S1.1 S （超载安装力）。或者按照设计要求进行。5 张拉操作注意事项 每级荷载需持荷稳压 5min 以上方可卸荷回程。张拉时卸荷应缓慢均速， 升荷速率每分钟不超过设计张拉力的 1 /1 0 ；卸荷速率每分钟不超过设计张拉力 的 1/5 。 张拉加压应缓慢平稳上升，至工作吨位的 10%寸，用游标卡尺量取钢绞线 的初始伸长值， 然后继续分级加载， 在每级荷载下记录钢绞线实测伸长值， 并与 设计规定的理论伸长值上限、下限
