《MISUMI注塑模具技术讲座qbk》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MISUMI注塑模具技术讲座qbk（98页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑料模具具讲座第1讲何何谓成形形收缩现现象？种别：成成形材料料20122年07月20日在进行行热可塑塑性塑料料的注射射成型加加工时，可可利用成成形收缩缩现象获获得具备备所希望望尺寸的的成形件件。成形形收缩是是指被填填充至模模具型腔腔内部的的熔融树树脂在冷冷却固化化时，体体积产生生收缩的的现象。这种收缩的程度被称为成形收缩率，如果能够凭借科学和经验正确掌握成形收缩率，就可以采用恰好可以弥补收缩尺寸的大一圈的型腔尺寸来进行制作，从而进行成形加工，获得所需尺寸的成形品。成形收收缩率的的值通常常处于22100002010000左右右（0.22左右右）的数数值范围围内。当以（阿尔尔法）来来表征成成形收缩
2、缩率时，可可用下述述【公式式1】来进进行定义义。而且，成成形收缩缩率受以以下列出出的因素素的影响响。1、成形形材料的的种类基本收收缩率的的范围根根据塑料料的材料料种类而而确定。但但是，各各材料厂厂商、各各材料级级别之间间存在细细微的差差异。2、型腔腔表面温温度收缩率率受成形形加工时时的型腔腔表面温温度左右右。通常常温度较较高时，收收缩率有有变大的的倾向。3、保压压保压时时间收缩率率受填充充树脂后后的保压压压力大大小与保保压时间间的乘积积左右。通通常保压压压力高高、保压压时间长长时，收收缩率有有变小的的倾向。4、成形形品的壁壁厚收缩率率受成形形品壁厚厚左右。壁壁厚较厚厚时，收收缩有变变大的倾倾向
3、。5、浇口口形状收缩率率受浇口口的形状状、浇口口尺寸左左右。通通常浇口口的截面面面积较较大时，收收缩有变变小的倾倾向。采采用侧浇浇口时的的收缩率率通常比比点式浇浇口或斜斜浇口要要小一些些。6、成形形材料内内是否有有添加物物非强化化材料和和含玻璃璃纤维等等的材料料，其收收缩率通通常存在在较大的的差异。含含玻璃纤纤维的材材料的收收缩率通通常更小小。在实实际工作作中应综综合考虑虑上述情情况，确确定用于于进行模模具设计计的成形形收缩率率。第2讲 MISSUMII产品介介绍螺螺旋隔水水片种别：成成本20122年07月20日对于今今后的注注塑成形形模具来来说，精精确地、稳稳定地进进行工件件成形已已属于最最
4、低标准准，如何何缩短成成形周期期将成为为考量模模具优劣劣的重要要因素。通常，在在成形周周期的工工序中占占比重最最大的是是冷却工工序。为为了缩短短冷却工工序的时时间，最最重要的的是在溶溶料填充充完毕后后，高效效地吸收收型腔表表面的热热量、迅迅速降低低成形品品的表面面温度。虽然在在模具中中设有用用于流通通冷却水水（或冷冷却油）的的流道，但但是单纯纯的采用用冷却孔孔不能保保证获得得有效的的冷却。为了使冷却介质（流体）更有效地发挥作用，有效的手段是增大冷却介质接触发热部分的时间与面积。常用的手段之一是使用隔水片。碰到隔水片的冷却介质的前端部分，沿隔水片流经冷却孔内，吸收、带走热量。充分应应用了这这一原
5、理理的产品品就是螺旋隔隔水片WRCCA、WRCCT、WRCCB系列列。由于于螺旋隔隔水片可可使冷却却介质（流流体）在在旋转螺螺旋流道道的同时时流经冷冷却孔内内部，因因此可提提高与冷冷却孔内内面的接接触几率率，能够够更有效效地冷却却模具。此外，该产品的特点之一是便于进行组装、调整。由于采用尼龙树脂制作（含30%玻璃纤维），所以可根据冷却水孔的深度，在组装现场轻松切断成所需的长度。而且，在拆卸模具时，可以轻松拆下隔水片，还可方便地去除水垢。仅通过过这一种种手段很很难完全全实现缩缩短冷却却周期的的目的，应应不断进进行细微微调整，实实现逐步步改善。作为其中的一种方法，请务必尝试使用螺旋隔水片。第3讲
6、MuCCelll Prroceess美国的的最新注注射成型型技术种别：技技术课题题20122年07月20日20000年6月下旬旬于美国国芝加哥哥举办了了史无前前例的名名为NNPE220000的塑塑料产品品展示会会，有众众多新技技术在此此脱颖而而出。其中以以MuuCelll PProccesss技术术最为引引人注目目。该技技术是由由马萨诸诸塞工科科大学研研发后，代代由相关关企业TTrexxel公公司持有有专利，并并与8家注射射成型机机厂商签签订了技技术授权权使用合合同。该技术术的特征征是将超超临界状状态的氮氮气或二二氧化碳碳（COO2）填填入特殊殊的树脂脂混炼料料筒中，与与常规的的注射成成型工序
7、序一样，向向模具内内注射、填填充，冷冷却后取取出成形形品。这这种成形形品与普普通成型型品的外外观上没没多大区区别，但但拿到手手里，会会发现明明显的差差异。因因为这种种特殊加加工的成成形品明明显轻得得多（220%左左右）。探其理理由切断断成型品品会发现现：尽管管表面呈呈固体状状态，但但产品内内部含有有无数的的微细气气泡，呈呈海绵状状（蜂窝窝状）。正是由由于表面面固化但但而内部部含有微微细气泡泡，与内内外全部部是固化化的成形形品相比比，在重重量上实实现了轻轻量化的的效果。同同时，由由于是微微细发泡泡（泡直直径500微米以以下）的的集合体体，所以以机械强强度上也也无太大大的变化化。下面我们们来列举举
8、一下该该技术的的特点：1.成形形产品更更轻。22.由于于材料的的固化时时间更短短，缩短短成形周周期。33.相应应的降低低了螺旋旋送料杆杆的加热热温度。达达到了节节能效果果。4.降低了了树脂粘粘度。因因此能够够以较低低压力射射料。55.可缩缩短保压压时间。6.可有效的减少弯曲和变形。原理与气体辅助成形技术类似。7.表面外观与普通成形品无区别。8.可广泛使用PS、ABS、PP、PA6、PPS、含玻璃纤维树脂等材料。9.能够增加模具模腔数。如上所所述，此此项新技技术包含含了很多多值得重重视的技技术内容容，今后后很可能能应用于于各种领领域。如果想想使用该该技术，需需要签订订专利授授权合同同，目前前需要
9、通通过注射射成型机机厂商与与T公司签签订许可可协议。第4讲关关于模具具用钢的的化学成成分种别：模模具材料料20122年07月20日塑料成成形模具具所使用用的钢材材，一般般为铁和和碳的合合金（也也即所谓谓的碳素素钢、合合金钢）。针针对比较较有代表表性钢种种，不仅仅要了解解它化学学成分等等方面的的基础知知识，还还要考虑虑其热处处理以及及机械性性能。下面介介绍各钢钢种的化化学成分分。各化学成成分的一一般性影影响如下下所示。C（碳）比例增加加时，硬硬度、拉拉伸强度度升高。Si(硅硅)比例增加加时，拉拉伸强度度升高。Mn（锰锰）比例增加加时，淬淬透性提提高。P（磷）比例增加加时，脆脆性增大大。S（硫）比
10、例增加加时，高高温下出出现裂纹纹。Ni（镍镍）比例增加加时，韧韧性增强强。Cr（铬铬）比例增加加时，淬淬透性提提高，耐耐磨性也也会得到到提高。Mo（钼钼）比例增加加时，耐耐磨性提提高。W(钨)比例增加加时，耐耐磨性提提高。V(钒)比例增加加时，耐耐磨性提提高。但是，需需要注意意的是当当只有各各成分的的比例保保持平衡衡时，才才能够更更好的发发挥合金金的特性性。第5讲电电动式注注射成形形机的特特征种别：技技术课题题20122年07月20日最近，以以小型机机为主的的全电动动式塑料料注射成成型机主主正在急急速的普普及。这类机机器在115年之之前虽已已开始了了应用性性研究，但但由于近近几年其其功能性性迅
11、速的的得到提提高，成成为其得得到普及及的重要要原因。全电动动式注射射成型机机的特征征可分为为以下几几点：1. 消耗电能能比油压压式成型型机大幅幅减少。削削减幅度度可达44050。也也就是说说能够减减少每月月的电费费。2. 由于使用用伺服电电机能够够对注射射装置进进行有效效的精确确地控制制，因此此可实现现成形条条件的稳稳定化。3. 能够实现现低噪音音成形加加工。4. 由于能够够采用44个以上上的独立立电机进进行开合合模、注注射、顶顶出、计计量，能能够并行行进行成成形工序序，因此此可缩短短成形周周期。5. 油压机难难以完成成的对顶顶出量的的精确控控制、多多级顶出出方面，电电动成型型机均可可完成。6
12、. 过去难以以提高注注射速度度，但最最近已达达到了110000mms20000mmms的程度度。7. 由于不使使用油液液，所以以成形环环境清洁洁，利于于食品容容器、医医疗相关关制品的的成形。8. 目前，电电动式成成型机的的价格仍仍比油压压机要高高。欧洲、美美国、加加拿大的的全电动动式注射射成型机机的普及及率高于于日本。所所以对于于，ITT相关产产业和汽汽车产业业的注塑塑成型的的新产品品，电动动注塑机机优势被被寄予更更高的期期待。伴随着着注射成成型机的的发展，与与之匹配配的模具具技术水水平的提提高也会会逐渐得得到重视视。例如如，高精精密定位位结构、排排气槽结结构、模模具温度度调节等等方面都都需要
13、有有所提高高。在模模具用标标准零件件领的领领域，也也将会开开发出与与之适用用的新产产品。第6讲主主要塑料料材料成成形收缩缩率的标标准第一部部分种别：成成形材料料20122年07月20日在塑料料注射成成型模具具设计过过程中，明明确成形形收缩率率的重要要性已做做过说明明。本讲讲将列举举几个较较有代表表性的塑塑料材料料，针对对其成形形收缩率率进行说说明。【表11】中，体体现了几几种主要要热塑性性塑料的的成形收收缩率、型型腔表面面温度、注注射成型型压力。更多详情，可向材料厂家索取材料的产品目录及技术资料进行参考。*未特别别说明之之处，均均表示的的是标准准材料的的数值。第7讲模模具为什什么会损损坏？种别
14、：型型腔20122年07月27日模具在在组装时时，从外外部不会会被施加加多大的的外力，一一旦安装装于注塑塑成形机机，进行行成形加加工时，则则会承受受各种外外力。例如，锁锁紧模具具的合模模力就能能达到数数吨，数数百吨乃乃至数千千吨。首首先模具具要具备备足以承承受该锁锁紧应力力的强度度。其次，要要将熔融融树脂流流经浇口口流道，最最后完全全填充型型腔内部部，也必必须要有有很大的的射料强强度才能能使其流流入。究究其原因因，就是是因为融融化的塑塑料是粘粘性（粘粘度）很很高的流流体，为为了使其其顺畅流流入，必必须有相相应的注注射压力力。该压压力在浇浇口入口口附近可可达1000020000kggf/ccm2
15、，即即使在型型腔内部部也有22006000kgff/cmm2。而而且该压压力通常常维持不不到1秒的时时间，对对型芯及及型腔都都会有相相当大的的冲击。此外，推推杆在推推板的作作用下顶顶出成形形品，如如果推杆杆的动作作不顺畅畅，也必必须要承承受很大大的压力力，如果果推杆过过细的话话，还有有可能压压曲损坏坏。所以如如果按顺顺序对模模具零部部件损坏坏过程进进行回溯溯，会发发现原因因是互相相关联。为为避免模模具损坏坏，在设设计时就就要以数数值形式式明确基基本使用用环境（注注塑压力力、模具具结构、作作用应力力等），对对模具的的实际工工作过程程进行事事前验证证。这一一点非常常重要。如如果基本本的强度度计算或或结构上上的缺陷陷被忽视视的话，在在模具完完成后，可可能会出出现无法法修复和和调整的的致命缺缺陷。更进一步步，对模模具零件件进行机机械加工工或装配配调整时时，务必必要明确确其形状状和表面面的质量量要求、配配合精度度来考虑虑如何加加工。在在进行机机械加工工时，仅仅仅按照照图纸上上标注的的尺寸、精精度、公公差制作作，也只只是完成成了最低低要求，要要想制作作更优良良
