油漆检验的方法和程序

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1、1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数zzz 要求施工，保护好成品，干燥后进行验收。4、颜色基本一致，工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差，无刷纹，颜色 均匀一致，刷纹通顺，工件着色均匀，表面平整光滑，细腻、手感柔和5、工件表面无喷花，无漏喷、无气泡，无滴漆，斑纹，无漆皮，允许有少量颗粒， 颗粒直径在0.5mm以下，但不得集中出现工件表面工件边棱无流挂，无淌漆，无磕碰，无划伤，无打磨机螺旋纹，无砂纸印6、不得污染其它表面。涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。1.表面预处理的一般要求表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗

2、糙度。实际油漆施工过程中， 为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是：a. 喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5b. 表面粗糙度：平均Rz25-40umc. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁 刷或喷砂方法更适合于生产线施工h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁

3、刷、手砂轮 或其它方法清理2. 二次喷砂整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊 烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须 采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。 喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空 吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清 洁度外，喷砂房还应有足够的照明。二次喷砂完毕后，所处

4、理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5的标准，表面粗糙 度应控制在Rz25-50um。3. 检查及修补二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的 缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了 进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部 位应作上标记，在喷涂之前修补好。对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1，Sa2.5,粗糙度应控制在Rz25-50um 要求。仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。预

5、处理合 格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间间隔不应超过8小时，如果超过，则应重 新喷砂。1.油漆涂装检查要点施工前1）表面条件：钢材表面预处理应答到如前所述的要求。2）油漆条件：a. 对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等：b. 检查油漆质量、生产日期，并记录生产批号：c. 检查所用油漆的稀释比，混合比例，混合使用期，施工设备及条件等。施工过程中1）车间底漆车间底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。2）底漆：a. 检查并校正如稀释率、混合比、粘度等其它油漆特性。b. 每道焊缝，角，边等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂或有气喷涂的方法进 行预涂c. 检查并调整施工设备，干燥条件及时间

6、，重涂间隔等。d. 检查油漆喷涂缺陷，如漏喷、流挂、针孔、气泡等。e. 检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。3）中间漆：同底漆。4）面漆：对面漆的检查除了和底漆、中间漆一样应先检查油漆特性和施工条件外，还应注意：a. 检查并校正油漆的施工质量，如漏喷及外观缺陷（漏喷、露底、针孔、气泡、流 挂等），同时应保证箱内箱外油漆界限分明b. 检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。c. 对局部油漆缺陷及时修补。d. 检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件e. 干膜厚度（DFT）检查。堆场最后检验所有集装箱的油漆必须在堆场进行最后检验，发现质量问题

7、应按规范进行修复，由施工 工艺造成的应及时调整油漆施工。5.油漆的外观及缺陷检验方法及验收标准油漆的外观缺陷主要有流挂、漏底、针孔、橘皮、缩孔、发白、发花等，油漆外观应 避免出现上述缺陷，如果外观缺陷是局部、细微的、则不必修理，如果缺陷范围较大，影响 油漆性能或外观，则应对有缺陷的部位进行修补。油漆外观应平整、光滑，没有颜色及光洁 度偏离，箱内、箱外油漆应界限分明，避免相互污染。检查方法：用肉眼观察，借助色卡、 放大镜（倍数5-10x）判断。一） 下面先简单介绍一下检验的职能和作用：检验是通过观察和判断，必要时结合测量，试验或估计所进行符合性评价”。这是一个 广泛的概念，对于产品质量检验，工序

8、能力检验和各种工作质量的检验，都适用。1.1检验职能检验的基本职能是：鉴别，把关和报告。（1）鉴别将检验结果与标准进行比较，识别出不合格的某项特性，某个零部件或某批产品。因此鉴别是通过检测，比较和判断活动来完成的。（2）把关坚持上一道工序检验不合格的产品不准转入下一道工序，最后（出厂）检验不合格的 产品不准出厂。（3）报告对于已识别出的不合格品和可疑产品要做出必要的标识，并做好记录，报告有关职能部 门决定如何处理1.1.2检验的作用检验是产品形成过程中的质量保证因素，是PDCA（计划，实施，检查，改进）循环中一个 重要阶段，具有以下作用：（1）把关作用通过进货，过程，和最终检验，保证不合格的原

9、料及配套件不投产，不合格制品不 转入下道工序，不合格成品不出厂。（2）预防作用通过各类检验活动，可及时收集产品和过程不合格信息，采购产品质量等信息。检验记 录是反映实物质量的重要信息源，从而发现问题及进一步追溯，调查分析原因，制定改正和 预防措施。（3）监督作用企业内部的检验系统对生产系统，亦不可缺少的监督作用，对生产中的工艺流程执行情 况，实物质量状况，有效的监督作用。（4）报告作用在企业中有产品质量周报，月报，及年度报告，定期综合分析及时报告或通报有关领导 和职能部门，以便采取改进措施。由此可见检验这个职能系统对一个企业来说是相当重要的。二）涂料的检验分为三部分：1）进货检验：它是ISO9

10、001标准中规定的重要的质量活动之一，应确保未检验或 未检验合格的产品部不投入使用或加工。进货检验是产品检验的一部分，企业有责任向顾客 履行其保证质量的义务。并根据验收准则接收或拒收产品。如因生产急需来不及验证而放行 时应对该产品做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回和更 换。2）过程检验：其目的就是尽早发现过程（工序）中的不合格产品，不让不合格品转到 下一道工序中，造成最终成品的质量不合格。在涂料行业中，过程检验显得尤为重要，每一 批车间生产的半成品、成品我们都要取样检测其重点控制项目及其它一些控制指标，例如调整粘度，固体份，流挂，颜色，涂膜外观使得检测结果控制在合

11、格 范围内，并尽我们最大可能在不影响涂料其它质量性能的条件下，降低生产成本，增加公司 利润。同时做好准确的详尽的检验记录，做到生产的每一批次涂料都有可追溯性.3）最终检验是对成品能否满足质量要求的最终判定，它关系着将要出厂的产品是否合 格的关键问题，作为实物质量的最后一个关口。可以认为这一道关的影响和后果最为重要， 是检验活动中的重中之重。如果不合格的产品流入市场及用户中，将要给公司造成多严重的 负面影响，我认为大家都十分清楚，这里不必多说了。这里我想强调一下让步接收问题，应 当指出对不合格品的让步接收，只适合于过程检验。对进货检验和最终检验来说，只有对出 现的不合格品如何处置的问题，根本就谈

12、不上让步接收。但是，我在公司实际工作中，尤其 是前一段产量大，任务重，时间短的条件下，确有因生产急需而经过评审被让步接收的情 况。这种情况是极不正常的。一般说来，对于进货检验中发现的不合格品，应该退货，不能 让步接收。另外对经最终检验发现的不合格成品，无论是谁批准，将其让步作为合格品出厂， 都是极其错误的。6）涂料的颜色，光泽，涂膜外观：以上三种检验项目都需要喷板后检验，一般都是在喷到所规定的标准膜厚左右时，到 板面干燥后进行检验，现在颜色合格与否标准是用标准色卡为基准，上一批的样子为重要参 考，现一批的颜色只要在两者之间即可，那样从理论上涂料的颜色就可以慢慢地接近标准色 卡的颜色。在一些比较漂亮和鲜艳的颜色中，不同的兑稀量，不同的膜厚，都会造成颜色的 差别。这样，我们就尽量按照标准规定操作并执行，尽量减少误差。颜色的判定是以目试与 色差计并用，最后的判定要靠目试。涂膜干后，还要看一下板面有无杂质，颗粒笑点等异常 情况而判定涂膜外观是否合格，并用光泽计来检测其光泽。光泽计由光源部分和接收部分组 成。光源经透镜使成平行或稍微汇聚的光速射向漆膜表面，反射光经接收部分透镜会聚，被 光电池接收，光电池产生电流，借助于检流计得出光泽的读数。