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1、聚合物控制计划批准/日期审核/日期编制/日期钟方菊/2013-08-13 样件 试生产 生产生产部会签：工程部会签： 设备部会签：产品编号：聚合物通用日期（制订）：2013-08-13文件编号版本页次：产品/工序名称：方形-卷绕封装控制计划日期（修订）：E-CP-0013V0.01/7过程编号制程名称/操作描述生产设备/工装夹具管制特性特性分类方 法控制方法/记录反应计划过程特性产品特性产品/制程规格要求评估/量测技术抽样方法样本容量频率1来料检查-1.极片外观2.极片尺寸3.极片标识4.隔膜外观5.隔膜标识6.隔膜尺寸产品特性1.极片外观:极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/亮斑/毛边/极耳歪
2、斜/胶纸脱落等不良.2.极片尺寸:2.1).极片长度: 膏长和箔长符合切小片工艺要求.2.2).极片宽度: 符合工艺要求.2.3)绝缘垫探出.: 符合工艺要求3.极片标识: 型号/批次/容量/数量/状态标识/日期/时间4. 隔膜外观：隔膜无损伤/砂孔等不良5. 隔膜标识：确认供应商名称及隔膜规格标识. 6.隔膜厚度/宽度/长度符合工艺或设计要求 1.目视2.1).钢尺2.2).卡尺2.3).卡尺/钢尺/图纸3. 目视1.10pcs1.1次/转料-1.退料2.反馈改善.2极片烘烤烘箱1. 温度2. 真空度3. 时间4. 换气频率-过程特性1.温度：802.真空度：-0.09MPa3.时间：240
3、分钟4.换气频率：每2h换气1次1.目视仪表-1.首检2.巡检:1次/h1.烘烤记录1.返工1.外观3.极片标识产品特性1.外观：极片无碰伤，破损，严重起皱等2.极片标识: 型号/批次/容量/数量/状态标识/日期/时间清晰/完整1.目视1.每托盘1.1次/转序1.反馈处理过程编号制程名称/操作描述生产设备/工装夹具管制特性特性分类文件编号: E-CP-0013 页次:2/7方 法控制方法/记录反应计划过程特性产品特性产品/制程规格要求评估/量测技术抽样方法样本容量频率3隔膜烘烤烘箱-1.温度2.时间3.标识4.外观5.隔膜尺寸6.隔膜静止时间产品特性1.温度：802.时间：240分钟3.标识：
4、确认供应商名称及隔膜规格标识.4.外观：隔膜无损伤/砂孔等不良5.隔膜厚度/宽度/长度符合工艺或设计要求6.隔膜烘烤后静止4小时.1.目视2.卡尺/钢尺3.千分尺1.5pcs1.首检2巡检:1次/2h-1.返工2.反馈改善4分发极片-1.极片发放频率/数量1.极片外观2.极片尺寸3.极片标识1、产品特性 1.外观: 极片表面无破损/露箔/掉料/暗痕/亮斑/毛边/极耳歪斜/胶纸脱落等不良.2.极片尺寸:3.1).极片长度: 膏长和箔长符合切小片工艺要求.3.2).极片宽度: 符合工艺要求3.3)绝缘垫探出.: 符合工艺要求4.标识: 型号容量/批次/数量/状态/日期/时间标识清晰,完整5.极片发
5、放频率1小时发放一次，极片发放数量根据实际2小时生产数量发放.1.目视3.1).钢尺3.2).卡尺3.3).卡尺/钢尺/图纸4. 目视1.10pcs1.1次/分发1反馈改善过程编号制程名称/操作描述生产设备/工装夹具管制特性特性分类文件编号: E-CP-0013 页次:3/7方 法控制方法/记录反应计划过程特性产品特性产品/制程规格要求评估/量测技术抽样方法样本容量频率5机器卷绕卷绕机1.卷针尺寸2.卷针外观-1.卷芯宽度,厚度2.极耳中心距3.卷芯外观4.绝缘垫探出过程特性1.卷针尺寸: 宽度：符合工艺要求，厚度: 符合工艺要求.2.卷针外观: 表面平整无损伤及毛剌等不良.3.压板尺寸: 宽
6、度：符合工艺要求,厚度: 符合工艺要求.产品特性1.卷芯宽度、厚度: 符合工艺要求.2.极耳中心距: 符合工艺要求（外定位极耳绝缘垫外侧不超过卷芯两边缘）3.卷芯外观： 3.1)卷芯收卷: 电芯整齐,无螺旋状. 无偏松或偏紧. (与限度样板比较).3.2)极片包裹: 负极要求包住正极.无断片掉料现象.隔膜要求包住极片.3.3)极耳胶位: 胶位平齐一致(依限度样板).3.4)异物：无颗粒状异物(无突出手感).3.5)隔膜起皱：手感无明显突出，极片隔开完好，符合限度样板.3.6)极片不平：手感无明显突出，极片隔开完好/无打折不良。4.绝缘垫探出符合工艺要求.1.卡尺2.目视1)卡尺2)钢尺/夹具3
7、)目视1.100%1. 5pcs1首检1.首检2.巡检：2h/次1.卷绕检查记录表1.返工(更换或返修卷针)2反馈改善6全检捏扁1. 极耳中心距2. 卷芯外观3. 绝缘垫探出产品特性1.极耳中心距：符合各型号工艺标准或夹具2.卷芯外观：2.1)卷芯收卷: 电芯整齐,无螺旋状. 无偏松或偏紧. (与限度样板比较).2.2)极片包裹: 负极要求包住正极.无断片掉料现象.隔膜要求包住极片.2.3)极耳胶位: 胶位平齐一致(依限度样板).2.4)异物：无颗粒状异物(无突出手感).2.5)隔膜起皱：手感无明显突出，极片隔开完好，符合限度样板.2.6)极片不平：手感无明显突出，极片隔开完好/无打折不良。3
8、.绝缘垫探出符合工艺要求.1).定位夹具2).目视1.100%1.全检1全检记录表2. P趋势图(1次/4h)1.评审处理(QE/PE共同评审确认)2.反馈改善过程编号制程名称/操作描述生产设备/工装夹具管制特性特性分类文件编号: E-CP-0013页次:4/7方 法控制方法/记录反应计划过程特性产品特性产品/制程规格要求评估/量测技术抽样方法样本容量频率7卷芯整形平板硫化机/限位块1.温度2.保压时间3.压力4.限位块厚度-过程特性1.温度:符合工艺要求. 2.保压时间:详见卷芯整形作业指导书3.压力:符合工艺要求.4.限位块厚度: 符合工艺要求.1.目视仪表卡尺-1).首检1.整形检查记录
9、表1.调机2.返工3.反馈改善-1.卷芯厚度2.外观产品特性1.卷芯厚度: 符合工艺要求.2.外观: 折开卷芯后极片无掉粉、断片、破损,表面无松脱及凹凸点.隔膜无收缩现象.1.卡尺2.目视1).5pcs（卷芯拆开1 pcs首检）1).首检2).1次/2h8卷芯测短路绝缘电阻测试仪1.测试参数-过程特性1.测试参数：1.1电压：50V1.2倍率：1021.3功能选择：测量讯响.1.4设置：1，01.目视-1.首检1.全检记录表1.调机9卷芯烘烤（必要时）烘箱1.温度2.真空度3.时间4.换气频率-过程特性1.设置温度802. 真空设置-0.09 Mpa3.烘烤时间符合工艺要求4.换气频率符合工艺
10、要求1.目视1.目视1.整批1.首检1.电芯烘烤记录1.调机1.外观产品特性1.电芯表面无破损、划伤、隔膜无收缩等现象过程编号制程名称/操作描述生产设备/工装夹具管制特性特性分类文件编号: E-CP-0013 页次:5/7方 法控制方法/记录反应计划过程特性产品特性产品/制程规格要求评估/量测技术抽样方法样本容量频率10顶侧封1.温度2.压力3.时间4.封头对位5.硅胶板更换频率6.铁氟龙更换频率1.封边厚度2.熔深3.中心距4.外观5.隔膜融化T过程特性1.温度: 符合顶侧封作业指导书.2.压力: 符合顶侧封作业指导书.3.时间: 符合顶侧封作业指导书.4.封头对位: 上下封头对齐 5.硅胶
11、条更换频率：，顶封8小时1次.6.铁氟龙更换频率：4小时1次产品特性1.封边厚度: 1.1.非极耳位厚度: 170m-200m.1.2.极耳位厚度: 400m-480m.2.熔深: 2.1.封边接合面熔胶均匀,无熔伤隔膜.依“限度样板”控制.2.2.熔深(熔胶痕): 顶封熔深：1.8mm3.0mm.侧封熔深: 2.5mm3.极耳中心距: 符合工艺要求.4.外观:4.1.极耳绝缘垫探出:极耳绝缘垫探出符合工艺或限度样板要求(0.5-1.5mm).4.2.顶边未封留长（余边宽度）:0-1.0mm.4.3.电芯正负极位置符合工艺要求，不能装反.4.4.卷芯与膜壳相吻合，包装膜封接合边平齐,无歪斜/错位/起皱不良,双坑膜上下膜坑对齐等. 4.5.包装膜表面无凹凸点/刮痕等不良现象.4.6.极耳无歪斜,绝缘胶无熔化变形等. 4.7.封压边无破损,焊裂及其损伤等.5隔膜融化: 隔膜无融化1.千分尺/卡尺/钢板尺2.夹具3.目视4.测温仪5 pcs -1).首检2). 巡检1次/1h1. 顶封检查记录2. 硅胶条更换记录1.返工2.调机3.评审处理(QE/PE共同评审确认)4.反馈改善11贴保护膜胶纸机-1.外观2.规格产品特性1.电池贴保护膜外观符合限度样板要求。2.保护膜规格符合工艺要求。 1.目视1.5 pcs1.1次/1h1.返工过程编号制
