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1、目 录第一章编制依据51.1编制说明:51.2编制依据:5第二章工程概况及特点62.1工程概况:62.2材料选用：72.3施工目标：72.4工程施工难点及要点：7第三章施工准备计划93.1设计阶段93.2施工前现场勘察阶段9第四章施工总体部署114.1 钢结构加工制作部署114.1.1组织机构114.2临时设施及材料堆场布置114.3材料采购部署114.4施工机械设备准备124.4.1 测量仪器选用124.4.2 安装设备选用124.4.3 制造设备选用134.5初拟项目施工技术力量部署144.6劳动力计划部署144.7工程安装进度计划部署15第五章钢结构主要制作工艺165.1钢结构工艺流程1
2、65.1.1钢结构通用制作工艺流程：165.2材料的选用、原材料的检测工艺及方案175.2.1材料的选用175.2.2原材料的检测工艺及方案175.3钢结构通用加工制作工艺225.3.1放样、下料和切割225.3.2制孔235.3.3边缘加工245.3.4矫正成型245.3.5组立、组装245.3.6焊接与再矫正265.3.7喷丸除锈275.3.8涂装及编号275.3.9成品检验及保护275.3.10成品的堆放及装运285.4钢结构防腐技术28第六章主要分部分项施工方法306.1钢结构施工安装流程306.1.1施工安装流程图306.1.2施工安装方法306.2钢结构安装工艺306.2.1预埋地
3、脚螺栓安装306.2.2吊装前准备工作336.2.3钢结构的现场拼装346.2.4起重机械选择346.3 1#、2#钢结构的吊装346.3.1.安装方法：346.3.2 钢结构地面拼装356.3.3钢柱的吊装与校正376.3.4钢梁的吊装与校正396.3.5钢柱二次灌浆406.3.6钢吊车梁的安装和校正416.3.7檩条及支撑系统的安装446.4 3#、6#钢结构的吊装446.4.1构件吊装施工区段的划分446.4.2钢柱的吊装工艺456.4.3框架梁吊装工艺496.4.4钢柱结构单元506.5 压型钢板施工工艺606.5.1施工部署616.5.2施工顺序616.5.3压型金属板安装工艺616
4、.5.4 压型钢板安装质量验收666.5.5主要安全技术措施686.6围护结构施工安装686.6.1.工艺及技术要求696.6.2安装前期准备696.6.3板材安装工艺705.4.4收边密封725.4.5清理及废料运弃725.4.6注意事项726.8钢结构防火涂料施工工艺728.1防火涂装设计要求728.2施工准备738.3施工程序和施工工艺738.4质量控制748.5防火涂装施工的安全技术756.9钢结构运输方案76第六章质量保证措施786.1质量策划786.2过程控制786.3工序控制786.4检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）786.5检测、测量和试验设备的控制796.6不合
5、格品控制796.7质量记录796.8培训796.9质量管理控制程序796.10质量控制管理组织机构及措施806.10.1质量控制管理机构及运行程序图816.10.2质量因素的控制816.10.3质量控制的方法826.10.4成品验收的质量控制836.10.5分部工程的验收836.10.6分项工程的验收836.10.7 其他保证措施84第七章工期保证措施867.1工期目标实现的可行性分析867.1.1总工期与现场条件的关系867.2工期控制措施877.2.1事前控制877.2.2事中控制887.2.3事后控制897.3工期保障技术措施897.3.1组织保证897.3.2深化设计、翻样加工图设计进
6、度保证907.3.3有充分的材料及资源保证907.3.4资金材料管理保障措施907.3.5关键线路工期保证907.3.6派遣高素质、经验丰富的施工班组917.3.7安装工期保证措施917.3.8制定工期变化应急预案91第八章安全文明施工保证措施928.1安全生产管理目标928.2安全生产管理机构及管理体系928.2.1各管理人员安全生产岗位责任928.3安全生产技术措施948.3.1安全生产措施958.3.2夏季施工防暑降温措施968.3.3雨天施工及防台风措施968.4安全生产管理制度968.4.1编制安全生产技术措施制度968.5安全教育978.6个人安全防护998.7施工机械安全管理措施
7、998.7.1大型吊机施工安全998.7.2中小型设备安装使用事项998.8现场施工用电安全管理措施998.9现场消防安全管理措施1008.9.1现场安全消防组织机构1008.9.2消防安全措施1008.10现场文明施工管理措施1008.10.1文明施工管理机构及运行程序1018.10.2文明施工措施1018.11成品保护措施1028.11.1成品保护的原则1028.11.2成品保护要求1028.11.3半成品及成品保护要求1028.11.4成品保护组织机构1038.11.5成品保护实施措施1038.11.6工厂制作成品保护措施1038.11.7运输过程中成品保护措施1048.11.8现场拼装
8、成品保护措施1048.11.9涂装面的保护措施1048.11.10吊装过程中的成品保护措施1048.11.11后期成品保护措施1058.12减少扰民、降低环境污染和噪音等的环保措施1058.12.1管理目标1058.12.2管理及控制措施1058.13工程交验后的服务措施1058.13.1工程回访1058.13.2工程服务及保修1068.13.3维修程序1068.13.4保修记录106第一章 编制依据1.1编制说明:阿海珐输配电技术中心（中国）中国技术中心钢构工程由中国机械工业第三设计研究院世源科技工程负责设计，工程位于市闵行区漕河泾浦江高技术园区，我公司能有幸参加本工程的投标感到十分荣幸，并
9、表示衷心感。我公司在领取招标文件和施工图纸后，组织了工程技术、经营人员进行了认真地学习和分析，并数次踏勘现场，综合分析了工程的结构特点、装饰要求、地理环境，结合我公司的施工力量等各项优势，我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，给业主上交一份满意的答卷。1.2编制依据:1、建设单位提供的本工程的招标文件（或者合同的约定）、施工图纸等资料；2、国家有关建筑工程施工规、标准；3、建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件；4、中国现行的有关标准和规要求：（1）钢结构施工及验收规（GB50205-2
10、001）（2）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规（GB50018-2002）（6）钢结构设计规（GB50017-2003）（7）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）（8）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24；90）（9）压型金属板设计施工规（YBJ216）（10）压型金属板设计和安装规（AS1562）5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；6市建筑工程施工现场安全管理标准；7我公司项目管理手册
11、、施工节点图集、质量、环境、职业健康安全管理手册、中天集团钢结构施工工艺标准等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量；8我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。第二章工程概况及特点2.1工程概况:2.1.1建筑、结构形式：本项目的钢结构部分主要为高压测试大厅（1#）、生产车间厂房（2#）、产品展示培训中心（3#）以及餐厅和培训中心（4#）四个单体工程，其结构形式和建筑做法分别如下：1.高压测试大厅：本大厅为单层桁架式重型钢构厂房，局部设有二层辅房，单脊双坡轻型复合屋面，坡度3%；大厅平面建筑尺寸52m61m，横纵向柱距分别为10m和8m；整个建筑檐口高度50m,女儿
12、墙顶标高55m；大厅沿52m纵向在不同高度布有10t和50t的中级工作制吊车各一台，其中10t吊车轨距44.3m，吊车梁轨顶标高为24m，吊钩下净高23米，50t吊车轨距45.9m,吊车梁轨顶标高47m,吊钩下净高46m；大厅的生产火灾类型为丁类。屋面采用机械固定1型彩钢板复合保温卷材防水屋面，其具体做法从上到下依次为：1.5厚聚酯纤维增强型、多层合成PVC改性沥青防水卷材；80g/m2长丝无纺布隔离层；75厚挤塑聚苯板（压缩强度250kpa）；0.3mm厚PE膜隔汽层；1厚专用压型彩板。墙面采用浅灰色承插型夹芯板保温复合板墙体，竖向排版，宽度1000mm。2.生产车间厂房：本厂房建筑与高压测
13、试大厅相连，平面轴线尺寸为51m90.05m，结构形式为单层门式刚架重型钢构厂房，带钢框架结构夹层辅房，占地面积4606m2，建筑面积6607.06 m2，建筑高度为23.4m，夹层标高分别为5.1m、6m和10.5m；厂房设有多跨多台吊车共6台。本厂房的屋面及墙面做法同高压实验大厅。3.产品展示培训中心：本工程结构为钢结构框架结构形式，共4层，建筑面积3324.88平方米，建筑高度为22.55米。3#楼的一层以及2-3层的2-4轴为带翼缘板的大十字形十字柱（截面为500*300*14*26/500*300*14*26），其他为H型柱(截面500*500*14*26)型柱，钢梁为H型钢梁。4.
14、餐厅、健身房：本工程结构为钢结构框架结构形式，共3层，建筑面积为1328.00平方米，共3层，建筑高度为15.55米。基础为大字形十字柱基础。钢柱从地下-1.0米生根至楼顶，基础组合式大字基础柱12组，基础钢柱采用十字柱，上层钢柱采用H型钢柱，钢梁为H型钢梁。建筑面积为1328.00平方米，共3层，建筑高度为15.55米。6#楼的一层为带翼缘板的十字柱(截面500*300*14*26/500*300*14*26)，其他层为H型柱(截面500*500*14*26)型柱。2.2材料选用：本工程主体构件、吊车梁及抗风柱等均采用Q345B钢，其成分与性能应满足低合金结构钢（GB/T1591-1994）
15、的相关规定。次要部位如屋面檩条、支撑、隅撑、角钢腹杆件、拉条等材质为Q235B，其力学性能应满足普通碳素结构钢（GB/T700-2006）的相关规定。高强螺栓采用10.9级,其热处理、制作和技术要求应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）的规定。本工程钢结构材料采用的材料规:（1）碳素结构钢（GB/T700-1996）（2）低合金钢高强度结构钢（GB/T1591-94）（3）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3632-3633）（4）熔化焊用焊丝（GB/T14951-94）（5）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-85）（6）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T1
