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1、最新资料推荐台州市出新镀业有限公司60m3/h电镀废水处理工程项目设计方案杭州佳明环保科技有限公司2014年12月最新精品资料整理推荐，更新于二二一年四月十七日2021年4月17日星期六12:50:58目 录第一章总论11.1项目概况11.2设计依据11.3设计范围21.4设计原则21.5 设计水量、水质及出水标准3第二章工艺设计52.1工艺选择52.2工艺流程图82.3工艺流程说明92.4预期处理效果10第三章废水处理站工程设计113.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型113.2土建结构设计233.3 公用工程243.4 自动控制25第四章技术经济264.1工程投资估算264.2运行费用28
2、4.3主要技术经济指标30第五章工作进度及服务承诺305.1工作进度安排305.2服务承诺31附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置第一章总论1.1项目概况台州市出新镀业有限公司老厂区所在位置周边环境敏感，对原有的电镀生产线进行拆迁。企业投资1.2亿元，租用台州市滨海工业园区椒江区东山漂染厂作为新的电镀生产场所，实施异地技改项目。项目建成后，年电镀产品290万平方米，年产值达到2.9亿元，年创利税6380万元。异地技改项目实施后，企业拟上12条自动电镀生产线。表1-1 企业拟建12条电镀线概况电镀线名称条数镀种规模万m2/a全自动垂直升降式镀锌合金高档卫浴洁具电镀线1Cu-Ni-Cr25
3、全自动垂直升降式镀锌合金低档卫浴洁具电镀线2Cu-Ni-Cr60全自动垂直升降式ABS中底档塑胶电镀线1Cu-Ni-Cr25全自动龙门式ABS高档塑胶电镀线1Cu-Ni-Cr20全自动龙门式滚镀锌电镀线1Zn15全自动垂直升降式挂镀锌生产线1Zn25全自动垂直升降式镀锌镍合金生产线1Ni-Zn20全自动垂直升降式五金铁件电镀生产线1Cu-Ni-Cr30半自动多镀种石英晶体电子元件滚镀线1Cu-SnNiCu-ni25全自动垂直升降式五金花色电镀生产线1Cu-Ni-Cr25环形垂直升降式铝合金电镀生产线1Cu-Ni-Cr-Zn20电镀废水主要来源于电镀加工过程中各类处理工序中的清洗废水，主要包括以
4、下几类废水：前处理工艺废水（主要包括前处理工序中的超声清洗、热脱脂、电解等清洗水，主要污染物为COD、矿物油、表面活性剂、H+等）；含铜废水（主要来自酸铜、焦铜工序，主要污染物为H+、Cu2+等）；含镍废水（即预镀镍、镀镍后清洗水，主要污染物为H+、Ni2+等）；含铬废水（即镀铬、防护后清洗水，主要污染物为六价铬、H+等）； 含氰废水（主要来自预镀氰铜、镀锡铜、镀仿金后续清洗废水）；地面清洗废水（主要污染物为COD、六价铬、Ni2+、Cu2+、Zn2+）；退镀废水（即退镀后清洗水，主要污染物为H+、Cu2+、六价铬、Ni2+等）。8生化污水即厂区内员工生活产生的污水排放，含COD、总氮、总磷等
5、。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 1.2设计依据（1）、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；（2）、中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）（3）、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）（4）、重金属废水化学法处理设计规范（CES92-97）（5）、膜及膜设备设计相关技术规范（6）、地面水环境质量标准（GB3838-2002）
6、（7）、建筑给水排水设计规范（GB50015-2002）（8）、室外给排水设计规范（GB50014-2002）（9）、建筑结构设计统一标准（GB50068）（10）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（11）、供配电系统设计规范（GB50052-95）（12）、电力工程电缆设计规范GB 50217-1994（13）、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）（14）、仪表供电设计规定（HG/T20509-2000）（15）、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）（16）、低压配电装置及线路设计规范（GB50069-2002）（17）、漏电保护器安装和运营（G
7、B 13955-1990）（18）、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50060-92）（19）、爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-1992）（20）、设备制造和材料符合下列标准和规范要求A、钢制压力容器（GB150-1998）B、水处理设备制造技术条件（JB2932）C、橡胶衬里化工设备（HGJ32）（21）、压力管道工业管道 （ GB/T20801-2006）（22）、工业金属管道设计规范（GB50316-2000）(2008年版)1.3设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块（从车间排放水的集水井至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废
8、水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理集水池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。1.4设计原则废水处理设计原则首先应当保障废水处理效果稳定可靠（稳定性），并最大限度的降低运行费用（经济性），同时考虑便于操作、管理（实用性），还应当考虑处理工艺的合理性及处理设施的安全性。主要遵守以下设计原则：、严格执行国家有关的环境保护政策，遵守国家、地方的有关法律、法规，所采用的技术符合国家现行的相关标准、规范。、选用成熟、先进
9、、实用、可靠的工艺技术及装备，自动化程度高，运行稳定，操作安全方便，运行费用经济合理，不造成对环境的二次污染。进入废水处理厂的废水经处理后,各项污染物确保达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的新建企业标准。3、采用成熟、可靠的控制系统，逐步实 现科学自动化管理，尽量减轻劳动强度，做到技术先进、经济合理。4、在合理利用资金的同时，充分利用先进的技术和设备，以提高行业的装备和技术水平。5、尽量节约工程投资，减少占地面积。为了保护区域自然环境，保持公司的可持续发展，建造一座与生产规模相配套的废水处理站尤为重要，选择工艺简单、运行可靠、经济实用的处理方法进行处理后，在最大限度回用于生产
10、的前提下，排入基地污水处理厂（台州污水处理发展有限公司）的污水能确保达到进网标准。1.5 设计水量、水质及出水标准1.5.1水量情况及分类表1-2 企业提供的电镀工艺废水产量情况表废水种类废水来源产生量t/a主要污染物（mg/l）油蜡废水除油后续清洗水70080PH=9-10,COD500，石油类100，总磷20除油槽液513.6PH=11-12,COD5000，石油类1200，总磷220070593.6混合废水酸洗、活化中和还原、解胶、出光、酸电解后续清洗水100320PH=2-3,COD250，总铜30、总锌30、总铁30镀酸铜后续清洗废水15840PH=2-3,COD250，总铜80、钯
11、活化后续清洗废水3840PH=4-5,COD150，总钯25镀锌后续清洗废水8640PH=2-3,COD250，总锌60防锈后续清洗废水3840PH=4-5,COD250碱蚀后续清洗废水4800PH=4-5,COD250，总铝30镀锡后续清洗废水1440PH=2-3,COD150，总锡60中和还原槽液22.6PH=6-7,COD500解胶槽液22.8PH=6-7,COD500碱蚀槽液9.5PH=14,COD500，总铝60138774.9含镍废水镀镍后续清洗废水27360PH=4-5,COD250，总镍30化学镍后续清洗废水3840PH=4-5,COD250，总镍30镀镍锌后续清洗废水2400
12、PH=4-5,COD250，总镍30锌30镀枪灰后续清洗废水480PH=4-5,COD250，总镍30锡1534080含铬废水镀铬后续清洗废水17280PH=5-5.5,COD250，总铬40，六价铬20粗化后续清洗废水5760PH=5-5.5,COD150，总铬80，六价铬40钝化后续清洗废水9120PH=5-5.5,COD250，总铬30，32160含氰废水预镀氰铜后续清洗废水14880PH=5-6,COD150，总铜30，总锌5，氰20镀锡铜后续清洗废水1440COD150，总铜30，总锡10，氰20镀仿金后续清洗废水480COD150，总铜30，总锌10，氰20，总锡1016800焦铜
13、废水焦铜后续清洗废水11520PH=2-3,COD250，总铜120，总磷25含镍铬废混合废水退挂后续清洗废水5760PH=4-6,COD150，总铬20，总镍20，总锌2废气吸收废水废气吸收排放废水1200PH=5-7,COD200，合计328648.5各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、镍铜废水(W2)、含镍废水 (W3)、含铬废水(W4)、除油除蜡废水（W5）、综合废水(W6)等。根据表1-2确定各路水量：1、 含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约56m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物
14、、总铜、总锌、CODCr等；2、 镍铜废水（W2）主要来自于焦铜后续清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约67m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总铜、CODCr等；3、 含镍废水(W3)主要来自于镀镍、化学镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水104m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；4、 含铬废水（W4）主要来自于镀铬、钝化、粗化后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约126m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；5、 除油除蜡废水（W5） 主要来自于除油工序的槽液排放，预计日产生除油除蜡水量约2m3/d。主要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；6、 综合废水（W6）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水，含除油清洗废水，废气吸收废水。预计日产生酸废水约700m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、石油类，总磷、CODCr等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=(W1+W2+W6)= 1055m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度，设计处理日处理能
