《高支模安全专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模安全专项施工方案（103页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、湖北嘉麟杰高档织物面料及服装生产研发基地高支模安全专项施工方案目 录第一章编制说明及依据41.1编制说明41.2编制依据41.2.1本工程图纸及相关文件资料41.2.2规范图集4第二章工程概况42.1建筑概况43.1高支模概况5第四章施工、劳动力计划114.1施工进度计划114.2材料准备及要求114.2.1材料周转114.2.2材料技术要求114.3设备要求124.4技术准备124.5测量定位124.6劳动力准备12第五章施工工艺技术及检查验收125.1板高支模设计125.2梁高支模设计154.2.1梁截面统计分析154.2.2梁搭设综述154.2.3典型梁具体搭设155.3柱高支模设计18
2、5.4墙高支模设计195.5脚手架搭设215.6支撑架构造要求215.7高支模验收24第五章 质量、安全保证措施255.1拆模控制255.2质量保证措施265.3质量要求275.4安全架构285.5安全保证295.6检测、监测措施305.7应急措施315.7.1应急救援机构315.7.2应急救援机构职责315.7.3应急救援工作程序315.7.4应急救援装备325.7.5应急救缓药品335.7.6应急救援措施33第六章 文明施工措施37第七章 计算书及相关附图377.1高支模布置说明377.2搭设形式及简图377.3板高支模计算407.3.1 7.08.1m板高支模计算407.3.2 9.01
3、0.10m板高支模计算477.3.3 10.3512.25m板高支模计算537.4梁高支模计算书607.4.1 7.08.1m梁（300900mm）高支模计算607.4.2 9.010.1m梁（3001000mm）高支模计算727.4.3 10.3512.25m梁（450x1400mm）高支模计算827.5柱高支模计算957.5.1 500700mm柱高支模计算96第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案主要针对湖北嘉麟杰高档织物面料及服装项目，1#综合车间、2#染整车间、3#织造车间、4#仓库、模板支撑体系。经过项目部仔细研究分析施工图纸进行编制专项方案，本方案主要包括模板的设计、搭设、
4、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组织专家论证。1.2 编制依据1.2.1 本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料1 江苏省纺织工业设计研究院有限公司： 湖北嘉麟杰高档织物面料及服装生产研发基地施工图纸2 工程勘察有限公司：湖北嘉麟杰高档织物面料及服装生产研发基地工程 岩土工程详细勘察报告3湖北嘉麟杰高档织物面料及服装生产研发基地工程施工组织设计1.2.2 规范图集1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30-201
5、1）5建筑施工模板安全技术规范（JGJ30-200）6建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）7建筑施工脚手架实用手册8建筑施工手册第四版9危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号10建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号第二章 工程概况2.1 建筑概况第三章 本工程为湖北嘉麟杰高档织物面料及服装项目，位于湖北省、咸宁市、嘉鱼县，拟建基地东侧为嘉鱼大道，北侧为圆区路，西侧为樱花路，工程用地面积为288.3亩。本工程共有12个单体组成，分别为：1#综合车间、2#染整车间、3#织造车间、4#仓库、5#办公楼、6#食堂、7#宿舍一，8#宿舍二，9#北门卫，1
6、0#西门卫，11#自行车停车棚，12#水处理，本工程总建筑面积为68609m2，污水池、二沉池等构筑物的占地面积3750 m2。3.1 高支模概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法、湖北省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法：层高超过4.5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。针对本工程图纸梁板设计情况，1、织造车间：支模最大跨度为12m，层高7.08.1m，屋顶为斜屋面，典型梁截面有300x1000、300x900、300x700不
7、等。2、综合车间：支模最大跨度为12.0m，层高9.010.10m屋顶为斜屋面，典型梁截面有450x1400 、300x1000、300x900、300x700不等。3、染整车间支模最大跨度为9m，层高10.3512.25m，屋顶为斜屋面，典型梁截面有450x1400、350x750不等。 4、仓库：支模最大跨度为10.0m，层高7.08.10m，屋顶为斜屋面，典型梁截面有300x900、300x700不等。模板支架搭设时，地基刚回填，石粉稳定成也已铺设，但为确保支撑的地基稳定，需对地基进行相关的处理。各幢高支模统计表幢号层高（m）跨度（m）板厚（mm）砼强度备注织造车间：7.08.112.0
8、120C30综合车间9.010.1012.0120C30染整车间10.3512.259.0110.120.130C30屋面为钢骨架仓库7.08.1010.0120C30（注：表中均为顶板厚度与强度）织造车间剖面图染整车间剖面图综合车间剖面图仓库剖面图第四章 施工、劳动力计划4.1 施工进度计划本工程分为四个单体，开工顺序：织造车间、染整车间、综合车间、仓库。织造车间：计划开工时间为2013年12月20日，2014年1月22日(春节前)完成基础分部工程，2014年2月15日后进行主体结构施工(高支架模板开始)，计划竣工时间为2014年11月30日.。染整车间：计划开工时间为2013年12月20日
9、，2014年1月22日(春节前)完成基础分部工程，2014年2月15日后进行主体结构施工(高支架模板开始).。计划竣工时间为2014年10月30日.。综合车间：计划开工时间为2013年12月20日，2014年1月22日(春节前)完成基础分部工程，2014年2月15日后进行主体结构施工(高支架模板开始) 计划竣工时间为2014年11月15日.。仓库：2014年2月15日 (春节) 后开工，计划竣工时间为2014年11月30日.。4.2 材料准备及要求4.2.1材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板8940018厚优质九层板2木方1800m310050mm3钢管2
10、900t483.54扣件43.5万个直角扣件、对接扣件、十字扣件4.2.2材料技术要求1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管（计算书按483.0mm），模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为50100mm（计算书按5090mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.5
11、0 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木
12、开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。4.3 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。4.4 技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。4.5 测量定位（
13、1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 4.6 劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划
14、；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第五章 施工工艺技术及检查验收5.1 板高支模设计（1） 4.58m楼层板高支模设计部位层高（m）板厚（mm）搭设方式织造车间：7.08.1120双面覆模胶合板（18mm）小木枋次楞（50mm100mm200）+48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，10号仓库立杆纵横向间距0.9m（交易中心间距0.8m），步距1.5m。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全
