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1、a.作业条件危险性评价法（LEC法）:作业条件危险性评价法适用于各阶段评价。作业条件危险性评价法中危险性大小值D按下式计算：DLEC式中：D危险性大小值；L发生事故或危险事件的可能性大小；E人体暴露于危险环境频率；C危险严重程度。事故或危险性事件发生的可能性L值与作业类型有关，宜按表1的规定确定。表1 事故发生的可能性L值对照表L值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能暴露于危险环境的频繁程度E值与工程类型无关，仅与施工作业时间长短有关，宜按表2的规定确定。表2 暴露于危险环境的频率因素E值对照表E值
2、暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周1次，或偶然暴露2每月1次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露发生事故可能造成的后果C值与危险源在触发因素作用下发生事故时产生后果的严重程度有关，宜按表3的规定确定。表3 危险严重度因素C值对照表C值危险严重度因素100大灾难，死亡10人及以上，或造成重大财产损失40灾难，死亡29人，或造成很大财产损失15非常严重，死亡1人，或造成一定的财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失3重大，致残，或很小的财产损失1引人注目，不利于基本的安全卫生要求危险性等级划分以作业条件危险性大小D值作为标准，宜按表4的规定确定，D值大于70时为重大危险源
3、。表4 作业条件危险性评价法危险性等级划分标准D值区间危险程度危险等级D320极其危险，不能继续作业重大危险源320D160高度危险，需立即整改160D70显著危险，需要整改70D20一般危险，需要注意20D稍有危险，可以接受b.作业条件-管理因子危险性评价法：作业条件-管理因子危险性评价法适用于各阶段评价。作业条件-管理因子危险性评价法中危险性大小值DM按下式计算：DMLMEMCMM 式中：DM危险性大小值；LM发生事故或危险事件的可能性；EM人体暴露于危险环境频率；CM危险严重度；M管理因子。事故或危险性事件发生的可能性因素LM与作业类型和作业环境有关，最高分值为10分，最低分值为3分；取
4、值标准宜参照相关标准确定。暴露于危险环境的频率因素EM值与工程类型无关，仅与施工作业时间长短有关，宜按表5的规定确定。表5 暴露于危险环境的频率因素EM值对照表EM值暴露于危险环境的频率因素10每日连续长时间作业累计12小时612小时每日连续长时间作业累计8小时58小时每日连续长时间作业累计4小时4每日连续长时间作业累计4小时3每月作业累计时间约8小时危险严重度因素CM值与危险源在触发因素作用下发生事故时产生后果的严重程度有关。管理因子M值与工程的管理措施以及管理措施的实施情况有关，宜按表6的规定确定。全面查评10分至3分值的条款，列出每个分值所存在的全部问题，若同时存在高分区域和低分区域的数
5、条问题，M值应取高分区域的分数。表6 管理因子M取值表M值管理因子（条件范围）101.没有制定相关管理制度和规程。如没有安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、安全生产事故报告制度、安全生产事故调查处理制度、特种设备安全管理制度、特种作业管理制度、安全技术措施管理制度、劳动防护用品管理规定等。2.没有成立相关安全管理机构。3.人员培训不及时到位；所有作业人员没有经过三级安全教育培训、特种作业人员未经培训，未持证上岗。4.没有制定安全技术措施，未取得安全生产许可证或危险化学品经营许可证。5.已经存在显著危险的施工位置、设备没有制定防范措施。81.制定了管理制度、措施，但制度操作
6、性差，可执行程度较差。2.部分人员未经三级安全教育培训。部分特种作业人员未经培训，未持证上岗。即无培训记录和特种作业证书。3.发生事故，未指定生产、技术、安全等有关人员参加事故调查，未提出事故处理意见及防止类似事故再次发生所应采取措施的建议。4.未定期进行安全检查。5.未根据实际需要编制相应应急预案。71.虽制定严格的制度、措施，但没有严格执行，或执行不到位，常有违章事件。2.无专人对劳动防护用品的使用进行监督管理。3.未对特殊防护用品定期检验并有记录表格。4.发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见和措施，但实施不到位。5.定期检查，但无安全检查记录，无隐患整改记录。6.成立了安全管理机构
7、，但没有配备相应数量的安全管理人员。51.未建立员工劳动防护用品发放登记卡。2.根据实际需要编制了相应应急预案，但预案未定期演练。31.制定严格的制度、措施，并严格执行。2.所有作业人员经三级安全教育培训。所有特种作业人员经专业部门培训，持证上岗。培训记录和特种作业证书齐全。3.制定合理的安全技术措施，取得安全生产许可证。4.有专人对劳动防护用品进行管理；建立员工劳动防护用品发放登记卡，对特殊防护用品定期检验并有记录表格。5.发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见及防止类似事故再次发生所应采取措施的建议，并严格施行。6.定期检查，有安全检查记录和隐患整改记录。7.根据实际需要编制了相应应急预案，并定期演练。危险性等级划分以作业条件危险性大小DM值作为标准，宜按表7的规定确定，DM值大于1500时为重大危险源。表7 作业条件-管理因子危险性评价法危险性等级划分标准DM值区间危险程度危险等级DM7000极其危险，不能继续作业重大危险源7000DM3000高度危险，需立即整改3000DM1500显著危险，需要整改1500DM500一般危险，需要注意500DM稍有危险，可以接受
