摩托车胶管行业的季节性分析

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1、摩托车胶管行业的季节性分析一、 摩托车胶管行业的季节性汽车胶管行业随着汽车行业的波动而波动,其季节性和汽车销售的季节性互相呼应,而汽车销售的季节性特征并不明显,且胶管企业会根据下游客户的需求来均衡安排全年的生产与销售,因此汽车胶管行业不存在明显的季节性特征。二、 汽车胶管行业发展趋势为限制机动车排气对环境的污染,保护生态环境,环境保护部、国家质检总局发布轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)和重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)。2021年7月起,我国将全面实施重型柴油车国六排放标准。与国五标准相比,重型车国六氮氧化物和颗粒物限值分别降低77%和67%。整车厂为应对更加

2、严格的环保要求需进行新车型或新发动机的研发,而与之配套的汽车胶管对材料性能、技术要求也将进一步提升。传统燃油车上的冷却管路主要用于发动机冷却、空调系统,新能源车由于需要统筹考虑电池、电机、电控以及座舱的冷却乃至加热需求,冷却管路的用量大幅增加。因此,新能源汽车的发展将大幅增加对冷却管路的需求。在逆向开发阶段,胶管企业只要按照图纸生产,而现在汽车胶管设计逐步由逆向开发向正向开发发展,正向开发下,汽车胶管企业需要针对流体管路系统进行NVH的研究与应用,这将对胶管企业的结构化设计、分析等能力提出更高要求。三、 汽车胶管行业下游市场我国汽车胶管行业的下游主要是汽车制造业。因此汽车整车行业发展对汽车胶管

3、行业的发展起到了直接影响作用。随着疫情得到基本有效控制、经济社会发展工作成效明显,消费信心持续回升,叠加双十一、车展以及新能源下乡等活动的拉动,市场需求恢复保持稳中向好的态势。四、 汽车胶管行业基本概述胶管是广泛应用于汽车、摩托车、工程机械、采矿、冶金、石油、化工等诸多领域的大宗橡胶制品,其中汽车胶管是胶管产业中主要的细分市场。汽车胶管是构成汽车管路系统的主要部件,可分为燃油胶管、制动胶管、散热器胶管、空调胶管、助力转向胶管、涡轮增压胶管等,多分布在汽车发动机系统、底盘系统和车身系统三大总成系统中,发挥着输油、输气、供水、控制传递动力、冷却、供暖等作用,帮助汽车各子系统实现其功能,从而实现整车

4、的正常运转。汽车胶管是重要的汽车零部件,其质量和性能对提高汽车整车的性能和质量水平起着重要作用。汽车胶管安装在汽车中,要长期经受行驶条件下各种环境因素的影响,必须具有一定的承受高低温、压力、气候、所传输液体的侵蚀和渗透及机械振动的能力。不同用途的汽车胶管结构虽然各不相同,但总体大致分为内层、增强层和外层等三个基本部分。内层是胶管直接接触工作介质的层面,起着密封、导流的作用,具有一定的厚度,能够耐温、耐腐蚀、耐摩擦。增强层是胶管承受压力的部分,具有相当的刚度和强度,起到保护胶管结构的作用。外层是胶管的保护层,起到对外界的防御作用,具有一定的厚度,能耐温、耐腐蚀、耐磨和耐老化。汽车胶管是近年来最受

5、关注的、最大的胶管市场之一,随着技术进步和环保法规的执行,汽车工业对胶管产品的性能要求越来越高。我国汽车胶管行业在国家宏观政策调控下,遵循市场调节管理机制,实行政府宏观调控和行业自律管理相结合的监管体制。目前行业已充分实现市场化竞争,各企业面向市场自主经营。汽车胶管行业同时属于橡胶制品业和汽车零部件行业,由国家发展和改革委员会、工业和信息化部进行宏观管理和政策指导。行业技术监管部门为国家市场监督管理总局,负责产品质量监督工作。中国橡胶工业协会和中国汽车工业协会是行业的自律管理机构,主要负责产业市场研究、政府沟通、技术交流、信息共享、活动组织及行业自律等工作。五、 我国汽车胶管行业市场竞争格局国

6、内头部胶管企业以供应合资和外资品牌为主,自主新能源快速转型带动胶管行业格局重塑。从竞争格局看,我国具有一定规模的汽车胶管企业有50多家,其中外资企业占比约为三分一,本土企业占比约为三分之二,外资企业的汽车胶管产量约占市场一半的市场份额,属于汽车胶管行业中的第一梯队。国内上市企业或者具有一定规模的非上市企业为第二梯队,此外是第三梯队,大量中小型汽车胶管企业,在产品性能和工艺水平上还存在较大差距。从行业发展来看,主要头部企业以供应合资和外资车企为主,国内新能源业务在客户中占比较低,受益国内新能源汽车市场发展的节奏偏慢。由此在新能源快速崛起的过程中,行业格局出现重塑,自主体系胶管企业迅速扩张,发展较

7、快。六、 汽车胶管行业现状2019年我国汽车胶管市场规模约为2022亿元,2020年受疫情影响有所下滑,为19947亿元,同比下降135%,2021年国内汽车胶管市场规模回升至20891亿元,同比上升473%。需求方面,由于汽车胶管属于汽车零部件配套必备的基础部件,其单车用量相对稳定,所以汽车胶管行业的发展十分依赖于汽车工业的规模和增长速度。据测算,2021年新车配套所需胶管长度约为53056万米。七、 汽车胶管行业上游市场汽车用胶管行业的上游行业,主要为合成橡胶、炭黑等行业,其市场竞争充分,供应充足,价格稳中有升,对汽车胶管行业没有重大不利影响。具体来看,我国是合成橡胶的主要生产国,产量呈现

8、稳定增长态势。根据数据显示,截止到2020年10月,我国合成橡胶产量6054万吨,同比增长38%。其中10月合成橡胶产量为705万吨,同比增长158%。炭黑方面,自2020年7月以来,我国炭黑行业商家生产积极性提升明显,行业开工持续提升,截止当前开工接近8成。从产能来看,我国2020年1-10月炭黑行业整体平稳。数据显示,截止到2020年10月29日,我国橡胶炭黑总产能7962万吨,主要集中在华北、华东地区,共计产能6327万吨,占总产能的795%。目前我国汽车胶管上游市场有上海迪盛高性能材料、上海精练橡塑、苏州宝化炭黑、阿朗新科高性能弹性体(常州)等一批优秀企业。八、 我国汽车胶管行业发展概

9、况从二十世纪八十年代中期开始,我国相继从美国Magratelh、西班牙Gvmix、英国IDDON、意大利Pirilli、日本十川株式会社等公司引进胶管生产设备和技术,极大地提高了我国汽车胶管的生产水平和生产能力。近年来,大、中型胶管生产企业愈来愈多地引进国外先进的生产设备和生产线,包括钢丝编织机、钢丝缠绕机、钢丝倒线机和合股机、汽车用胶管连续生产线、胶管壁厚和直径自动测量和控制装置、TPX树脂硫化生产线等。同时,国产胶管生产设备和生产线的水平有了很大提高,钢丝编织机和钢丝缠绕机有很大改进,自动化针织生产线、大长度自动化纤维编织/缠绕生产线、包树脂硫化生产线、冷喂挤出、激光和超声波壁厚和直径测控

10、装置等已接近或达到国外先进水平,并得到大量应用。目前,我国部分汽车胶管企业已经能生产出性能、规格达到国际先进水平的产品,具备了承接产业转移的能力,并积累了质量、技术、品牌信誉等优势,实现了多品种的规模化生产,已进入国际汽车零部件采购体系,积极参与国际竞争。从联合国统计数据来看,2018年联合国编码400911(汽车胶管所属代码)的产品出口额前十大国家合计出口840亿美元,其中中国以131亿美元位列第三位,占比1562%,中国汽车胶管产品在国际市场已经具备较强的竞争力。随着我国汽车工业的迅猛发展,国内汽车胶管需求量显著增长,中国已成为全球最大的胶管消费市场,且增长率位居全球前列。2016年中国汽车胶管消耗量超过10亿根,预计十三五末将达到13亿根,但我国汽车胶管企业分布较为分散,企业规模偏小。我国虽然已经发展成为汽车胶管生产大国,但还不是汽车胶管生产强国。与国外同行相比,国产汽车胶管企业在材料配方、装备工艺、结构设计和验证水平方面还有一定差距。随着国家的政策引导,我国汽车胶管企业需重视自主研发与创新能力,加大研发投入,积极开发高性能的汽车胶管制品,填补国内高档汽车用胶管的空白。

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