《机械制图》测绘(绘图)方案

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1、机械制图测绘(绘图)方案机械制图测绘方案一级圆柱齿轮减速器一、 实训说明 机械制图是一门理论教学与实践教学并重的课程，且实践环节对课程的学习掌握及运用尤为重要。该实践环节是在继机械制图课程理论教学之后，集中时间对学生进行一次以设计、测量、手工绘图为一体的工程设计绘图能力的综合训练。机械制图测绘技能实训是学生对课堂所学的制图基本理论知识及基本制图技能加以综合应用的一个重要环节，通过对机器或部件的测绘，培养了学生的组织管理能力、查阅资料能力、动手能力、测绘能力，提高了手工绘图能力。机械制图绘图是在熟悉机械零部件的基础上，用等幅图纸，手绘或电脑描绘已完成的二维图纸，将其转化成二维或三维图纸，用于图纸

2、备份、二维转三维或机械制图基本识图能力、绘图能力训练。通过描绘抄图熟悉和掌握标准化的规范绘图要求，包括零部件视图表达，尺寸标注、公差配合、技术要求等，并能训练和提高识图读图能力。二、实训目的 （一）、机械制图测绘技能实训，要达到和完成下述目的： 1、具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，培养学生有初步的测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；2、通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养学生实际动手能力和零部件测绘能力。使学生能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写； 3、了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部

3、件测绘训练，培养学生初步的工程设计能力； 4、熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。初步培养查阅标准资料的能力； 5、培养学生团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。 （二）、机械制图绘图技能实训，要达到和完成下述目的： 1、具体应用和巩固本课程的理论知识，了解描绘二维或三维的一般方法和步骤，培养学生识图、绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；2、使学生能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下理解和掌握完成尺寸标注及各项技术要求注写； 3、 熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。初步培养查阅标准资料的能力； 4、培养学生团结协作的工作作风和严

4、谨的学习态度，增强责任感。三、实训要求 （一）、测绘前要认真阅读机械制图测绘实训说明书，明确测绘的目的、要求、 内容及方法和步骤。 1、在测绘中，要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和品质，保量按时完成任务的习惯，在测绘过程中要做到复习教材，查找资料，学以致用； 2、要求在机件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理； 3、要求学生弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系； 4、要求学生所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求； 5、 熟练掌握测量工具，准确测

5、出外圆，内孔， 中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆，螺纹等有关尺寸； 6、 要用理论课堂教学的要求规范实训纪律 ,严格作息时间和考勤制度,将实训平时表现列入成绩考核的重要内容； 7、 在学生测绘过程中 ,应至少有一名指导教师在绘图室进行现场辅导答疑。 （二）、描绘前要认真阅读描绘指导书，明确描绘的目的、要求、 内容及方法和步骤。 1、在描绘中，要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和品质，保量按时完成任务的习惯，在描绘过程中要做到复习教材，查找资料，学以致用； 2、学习标准化机件的表达方法如视图选择、布置； 3、要求学生弄清所描绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的

6、装配联结关系； 4、通过描绘学习和掌握机械制图绘图的标准，标准件的按标准画法、简化画法或比例画法，及要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求； 5、 要用理论课堂教学的要求规范实训纪律 ,严格作息时间和考勤制度,将实训平时表现列入成绩考核的重要内容； 6、 在学生测绘过程中 ,应至少有一名指导教师在绘图室进行现场辅导答疑。 四、实训内容及步骤（一）、测绘实训内容及步骤1、正确拆装装配体、绘制示意图（标出标准件标记及各件材料）； 2、画出所有非标准件的零件图； 3、根据装配示意图和零件图画装配图；4、全面检查装订成册；5、回装测绘部件；6、书写测绘实训任务书；7、实训总结。（二）、绘图实训内容及步

7、骤1、熟悉零部件及装配体结构及工作原理绘制示意图（标出标准件标记及各件材料）； 2、描绘画出装配图、所有非标准件的零件图； 3、全面检查装订成册；4、书写描绘实训任务书；5、实训总结。五、实训组织及进度安排（一）测绘实训组织及进度安排将全班学生分组，每组 58人，每组测绘一个装配实体。每组借用装配体测绘件一台（一级圆柱齿轮减速器），测绘工具二套（游标卡尺，钢板尺，内、外卡钳，螺纹规和圆角规等）。 测绘实训进度计划表时 间主 要 设 计 内 容备 注第1周星期一设计准备教师讲解星期二拆卸部件，熟悉的一级圆柱齿轮减速器结构和工作原理教师讲解星期三绘制装配示意草图学生设计星期四测量尺寸绘制零件草图（

8、除标准件外）拟定技术要求学生设计星期五第2周星期一测量尺寸绘制零件草图（除标准件外）,拟定技术要求学生设计星期二星期三星期四画装配图，修正零件草图的差错学生设计星期五第3周星期一画装配图，修正零件草图的差错。学生设计星期二检查、核对和修改图纸学生设计星期三将装配体回装完好,学生设计星期四编写测绘实训任务书学生设计星期五考核教师考核（二）绘图实训组织及进度安排绘图实训进度计划表序号描绘任务和内容时间图纸幅面1实训动员及安全教育、布置实训任务，了解实训内容，熟悉减速器结构和工作原理，领取实训材料1天A32绘制减速器机盖的零件二维图3天A23绘制减速器机座的零件二维图3天A24绘制齿轮、齿轮轴零件二

9、维图2天A35绘制透盖、调整环、闷盖、压盖4个零件二维图3天A46书写绘图实训任务书2天7考核1天六、实训任务书1、实训任务书格式测绘实训的题目应以设计任务书的形式下达给学生。测绘实训任务书应主要包括：测绘题目、测绘模型工作原理、零部件明细表、装配工艺流程图、零件图、装配图。其格式一般如下：机械制图测绘（绘图）实训任务书一、测绘（绘图）实训题目：一级圆柱齿轮减速器二、测绘（绘图）模型工作原理：一级圆柱齿轮减速器的工作原理三、标准件明细表：四、非标准件明细表：五、装配工艺流程（仅测绘）：六、测绘（绘图）实训总结：七、附图：零部件图：装配图：2、测绘（绘图）实训任务量（1）测绘（绘图）实训任务书一

10、份；（2）一级圆柱齿轮减速器零件图（视以下两种不同情况绘制）：A、测绘一级圆柱齿轮减速器：需绘制的零部件图：机盖（A2）、机座（A2）、减速器装配图（A2）；B、绘图一级圆柱齿轮减速器零部件及装配图：需绘制的零部件图：机盖（A2）、机座（A2）、减速器装配图（A2）、齿轮（A4）、齿轮轴（A4）、油塞（A4）、透盖（A4）、调整环（A4）、闷盖（A4）、压盖（A4）、玻璃片（A4）、透气塞（A4）、减速器装配图（A2）；七、成绩评定机械制图绘图实训总成绩由过程考核成绩和实操成绩两部分组成，其中，过程考核成绩占30%，实习成绩占70%；实操成绩根据每位同学的实作技能和有关专业知识进行逐个逐项考核

11、，按照实习内容，分为5部分，各部分各占20分，并对学生实习态度、遵守纪律情况和遵守安全制度情况等共同做出鉴定。成绩组成给分人考核内容过程考核成绩（30%）指导教师根据实习期间的出勤、表现给分实习成绩(70%)考核教师考核教师根据实训任务书、图纸、考核给分八、测绘程序及方法 （一）、 测绘说明 1.减速器概述减速器的主要作用就是传递动力、降低转速。在机械传动中，电机的转速都比较高，而工作的转速一般比较底，因此，用减速器来降低转速，以满足机器工作时的要求。减速器的种类很多，齿轮减速器、蜗轮减速器、齿轮-蜗轮减速器等。其中齿轮减速器由于其结构简单、工作可靠、维修方便的特点，故被广泛应用于冶金、矿山、

12、建筑、轻工、化工等机械设备上。齿轮减速器是通过互相啮合的齿轮的齿数不同来实现降速功能的。对于一级齿轮减速器来说，其传动比（即输入、输出轴的转速之比）In1/n2Z2/Z1其中n1、Z1为输入轴的转速、齿数，n2、Z2为输出轴的转速、齿数。2.减速器的结构为了便于装配，减速器体一般做成箱盖和箱体两部分，用螺栓联成一体，同时采用两个定位销来保证其准确定位，在箱体上的轴承安装部位加肋用于提高减速器箱体的刚度，防止受载变形而影响正常传动，箱盖顶部设有视孔，以供观察箱体内齿轮啮合情况和加油之用，其上还设有通气塞，它能及时排出箱内的热量，为了检查箱内油面的高低，在箱体的侧面设有观察孔，在箱体的另一侧面还设

13、有油塞，用于放出箱内的废油。在箱体内部，输入轴由闷盖、调整环、滚动轴承、挡油环、齿轮轴、透盖及油封等件组成；输出轴由闷盖、调整环、滚动轴承、调整套、齿轮、从动轴（齿轮与轴通过键联接），透盖及油封等件组成。小齿轮是主动齿轮，大齿轮是被动齿轮，其中小齿轮与轴做成一体，大齿轮与轴之间是用A型普通平键连接的，两端用深沟球轴承支承，轴承的内圈由轴肩和挡圈定位，外圈由端盖的端面定位。 润滑方面：箱体内保持一定深度的润滑油，部分轮齿浸在油中，由视孔可以观察油量。当齿轮转动时，油则飞溅起来，油从上箱内壁流到下箱面上的油槽中，再通过端盖的缺口流到轴承内，使轴承得到冷却和润滑。 密封方面：上、下箱之间，衬盖、视盖

14、、油标盖与箱体之间用石棉橡胶密封，大小透盖与轴之间用毛毡密封，都是为了防止箱内的润滑油漏出。（二）、测绘步骤1.拆装减速器 仔细剖析认识直齿圆柱齿轮减速箱的用途、工作原理、零件之间的装配关系及相互位置。将零件按一般件、常用件和标准件进行分类。观察、分析、研究部件的结构和工作情况，测量并记录必要的原始数据（如主要间隙、活动范围等），以便重新装复后能够恢复原有性能。拆装步骤：1）.首先研究拆卸顺序和方法，对于不易拆卸的连接尽量不要拆开。 2）.拆卸时应了解零件间的装配关系，分析零件形状和作用。 3）.拆卸前应当先测量一些重要尺寸（如相对位置尺寸、运动零件极限尺寸、装配间隙等）以便重新装复时保持原来

15、的装配要求。 4).拆卸应按一定的顺序进行，不可盲目敲打，以免损坏零件。 5).拆卸后要按装配示意图对零件用扎标签的方法分别编号。 6).零件要妥善保管，以免丢失、混乱、损坏。减速器的拆卸顺序：箱体和箱盖通过六个螺栓连接，拆下六个螺栓即可将箱盖取下，对于两轴系零件，整个取下该轴，即可逐个拆下各零件（拆卸时，注意各个零件的位置）。其它各部分拆卸比较简单。画出减速器示意图，如图6-1所示。装配示意图用以表示部件中各零件的相互位置和装配关系，作为拆卸零件后重新装配成部件和画装配图的依据。装配示意图的画法有以下特点： 1).假想把部件看成是透明体，以便同时看到部件的内外零件的轮廓和装配关系。 2).只用简单的符号和线条表达各零件的大