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1、重庆-长沙高速公路彭水-武隆段防腐蚀混凝土施工指南重庆高速公路发展有限公司东南分公司发布 起实施前言为保证重庆长沙高速公路彭水武隆段隧道二衬防腐蚀混凝土施工质量，并达到技术可靠、经济合理的目的，重庆高速公路发展有限公司东南分公司委托重庆大学，根据设计文件及相关标准，制定本施工指南。本施工指南分六章，主要内容包括：总则、术语、原材料、混凝土配合比、施工和质量检验与评定等。在执行本指南的过程中，鼓励施工单位结合工程具体情况，发挥主观能动性，积极应用新技术，不断总结和积累防腐蚀混凝土生产、施工经验。对本指南的修改意见及建议，请及时与重庆高速公路发展有限公司东南分公司或重庆大学联系。联系人：；联系电话
2、：。本指南编制单位：重庆高速公路发展有限公司东南分公司、重庆大学、重庆市基本建设工程质量监督检验站。本指南起草人：。1 总则1.1为保证重庆-长沙高速公路彭水-武隆段隧道二衬防腐蚀混凝土的施工质量，提高工程耐久性，制定本施工指南。1.2本指南适用于重庆-长沙高速公路彭水-武隆段隧道二衬防腐蚀混凝土工程建设，其它防腐蚀混凝土工程建设可参考本指南的相关规定，但应进行专门试验研究和论证。1.3采用本指南未涉及的新材料、新工艺和新方法，应通过试验论证。1.4彭武高速公路隧道二衬防腐蚀混凝土的施工除应符合本指南规定的技术要求外，尚应符合现行国家及行业标准、规程的相关规定。2 术语2.1胶凝材料(Ceme
3、ntitious Material)用于配制混凝土的水泥和粉煤灰、矿渣粉、硅灰等活性矿物掺合料的总称。矿物掺合料的掺量以其占胶凝材料总质量的百分比计。2.2水胶比(Water binder ratio)混凝土的用水量与限定范围的胶凝材料（水泥加活性矿物掺合料）总质量之比。3 原材料3.1水泥3.1.1宜选用质量稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣粉或粉煤灰，也可选用专用水泥。水泥的强度等级宜为42.5级。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥不宜单独作混凝土胶凝材料，应与矿物掺合料一起使用；强腐蚀条件下，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥宜与大掺量矿物掺合料一起使用，或采用专用水泥。3.1. 2水泥的
4、性能除应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)的规定外，其熟料中的C3A的含量应8%，优先选用低碱水泥，且水泥碱含量不宜高于0.8%。3.1.3 为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性，水泥的细度不宜超过400m2/kg。3.2矿物掺合料3.2.1混凝土应掺用粉煤灰、矿渣粉或硅灰等活性矿物掺合料。3.2.2宜优先选用I级粉煤灰作混凝土掺合料，也可采用II级粉煤灰，其性能除应满足粉煤灰（GB1596）规定的技术要求外，尚应满足表3.2-1的规定。表3.2-1 粉煤灰的技术要求序号项目技术要求检验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%2012GB/T15962需水量比，%105
5、100GB/T15963烧失量，%5.03.0GB/T1764SO3含量，%3.03.0GB/T1765CaO含量，%1010GB/T1763.2.3采用矿渣粉作混凝土掺合料时，其性能除应满足用于水泥和混凝土中水淬粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）规定的技术要求外，尚应满足表3.2-2规定的技术要求。表3.2-2 矿渣粉的技术要求序号项目技术要求检验方法1MgO含量，%14GB/T1762SO3含量，%4GB/T1763烧失量，%3GB/T1764比表面积，m2/kg350450GB/T80745活性指数，%，28d95GB/T180463.2.4硅灰的性能应满足表3.2-2规定的技术要求表
6、3.2-2 硅灰的技术要求序号项目技术要求检验方法1烧失量，%6GB/T1762SO2含量，%85GB/T187363比表面积，m2/kg18000GB/T187364活性指数，%，28d85GB/T187365含水率，3GB/T1763.3细骨料3.3.1细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、洁净的天然中粗砂，也可选用专门机组生产的人工砂或用其配制的混合砂。不宜使用山砂。3.3.2细骨料的颗粒级配应满足表3.3-1的规定。除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表3.3-1所列累计筛余百分率允许有5%以内的偏离。否则，应采取经试验证明能保证工程质量的技术措施后方
7、可使用。表3.3-1 细骨料的累计筛余百分数(%)级配区筛孔尺寸mmI区IIIII区5.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.1601009010090100903.3.3防腐蚀混凝土宜优先选择细度模数为2.33.0的中砂，采用细砂时，砂的细度模数不应低于1.6。3.3.4细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试验经5次循环后的质量损失应不超过8%，细骨料的吸水率应不大于2%。3.3.5采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应满足表3.3-2的规定。表3.3-2 砂中有害物质含
8、量限值项目技术规定C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.50.50.5云母含量，%0.50.50.5轻物质含量，%0.50.50.5硫化物及硫酸盐(折算成SO3)，%0.50.50.5有机物(比色法)颜色不应深于标准色，否则应进行强度对比试验，抗压强度比应0.953.3.6细骨料为人工砂或混合砂时，其压碎指标值应小于25%。经亚甲基蓝试验判定后，其石粉含量应满足表3.3-3的规定。表3.3-3人工砂及混合砂石粉含量限值混凝土强度等级C30C30C45C50石粉含量(%)MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0不宜采用砂岩加工的人工砂，制砂母岩
9、的饱水抗压强度不宜低于80MPa。3.4粗骨料3.4.1粗骨料应选用级配合理、颗粒良好，质地均匀坚固、线性膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜选用砂岩碎石。3.4.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋保护层厚度的1/2，且不得超过钢筋最小间距得3/4。配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。3.4.3粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。3.4.4粗骨料的压碎指标应符合3.4-1得规定。表3.4-1粗骨料得坚固性指标混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩(水成岩)变压岩或深层火成岩)火成
10、岩沉积岩变压岩火成岩碎石162030101213卵石16123.4.5混凝土的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试验经5次循环后的质量损失应不超过8%，粗骨料的吸水率应不大于2%。3.4.6粗骨料中的有害物质含量应符合表3.4-2的规定。表3.4-2 粗骨料中有害物质含量限值项目技术规定4.54.5不溶物，(mg/L)20005000可溶物，(mg/L)500010000氯化物(以Cl-计)，%10003500硫酸盐(以SO42-计)，%20002700碱含量(以Na2O计)，%150015003.6.2拌合用水对水泥的初、终凝时间的影响不得大于30min。3.6.3其它条件相同时，拌合用水配
11、制的混凝土标养28d的抗压强度不得低于采用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)配制混凝土抗压强度的90%。3.6.4混凝土养护用水的pH值、氯化物、硫酸盐及碱含量应符合标3.6-1的规定。4 混凝土配合比4.1一般规定4.1.1 C30及以下强度等级混凝土的胶凝材料总量不宜大于400kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50以上等级混凝土不宜高于500kg/m3。4.1.2混凝土中宜掺入符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等活性矿物掺合料，其掺量应通过试验确定。一般，矿物掺合料掺量不宜低于胶凝材料总质量的20%，当粉煤灰的掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45，处于冻融环境中的混凝土，粉
