施工支洞封堵施工方案

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1、施工支洞封堵施工方案批准：审核：编写：中国水利水电第十一工程局联补项目部200 8年2月11日1、编制依据招投标文件； 报批施工组织设计；水工混凝土施工规范； 设计通知导流隧洞混凝土封堵图地电技 10-1-62、工程概况2.1、施工概况导流隧洞全长303m,桩号为0+0000+303,封堵桩号为0+138.16 0+154.16，与主洞相交于6+600.631桩号。3+施工支洞全长290m，与主洞相交 于8+731.5桩号。4#施工支洞全长280m，与主洞相交于10+182.8桩号。按照设 计要求，2.2、主要设计工程量统计表序号封堵长度m单位工稈量备注固结灌浆量m1老砼凿除145.781.9

2、5829.4381202M10砂浆回填191.2763.30935.3251683砼表面凿毛191.2763.20435.3251684C25砼堵头5回填灌浆6接缝灌浆7插筋8止水铜片2.3、工程地质条件由于前期已进行混凝土衬砌3、施工场地布置3.1、场内交通施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为 50 强制式拌和机和 75 强制式拌和机各 1 台；3+施工支洞洞口附近的为 50 强制式拌和机 2 台；生活 营地上游段新建一个拌和站来供应 4#施工支洞主洞下游段砼的供应。3.2、施工供风施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的 3m3/min 空压 机2台；3+施工

3、支洞有2022m3/min空压机3台，其中2台可以使用，1台需维 修；4#施工支洞有2022m3/min空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。3.3、施工供水用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇 集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。3.4、施工供电施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口 200m处，各施工支洞洞口施工 变压器各1台，容量为630kVA，施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线 路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。4、施工程序及施工工艺4.1、施工顺序当 1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部

4、分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采 用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：1.5 ，迎水面采用砂壤土闭气，戗堤填筑：石碴料用 1.6m3 反铲装车，块石用 3.0m3 装载机 装车，8101自卸汽车运输。为保证隧洞封堵施工在较短工期内安全完成，在导流隧洞洞口 0+002 0+113处进行人工凿毛1m,进行混凝土封堵施工，采用一辆罐车和2辆小推车进 行混凝土回填，施工中注意回填密室，由于回填方量小，在顶部施工时，用铁锨 和耙子将顶拱部位尽量回填回填密实，小推车，最后进行支洞封堵施工。4.2、导流隧洞封堵施工程序砼拌制、运输施工准布置25湎筋回填灌浆砼面

5、凿毛清理 P模砼浇筑固结灌浆导流隧洞封堵施工工艺流程4.2.1、布置25 插筋在导流隧洞布置25插筋，长度为2.0m,间距2.0m,深入基岩0.5m,共计10排，20根，采用M30微膨胀水泥砂浆，基础面清理时先以反铲对底层虚渣进行清理，用自卸汽车经过施工支洞洞口运输到指定地点。在没有大渣的情况下 进行人工清撬，以风枪、水枪将基础面上的细小石渣、及泥垢冲洗干净。如仓号 中渗水量较大，必须将积水排出仓号，使基岩面彻底留露出来，再报质安部验收。 由测量队进行现场联测，并在洞壁上标明桩号（5m 个，且包括仓位堵头段及 钢筋砼衬砌段起止桩号），由质检员申请联合验收。4.2.2、钢筋制安3#、3+、4#支

6、洞封堵分堵头A和堵头B,中间设施工缝，以确保工程质量符 合质量标准。其中3#支洞封堵堵头A无钢筋采用C25砼回填，3+支洞封堵堵头A 两侧分别为1.5m和2m单层钢筋砼浇筑、靠近主洞段有6.5m进人孔及钢衬结构， 4#支洞封堵堵头A分别为6m是采用C25砼回填及2m采用单层钢筋砼浇筑，其中 堵头B为灌浆廊道，灌浆廊道采用单层钢筋砼衬砌主筋是 1620螺纹钢和分布 筋是1420螺纹钢。钢筋在钢筋厂加工成型，汽车拉运至工作面附近，搭设脚 手架进行边顶拱钢筋安置。边顶拱（边墙）定位钢筋经校核无误后与架立筋焊接 牢固，绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。钢筋净保护层厚度为5cm，最 小锚固长度为 4

7、0d。4.2.3、立模支洞封堵的模板主要为堵头模板,计划使用3015钢模板，模板采用内拉外撑 的方法加固，拉条采用14螺纹钢，仓外用双排脚手架支撑加固。在仓位联合 验收合格后，开始立模板，主要用小模板，底部与周边缝隙用木模封堵，拉杆间 距0.8m,焊缝长度至少10cm，要饱满，部分拉杆要与堵头锚筋焊接牢固。为保 证脱模中不损坏模板，使模板多次、重复利用，要求模板安装前应必须进行清理 修整，涂刷脱模剂。4.2.4、埋件安装4.2.4.1 止水铜片堵头A和堵头B中间施工缝设止水铜片，止水铜片应平整，表面的浮皮、锈污、 油渍均应清除干净,如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。止水铜片的现场接长宜用 搭接焊接

8、。搭接长度应不小于2cm，且应双面焊接（包括“鼻子，部分）。不得采用 手工电弧焊。焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹,不渗水。在现场焊接的接头, 应逐个进行外观和渗透检查合格。止水铜片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与 接缝中心线偏差为5mm。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。4.2.4.2 灌浆管路为保证支洞封堵密实，仓号浇筑前在支洞顶部设回填灌浆管路，首先钻 20cm 的灌浆孔，布置在拱顶及两侧各 1.2m 处，具体孔位可做适当调整，以尽可能使出 浆孔设在岩面凹处。拱顶进浆孔兼排气管孔，并在拱顶另设一根排气孔。灌浆管 为50钢管，布设四根钢管。管底加工成长度为40cm的直角弯头，伸入入岩段 孔

9、15cm，孔口塞水泥纸。灌浆管以焊接形式固定在锚筋上，使灌浆管固定牢固, 保证在施工过程中灌浆管不发生移位，管口伸出仓号外5cm。混凝土浇筑过中， 对灌浆管路进行保护，确保管路畅通。4.2.5. 混凝土浇筑采用 C25 泵送混凝土，在满足混凝土各项设计指标的前提下,采用温控措施 有：（1）降低混凝土的浇筑温度。用预冷骨料和加冰屑拌和等措施来降低混凝 土的入仓温度；掺用适宜的外加剂（如粉煤灰）和塑化剂等来尽量减少水泥用量, 采用低热水泥；并在运输中注意隔热保温。（2）减少混凝土的水化热温升，混凝土硬化初期发热量最大,温升最快,采 用冷却水管进行初期冷却或减小浇筑层厚度,利用仓面天然散热，可以有效

10、地减 小水化热温升。（3）加强对混凝土表面的养护和保护。（4）温度测量，在混凝土施工过程中，应至少每4h测量一次混凝土原材料 的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温,并做好记录；混凝土浇 筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于一个测点，每一浇筑层应不少于3个测 点，测点应均匀分布在浇筑层面上。混凝土由混凝土罐车运至施工现场，再由混凝土泵泵送入仓，混凝土自料口 倾落的自由高度，不超过2m。按一定的方向、顺序分层浇筑，采用台阶法分层 浇筑，分层厚度不大于150cm,整个过程均匀下料，混凝土要满足上层覆盖前不 出现初凝。混凝土采用人工平仓，混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣应在平仓后立即

11、 进行，振捣棒应尽可能垂直插入混凝土中，如略有倾斜则倾斜方向应保持一致， 以免漏振。振捣第一层混凝土时，振捣棒插入混凝土之中，以端部不触及基岩面， 但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土 5 10cm，使 上、下层结合良好。振捣应按一定的顺序进行，以免漏振，振捣器插入间距以 40cm为宜，插入位置呈梅花形布置，严禁振捣棒直接触及模板。振捣时间以15-30 秒为宜，严禁过振、欠振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出， 表面开始泛浆为准，另外在靠近支洞侧墙部位需加强振捣。混凝土浇筑过程中，如发现混凝土出现坍落度过大、过小、泌水严重等异常 情况时应尽快向值班技术员和质

12、检员反映，以便及时处理。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按工作 缝处理，即已浇的混凝土强度达到1.5Mpa-2.5Mpa后，把已浇砼面处理成毛面， 清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。完成浇筑后，待混凝土强度1.5MPa 2.0MPa再进行拆模，拆模时小心拆除， 要保证模板的重复利用。4.2.6、回填灌浆施工4.2.6.1、施工要求封堵混凝土达到设计强度的70%时及内部最高温度降到20C以下才能进行 回填灌浆，回填灌浆孔为预埋灌浆管。回填灌浆采用纯水泥浆灌浆，开灌水灰比 为0.5:1的水泥浆，灌浆压力均采用0. 4Mpa，灌浆采用高速搅拌机现场制浆，灌 浆

13、泵灌注，灌浆自动记录仪进行记录。灌浆结束后要进行闭浆，待浆液凝固后方 可起塞。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注10min即可结束。4.2.6.2、质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。回填灌浆质量检查的孔数 为灌浆孔数的5%。质量检查采用钻孔注浆法，应向孔内注入水灰比2:1的水泥 浆,在设计压力下初始10min内注入量不大于10L即为合格。4.2.7. 固结灌浆施工4.2.7.1、施工要求固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行,3#支洞封堵堵头A布置固结灌浆8 孔, 圆锥形布置，入岩350cm, 3+#、4#支洞堵头A布置固结灌浆8 孔,圆锥形布置，入 岩400cm,灌浆廊道固结

14、灌浆每环8孑L,梅花型布置，排距200cm,入岩300cm。压 水试验检查的检查孔在该部位灌浆回填结束7d后就可进行，检查孔的数量不宜 少于灌浆孔总数的5%。灌浆压力:3#支洞为1. 5MPa, 3+#及4#施工支洞固结灌浆 压力为2.0MPa。采用孔口卡塞、孔口循环，全孔一次灌注的方式进行。灌浆应尽快达到设计 压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。灌浆浆液应由稀到浓逐 级变换。固结灌浆水灰比采用2、1、0.8、0.6（或0.5）4个比级。灌浆浆液变换原则如下：1、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升 高时，不得改变水灰比。2、当某级浆液注入量已达到300

15、L以上，或灌浆时间已达到30min,而灌浆 压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。3. 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相 应的措施处理。灌浆结束条件为在设计压力下，注入率不大于 1L/min 后，继续灌注 30min 即可结束。固结灌浆每孔的耗灰量进行了严格控制，当每孔灌浆水泥量超过 2t 时，采 取降压、限流、间歇等措施。4.2.7.2、质量检查固结灌浆检查孔钻进在灌浆施工完成7天后进行，检查孔数量为总灌浆孔数 的 5%，采用单点法压水试验，压水压力为灌浆压力的80%进行，合格标准为：全 部试段的透水率不超过1Lu，85%以上试段的透水率不超过设计要求，其余试段 的透水率不超过设计规定值得 150%，且不集中。5、资源配置5.1 设备配置主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量1砼罐车3m3辆62自卸汽车5t辆43砼泵HBT60台14反铲辆15装载机