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1、油注水站工程冬季施工方案编制 审核 批准长庆油田建设工程处第一施工项目部二零一二年十月1、编制依据2、工程概况3、冬季施工准备工作4、冬季施工方法5、质量标准和质量目标6、安全、消防防护7、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施8、冬季施工安全管理9、施工安全措施1. 编制依据：1建筑工程冬期施工规程JGJ104-972混凝土结构工程施工质量规范GB50204-20023冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ/T01-36-974混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-955立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范GB50341-20036立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128
2、-20057钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20008西安长庆科技工程有限责任公司胡168拉油注水站施工图2. 工程概况胡168拉油注水站工程位于陕西省吴起县王洼子乡，站内主要建筑为外输 泵房、注水泵房、阀组间、污水污泥池、设备基础、围墙、罐基础、厕所、道路。本工程已渐近冬季施工，特编制冬季施工方案.根据王洼子地区气象资料， 冬季最低气温为-16.5C, 一般为-5C，最深冻土深度0.6m，冬期主导风向西北 风。3. 冬季施工准备工作人、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于 +5C或最低气温低于-3C时，砼工程按冬季施工。B、为保证工程施工质量，在冬季的10
3、月8日至次年的3月22日严格按冬 季施工要求进行施工。C、与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动 态，以利于安排施工，做好预防准备工作。D、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项 目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养 工作。、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止 冻裂设备。F、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施制作 过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气 中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。G、在进入冬
4、季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上 跳板和作业场所采取防滑措施。3.1技术准备3.1.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所 有参加冬施的人员进行冬施培训。对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。3.1.2根据规范要求和本地区冬天的气温情况，本工程冬季施工采用综合蓄热法 施工。混凝土采用现场搅拌施工，墙体保温：模板外侧内嵌50mm厚的聚苯板（外 封纸板固定），作业层四周外挂架立面封2道彩条布挡风；顶板：在砼表面先铺 一层塑料布并上覆盖防火草帘被，顶板下根据温度变化情况，准备8-10个火炉 子，随时加热保温。3.1.3测温工作（1）测温准备：工地设百
5、叶箱及U型温度计，混凝土测温采用普通温度计进行， 现场测温时应预先在现浇混凝土内埋入铁皮管以便于施测；从10月10日开始每 天安排专人（设两名技术管理人员并各带一名工人分黑白两班负责此项工作）做 好记录并做温度曲线图。（2）测温孔的设置1）测温孔的设置应选择温度变化较大，容易散失热量，构件易于受冻结的部位 （西北部或背阴的地方）设置。2）现浇混凝土楼板:孔深100 mm，测孔垂直于板面。3）框支柱、框架柱:孔深150mm，靠外侧放置，侧孔垂直于板面。4）现浇混凝土墙体:孔深150mm，靠外侧设置，侧孔垂直于板面。3.1.4冬期施工培训：冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、 工长及
6、班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质 量要求、施工试验要求。工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操 作人员都明确冬施要求。3.2现场准备3.2.1项目部成立冬季施工领导小组，全面领导冬施工作，成员如下：组长：张小刚副组长：组员：3.2.2制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，确定为现场防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。3.2.3主要物资准备冬季物资计划表序号物资名称规格型号单位数量备注1防火草帘被m21200顶板墙体砼、回填土保温及门窗洞口2塑料薄膜m21000顶板砼浇筑完成后首层覆盖用3普通温度计支20混凝土入模温度、测温、作业面大气4U形温度
7、计支3现度大测定度最高、最低值测定5水泥养护剂kg500柱、梁、墙体混凝土的养护6彩条布m400挂于作业层四周外挂架立面7火炉子个60施工现场梁板的养护及生活取暖8电暖器（格个50生活取暖9防冻剂）kg200混凝土工程10防冻液kg100机械设备防冻11-20#柴油L500发电机用12岩棉瓦块1000临时水管线保温13聚苯板m2100水箱保温14防护网m21000序号物资名称规格型号单位数量备 注15干粉灭火器8kg瓶3616消防锹把5017洋稿把5018防滑链付1519煤炭吨10020喷灯台6021帆布卷3022棉衣套450棉鞋、棉帽、手套23两相电源线米80024三相电源线米60025钨极
8、照明灯盏10026液化气瓶6027温度计-30 50C个1028急救药箱只329焊条烘干箱ZYHC-100台330焊剂烘干箱台231焊条保温桶W-3 (PR-4)台10032风速仪台133插座5A个120当室外日平均气温连续5天稳定低于5C且最低气温低于0C时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，根据地区气象资料，从10月8日至来年3月22 日为冬季施工期，为防止气温突然下降，本工程从10月5日就能具备冬期施工 的条件。4. 冬季施工方法4.1钢筋工程冬季施工保证措施4.1.1钢筋冷拉：钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不低于-20C。4.1.2钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等
9、缺陷。4.1.3冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，应清除（如存在）钢 筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；绑扎完后，应尽快进行下一道工序。4.2模板工程冬季施工保证措施4.2.1墙体模板：钢模板外侧空当用聚苯泡沫塑料填塞进行保温，局部聚苯板不能填塞的用铁 丝拴挂阻燃草帘子保温，拆模后用铁丝拴挂阻燃草帘子保温，防止砼过快冷却。 对边、棱角部位增大保温厚度。作业层外圈四周在外挂架部位立面封2道彩条布， 用于挡风。4.2.2顶板模板（1）顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火 草帘，下层房间内门窗洞口处采用彩条布包裹防火草帘封严，房间内用炉子加热， 利于混凝土
10、早期强度的增加。炉子要有专人24小时看管，防止火灾。板跨度W 8m时，至少20天后方可拆除模板，板跨度8m时，至少28天后方可拆除模板。（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。（2）挑板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火 草帘，挑板下部用防火草帘封严，至少28天后方可拆除模板（实际拆模时间以 该部位砼同条件抗压试块强度为准）。4.2.3砼拆模顶板模板、梁底模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，侧模板在砼浇筑 成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温，所有模板拆除的强度依据， 必须以同条件试块试压结果为准。4.3混凝土工程冬季施工保证措施4.3.1
11、本工程混凝土采用站外拌合并运输至站内：（1）冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝 土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达 到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于 设计标号的70%。（2）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌 合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用 防冻剂(外加剂)时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁 止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。(3) 拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10C暖棚内
12、。拌制砼前及停止 拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0C以上，拌 合用水温度不低于5C。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温 度时，可再将骨料均匀加热。(4) 水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。(5) 水的加热温度不宜高于80C。当骨料不加热时，水可加热至80C。以上， 此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接 接触。(6) 当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60C。 片石混凝土掺用的片石可预热。(7) 水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。(8) 砼的运输过程快
13、装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当 拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加 热温度。(9) 混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制 时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40C，低温 早强砼的拌合温度不高于30C。(10) 骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和 坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。(11) 拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在 水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，
14、然 后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显 标志的容器内，不得混淆。(12) 冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：1) 正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短 运输时间。2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混 凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开 式运输车，但必须进行加盖隔热材料。3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。4.3.2混凝土的浇筑4.3.2.1混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。4.3.2.2墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为汁44cm，泵送混凝土布料点应 均匀布置，应准备好测量厚度的标尺杆及手把灯。4.3.3混凝土的养护：顶板混凝土浇筑后，上表面应用塑料薄膜及保温被（防火 草帘）覆盖，墙体混凝土拆模后表面涂刷抗冻型养护液，防止混凝土脱水。对已 经完成的结构，四周窗口采用草帘被封挡
