上海给排水管网施工方案

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1、给排水管网施工方案中国化学工程第六建设公司二OO三年三月目录1 编制说明2 编制依据3 施工程序4 施工准备5 施工技术与质量要求6 安全技术措施7 劳动力配置计划8 主要工机 具和手段材料计划9 检验、测量器具配备表1 编制说明上海焦化有限公司 4 万吨/ 年苯酐工程的给排水管网包括：新鲜水、 循环水、消防水、净排水等系统， 约 2000 余米，管道材质为碳钢与 UPVC 管。由于招标文件提供的资料有限，故本方案仅对其常规方法和施工手段 加以描述，详细内容待日后补充。2 编制依据2.1 给水排水管道工程施工与验收规范GB50268-972.2 工业金属管道工程施工与验收规范GB50235-9

2、72.3 采暖与卫生工程设计与验收规范 GB50242-972.4 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工与验收规范 CEXS41-922.5 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工与验收规范 CJJ/T29-30-892.6 建筑给水排水设计规范 GBJ16-872.7 埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0047-962.8 涂料前钢材表面处理规范 SY/T0407-972.9 上海焦化有限公司 4 万吨/ 年苯酐工程招标文件3 施工程序3.1 给排水管道施工基本原则： 本着先地下后地上， 先土建后安装的施工 程序；地下管网施工的原则是先主管后支管，先大管后小管；先深管后浅 管，先金属管后非

3、金属管；平行且相距近的管线可采取分槽同时进行的施 工方法，以保证施工进度。3.2 施工流程图二次回填系统试验管沟开挖管材跆 f 组对i焊接与粘 一*表面处 j防腐k，”焊材验收烘烤阀门与管路附件验收1补口嚼试压北一次回填耳管道辅设I4 施工准备4.1 地下管网工程属于隐蔽工程，要求在质量上、施工组织上进行合理的 规划和控制，因此工号技术员在仔细阅图的基础上编制详尽的施工方案和 技术交底，并要求所有参加施工的员工了解地下管网施工中的关键点和难点。4.2 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程与各个拐点、 起伏点，尤其是相距

4、交叉的管道应在交叉部位标注出咼程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。4.3 施工现场的水、电、气道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全 并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下施工措施用料，将施 工中的困难充分考虑到。4.4 根据施工组织的要求，合理的组织各种材料进场，尽量减少占用场地， 同时又能保证工程进度所需的各种材料，做好计划工作。5 施工技术与质量要求5.1 施工测量5.1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。5.1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，幵槽铺设管道的沿线临时水准点，每 200m设1个以上。5.1.3 临时

5、水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并 加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。5.1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求5-1序号检杳项目允许偏差1水准点测量高程闭分差20 V L (mm)2导线测量方位角闭合差40 Vn (mm )3导线测量相对新分差1/30004直接大量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）2、n为水准或导线测量的测站数。5.2 沟槽幵挖与回填5.2.1 幵槽准备：幵槽前应仔细测量放线，明确幵挖的宽度、坡度和深度; 在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于 不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细

6、的核实。5.2.2 幵槽的原则：以机械幵挖，人工清槽为主，机械幵挖到管底设计深 度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线 并列行走时且间距较小可采用联合管沟幵挖。5.2.3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m ;沟槽幵挖后沟内应设置排水沟和排水井，并与时将沟槽 内的水排走。5.2.4 管道沟槽底部的幵挖度按下式计算：B = D1 + 2(b1 + b2+ b3)其中：B管道沟槽底部的幵挖宽度（mm )D1 -管道结构的外缘宽度（mm ）b1管道侧的工作面宽度（mm ）按规范选取b2管道 侧的支撑厚度，可取150-200mmb3

7、现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（ mm ）5.2.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位与管沟的深度来确 定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下 管工作。5.3 管基施工凡DN 800mm 的焊接钢管不论地基强夯与否，均采用灰土基础，即在素土夯实后做灰土基础，其石灰与素土比例为3 ：7 ，厚度 300mm ，宽度要求为DN + 400mm ;凡DN 700mm 的焊接钢管不分地基强夯与 否均采用素土基础，其技术要求见给排水全国通用图集 8bs460 （五）标 准。5.4 管沟回填5.4.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标

8、 高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道 在水压试验前，除接口外管道两侧与管顶以上 500mm 应予回填；无压管 道的沟槽应在闭水试验合格后回填。5.4.2 回填质量要求： 管顶 500mm 以下的回填土应为细粒土， 不得含有 机物、冻土与大于 500mm 的硅、石等硬物。5.4.3 沟槽回填前清除槽内的杂物， 保证沟槽内不得有积水， 井点降水应 将水位保持在槽底以下 0.5m ；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶 500mm 以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶 500mm 以上部分可采 用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。5.4.4 管道两侧回填土的压实度

9、应满足： 对钢管道，其压实度不小于 95% ； 沟槽位于路基范围以内， 其管顶以上 250mm 范围内回填土表层的压实度 不小于 87% ，其它部位回填土的压实度符合规范规定。 沟槽位于路基以外， 其管顶以上高为 500mm 应松填， 其压实度不大于 85% ，其余部位不小于5.4.5 管道试压与试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。5.5 管道施工5.5.1 钢管安装5.5.1.1 管道安装A 、管道安装前应进行外观检查，核实管节的材质、规格与压力等级， 对于有缝管的质量检查按下表要求进行。表5-2序号检杳项目允许偏差1周长D 6000.0035D2圆度管端0.005D，其他部位0.01D3

10、端面垂直度0. 001D且不大于1.5D4弧度用弧长n D/6的弧形板量测测于管内壁或外壁处 形成的间隙为0.1t+2，且不大于4;距管端200mm 纵缝处的间隙不大于2注：1、D为管内径（mm ）, t为壁厚（mm ）2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。5.5.1.2 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则与时修补；管节应逐 根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。5.5.1.3 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准 出管道安装中轴线，打出定位中心桩。5.5.1.4 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。管道下

11、管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板 等挡土设施。5.5.1.5 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必 须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确， 管底与管基贴合紧密。5.5.1.6 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45。左右处；纵向焊缝应错幵，当管径小于600mm时错幵的间距不小于100mm ； 当管径大于600mm时错幵的间距不小于 300mm ;环向焊缝距支架不小 于100mm ;直管段两环向焊缝间距不小于200mm ;管道任何位置不得有十字形焊缝。5.5.1.7 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安 装前应进

12、行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心 线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓 孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。 法兰埋入土中时应采取防腐措施。5.5.1.8 管道焊接，管道焊接采用手工电弧焊，采用“ V ”型坡口，其尺 寸见下表，管道对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2t，且不得大于2mm表5-3壁厚（mm ）间隙（mm）错边（mm ）坡口角度a （）4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.060 55.5.1.9 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料

13、，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与 螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度与间距符合下表。表5-4管径（mm ）点焊长度（mm ）环向点焊点（处）350-50050-605600-70060-706 80080-100点焊间距不大于400mm5.5.1.10 组合钢管固定口焊接与两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照 和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接 接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5.5.1.11 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，油渗检验，当有特殊要求时进行无损探伤检验；当管径大于或等于800mm时，每条环缝应逐口进行油渗检验，不合格的焊

14、缝应返修，返修次数不得超过三次，焊缝的外观质量见下表焊缝的外观质量表5-5检杳项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀， 焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝 长度的10%，且连续长度不应大于 100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm (t为壁厚mm )未焊满不允许钢管安装允许偏差表5-6检杳项目允许偏差(mm)无压力管道压力管道轴线位置1530高程10205.5.2 非金属管道施工5.521 塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进 入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固 性。5.5.2.2 非金属管道基础与安装的允许偏差见下表表5-7项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0 -15管 道 基 础混凝土管座平基中线每侧宽度0 +10高程0 -15厚度不小于设计规定管座肩宽+10 -5肩高