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1、木工车间开料工序作业指导书 GXZYZDS-002推台锯开料作业指导书 版状：/设备、工装、工具推台锯、配套锯片、卷尺，口罩，风枪。主要材料原板材、线条、待精裁的板件准备1） 检查板材的颜色、纹路、厚度规格、数量利用率是否和料单、图纸相符合；2） 检查设备运转是否正常；开关是否灵敏有效；大、小锯片是否配套锋利无损；步骤作 业 指 导质量要求检验方法准备对料单清洁备料调机上板料锯毛边检验调靠档除尘渣开料关机检验签字移交严格按照推台锯操作规程进行设备安全操作、使用；1）按照料单要求准备好材料。2）核对确认料单、板材（规格、颜色、数量）的符合性；3）换好锯片，加注润滑油；用废余料调试锯片与档规格；4
2、）调整左右靠档刻度与料单相符；紧固靠档游码螺丝；并试机确认靠档与锯片角度调为90；大小锯片垂直并前后在水平线180；防止飞边、爆边或封边缝太大；5） 用气管和鸡毛掸清洁板件和机台，确保板件上机台时无粉尘及杂质（特别是靠档与锯台的角落）；防止划伤板件；6） 将确认后的板材或板件按正确的篇幅方向放到移动料台上；7） 牢固地紧压板件向前均匀用力推动推台锯的移动台，锯掉毛边（防火板一般不锯毛边），注意不要锯去太多，通常为10mm内；防止同一篇幅原板件组合规格中下件的规格不够；严禁直接用手横过启动旋转的锯片去清除废余料和取拿板件（身体完全与锯片在安全距离100mm;采用200mm以下规格的余料锯木条时，
3、若用右边的固定靠档，严禁直接用手推移所锯的木条；应使用安全推料辅助器具推进锯料）；8） 反方向将板件拉离锯片后，再将推台锯移动平台退回原位；退回位时注意板件与身体完全与锯片在安全距离100mm;9） 首检锯边状况，将去边后的板件调整，紧靠已调试确认的靠档；锯下板件另一边（按锯料顺序，严禁乱序）的规格；10） 重复18的动作锯下同板件的第二个规格；注意调动板件方向时用力不要太猛11）. 将合格的板件放与地台货架上；堆放平稳，板件堆高度不超过1300mm，堆宽不超过地台货架宽度的三分之一； 12） 关闭推台锯电源开关；再次检验板件质量；13）自检合格后填写工艺流程卡；并与相对应的下序做好质量数量的
4、签字移交；运送时速不超过每小时5公里；放落时要出声提示同事和自己的身体在安全位置方可放落地台货架；防止压伤；1.纹路走向符合料单产品要求；2.锯边面底无锯路错位、爆边、飞边、波纹边、灼热泛黑边；3.规格公差符合开料工序质量检验标准；4.面板，门板选用纹理清晰，花纹漂亮的贴面板；同件产品选用相同花纹的木皮。1.对照图纸；2. 手触摸；3.眼直观；4测量；5.对照开料工序质量检验标准；.锯料顺序1342注意事项1.严禁酒后作业和串岗作业2.开MFC板件时，不得一次重叠2件以上板开料；防止爆边与飞边或发生事故；3.开素面板时总吃料厚度不超过45mm；防止负荷超重而损坏设备或夹锯片而死机；4拿放板件时要抓紧牢固，防止松动而割伤手；严禁戴手套、饰物开料作业；5.发生情况（卡锯、夹锯）需要紧急停机时要沉着不慌乱地按下红色的制动按钮；待锯片完全停止转动后方可退取被夹卡的板件；6.重叠开料时，底锯（板下面）不可中空；同时要压紧，防止板件松动飞脱机台伤到人；7.严禁大改小，自觉把余料用完内容开毛料；双包加厚精裁；会议桌拼缝；双包内心料；玻璃门挖框；开皮板；线条锯长短。编制： 审核： 批准
