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1、. .施工方案word 教育资料. .目录一、工程概况 . .2二、编制依据 . .2三、施工前准备 . .3四、施工工艺 . .5五、质量保证措施 . .7六、安全保证措施 . .8word 教育资料. .一、工程概况1. 本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。2、工程围管道外壁防腐， 管道外壁动力工具除锈， 涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。工程容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。环境保护和余料垃圾清理。除锈等级达到St2 级。3、承包方式：
2、包工包料4、质量标准：良好二、编制依据1. 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0420-972.管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法SYJ 41493.管道防腐层检漏试验方法SY 0063-924.长输管道线路工程施工及验收规SYJ 4001-905.涂装前钢材表面处理规SYJ 4007 866. 涂装前钢材表面粗糙度等级评定 GB T132887. 涂料产品取样 GB3186828. 颜色外观测定法 GB1729799. 涂膜厚度 GB1764 8910. 涂膜附着力测定法 GB172079三、施工前准备3.1 、材料验收底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供
3、应。word 教育资料. .涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。涂料说明书容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。涂料应按涂料产品的取样规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第条的规定为合格 . 如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。涂料储存期应不小于1 年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期使用。超过储存期的涂料应按本标准第条的规定重新检查， 符合要求时方可使用。3.3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书
4、及质量合格匠，否则应拒收。3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第 3.2.2条的规定。（5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库存放3.2 、施工人员的准备序号人员设置数量（人）到场时间备注1项目总工1开工前一周2电工1开工前三天3除锈工4开工前三天实际人员安4涂装工6开工前三天排以满足施5杂工2开工前三天工进度要求6力工2开工前三天为准7抹灰工1开工前三天word 教育资料. .3.3 、施工技术上的准备工程一般都是在管道和设备安装完成后，在现场施工。 在施工前，应按有关技术规定对要施工的管道、 阀门，设备进行水压强度试验和气密封试验之
5、后进行施工。但有时为了抢工期进度在未做上述试验之前就得做绝热工程，但必须对各焊点留有空余位置不绝热，待上述试验完成后另外补做绝热。另外还要做好：（1）抹面层的材料组成应符合技术上的规定（2）如果是管沟应将管沟泥土、垃圾等清除，保持沟干燥（3）有些设备在绝热前应做好钩钉，固定件的焊接工作，应事先进行检查（4）管道上需要焊的支管、仪表测试管等焊完后才能进行绝热3.4 、管道的表面处理管道在绝热施工之前， 首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工， 如管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。因此管道在喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理. 表面处理的
6、好坏，对防锈效果有显著影响。根据试验， 用同样底漆和面漆制成试件，据报道，经两年时间的室外曝晒试验，效果是不同的3.5 、施工机械及工具的准备施工进场前，应做好所需施工机械、施工工具的准备工作。一般常用的有：序号机械名称型号单位数量进场时间备注1磨光机 100把20开工前五天2漆刷各类把若干开工前五天按需配备3粗糙度测定仪HZ-3820台2开工前五天4温度计33773台4开工前五天5湿度计HW30台2开工前五天6湿膜测厚仪QUL台2开工前五天7干膜测厚仪HCC-18台2开工前五天word 教育资料. .8抹子各类把若干开工前五天9抹刀各类把若干开工前五天10台秤台2开工前五天11货车双排辆2开
7、工前五天四、施工工艺质检质检质检质表面处理底漆一道刮腻子环氧煤沥青漆一道合格合格合格检质检质检合环氧煤沥青漆一道玻璃丝布一层环氧煤沥青漆一道玻璃丝布一层合格合格格质检质检质检玻璃丝布一层面漆一层基面保护验收合格合格合格4.1 动力工具除锈钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮，锈蚀，油脂和污垢， 并在钢表面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢表面问除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外，还存在着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显著。4.2 漆料配制底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均匀，不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用。不同厂家生产的涂料， 其配方、环氧
8、树脂牌号、 固化剂种类及浓度都不尽同，应按厂家说明书的规定正确配漆。在配漆时，配比是否准确，事后是无法核查的，实践证明指定专人配漆是较好的措施。漆料和固化剂搅拌混合均匀后. 不宜立即使用。要求静置一段时间，术语称为“熟化” ，目的是使交联反应预进行，然后用于涂刷，日本、美国的word 教育资料. .标准都规定为 30min。未经“熟化”而涂刷，防腐层表面易出现缺陷。过量加入稀释剂是造成防腐层针孔多的最主要原因，应该禁止。环氧树脂和固化剂一旦混合，便开始交联反应，无法停止，直至胶结成固体。加入固化剂的底漆和面漆均应在生产厂说明书所规定的使用期涂敷，粘结力才有保证。 超过使用期的漆料， 不允许用稀
9、释剂勉强调稀使用。因此，必须根据当天用量分批配制，确保在使用期用完，避免造成浪费。4.3涂底漆经表面预处理合格的钢管，如立即涂刷底漆，其附着力最佳；如间隔时间过长，除锈表面极易生锈或落上灰尘，都影响粘结力。根据经验，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中， 更应缩短。钢管两端留下的裸管长度并无严格规定，多以焊接时产生的高温不损坏防腐层为准留出裸管，但带来现场补口时增加除锈工作量的负担；另一种安排是在钢管除锈后，两端涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。4.4打腻子实践证明，对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。4.5涂面漆和缠玻璃布4.5.1涂底漆后至涂面漆的间隔时间，国外各标准无统一规定，ANSIAWWA C 210 78 规定在 4 24h 之间，如超过24h 则要用钢丝刷清除并重新涂底漆；原SYJ 2887规定为室温下不应超过24h；原 SYJ 404790 规定为后一遍漆应在前一遍漆实干后，固化前涂敷。考虑到在不同地域，不同季节施工时环境温度差异较大，涂层的固化速度也差异较大，统一规定间隔时间反而不合理. 故本标准采取按干性状况确定涂漆间隔。word 教育资料. .与原 SYJ 28-87 相比，普
