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1、三门峡戴卡液氮贮槽及汽化系统技术协议甲方：三门央戴卡轮毂制造有限公司乙方：开封空分集团1总则1.1本技术协议适用于三门峡戴卡年产400万只铝合金轮毂液氮贮存及汽化系统项目， 它提出了该系统及设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2甲方在本技术协议中提出技术要求，乙方必须满足。本协议和所列标准要求的高质 量产品及其相应服务，*1.3乙方提供的设备应该是技术先进的，经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条 件下运行。所有技术要求，乙方必须据实提供，如有虚假，经核实后由乙方承担全部责 任及损失。1.4本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1.5
2、本招标文件中提到的品牌是指定品牌，如更换其他品牌，应提出书面申请经双方书 面同意后更换。1.6本技术协议对设备、材料等未能详尽阐述，甲方保留为完善系统应具有的最终解释 权。1.7合同签订后1周内，乙方提出合同设备的设计、安装、调试、试运、方案给甲方确 认。1.8本技术协议经招、乙方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等2供货范围2.1、设备供货清单（含系统安装）序号名 称型号数量备注1低温液氮贮槽20m3/0.8MPa1台材质S304082空温式汽化器50Nm3/0.8MPa 型2台铝合金翅片3缓冲罐5m3/0.8MPa1台材质S304082.2、系统阀门供货清单序号型号名称用途
3、备注1DJ61F-40PDN15低温截止阀残液排放2DH61F-40PDN20低温止回阀储槽后止回3DJ61F-40PDN20低温截止阀液氧进汽化器4DJ61F-40PDN15低温截止阀残液排放5J41W-40PDN25截止阀汽化器后截止6J41W-40PDN25截止阀缓冲罐前截止7J41W-40PDN15截止阀缓冲罐排污吹8J41W-40PDN50截止阀缓冲罐后氮气:拍山:9DA21W-40PDN15低温安全阀液氮管线超压10DA21W-40PDN15低温安全阀汽化器超压保土口_:11A42Y-40PDN25 安全阀缓冲罐超压保护2.3仪表供货一览表（以最终设计为准）序号名称用途备注1压力变
4、送器SV1801贮槽压力指示报警国内知名品牌2压力变送器汽化器后压力指示报警国内知名品牌3不锈钢压力表缓冲罐压力显示国内知名品牌4铂热电阻氮气出汽化器温度指示报警国内知名品牌5差压变送器SV1801贮槽液位指示国内知名品牌注：安装所需的连接管道全部为不锈钢材质，由乙方负责，工程界面为汽化器出口与甲 方主管道连接完毕。3设计和运行条件3.1规范和标准本装置的设计、制造、检验、试验和验收按照下面所列规范和标准（包括修改单） 的最新版本执行。以下所列的标准、规范如有抵触，按要求严格的执行。但不限于这些 标准与规范进行设计、制造、检验和试验序号标准号标准名称设备设计、制造、验收标准1TSG R0004
5、-2009固定式压力容器安全技术监察规程2GB150-2011压力容器3GB18442-2011固定式真空绝热深冷压力容器4GB/T25198-2010压力容器封头5JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装6GB191-2008包装储运图示标志7GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带8GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带9GB1225-89通用阀门铜合金铸件技术条件10GB/T13384-2008机电产品包装通用技术要求11GB/T13306-2011标牌12NB/T47013-2015承压设备无损检测13HG2059220635-2009钢制
6、管法兰、垫片、紧固件14JBJ30-96制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范15NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定16GB713-2014锅炉和压力容器用钢板17NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和低合金钢锻件18NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件+低温承压设备19NB/T47015-2011压力容器焊接规程管道设计、安装、验收标准1GB50160-2008石油化工企业设计防火规范2HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定3SH/T3041-2002石油化工管道柔性设计规范4SH3097-2000石油化工静电接地设计规范
7、5GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范6GB50235-2010工业金属管道工程施工规范7GB/T18984-2003低温管道用无缝管道8SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准9SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程10GB9948-2006石油裂化用无缝钢管11GB/T10303-2001膨胀珍珠岩绝热制品其他1GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范2SHJ521-91石油化工仪表施工技术规程3GBJ16-87建筑设计防火规范（2001年修订版）4GB50030-2007氧气站设计规范5GB50057-2010建筑物防雷设计规范6GB
8、2894-2008安全标志及其使用导则7JB6898-1997低温液体贮运设备使用安全规则4技术条件 4.1环境a、设备安装在室外，环境温度最高+45C/最低一15C1000米以下年平均值：85%常压101Kpa7度（a=0.1g）b、海拔高度c、室外相对湿度范围年平均气压e、地震烈度4.2设备技术要求4.2.1低温液体贮槽 4.2.1. 1结构及材质：立式双圆筒结构，内筒选用S30408不锈钢，封头选用标准椭圆 型封头，外筒选用Q235B优质碳素钢，内外筒之间采用专用的钢管式支承结构。夹层厚 度250mm，夹层充填珍珠岩绝热材料并抽真空，出厂真空度-0.8pa，确保日蒸发率的指 标。贮槽外部
9、支承采用支脚结构，牢固可靠，并设计了专门的吊挂结构，充分保证运输 及起吊过程的方便性，安全性。外罐表面进行了彻底的喷砂除锈处理，确保油漆至少二年内不变质。4.2.1.2技术参数项目单位参数备注容器类别内容器外容器第II类充装介质LN2膨胀珍珠岩工作压力MPa0.8-0.1设计压力0.84-0.1气压试验压力1.140.1安全阀开启压力0.84/爆破片爆破压力0.88/有效容积m320/充满率95%几何容积m321.0516.6 （夹层）容器尺寸mm6 2000X8X43106 2500 X8X 5245直径X厚度设计温度C-19620主体材料S30408Q235B焊接接头系数10.85射线无损
10、检测100%RT（AB 类）20%UT+100%PT（AB 类）腐蚀裕度01绝热方式真空粉未绝热外形尺寸mm6 2516X6875出厂真空度PaW3Pa日蒸发率%/d-i0.5空重Kg8050自增压器Nm3/h204.2.1.3性能技术要求a. 贮槽采用顶部及底部两种进液方式，甲方可根据实际情况自行选择使用。b. 内胆设置了由安全阀，爆破片组合而成的双安全系统装置，在正常使用状态下，一套 处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀或爆破片起跳，立即打 开手动泄压阀泄压至贮槽的最高工作压力以下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至 备用系统，从而有效地保证贮槽的安全性。c. 组合阀有
11、安全阀、防爆装置，吹除阀、三通阀组成，不但减少了管路焊接，并且组合 阀具有良好的防火及防静电结构，另外，外壳上设置的安全防爆膜都充分保证了整个设 备的安全可靠性。d. 低温管线采用集中引出，便于操作与控制，且引出口采用杜拉管结构，以适应低温要 求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保贮槽的安全性。e. 在正常操作期间，低温液体贮槽会自动采用自增压系统来稳定自身的压力，从而有效 地保证用户的正常使用。f. 抽真空阀采用三道“O”形圈密封，有效地保证了夹层密封的可靠性，且采用全不锈 钢制造、体积小巧。e.X艺人孔设计，要确保内容器封闭时的内部清洁度。g. 在低温液体贮槽上采用进口真空隔离阀、进口真
12、空规管，提高了贮槽夹层真空度的测 量精度，延长了贮槽的使用寿命，提高了贮槽的质量。h. 低温液体贮槽上采用国产优质防腐漆，减少大气对贮槽外表的腐蚀，确保夹层的真 空度，提高产品使用寿命。i. 系统供气压力为0.6Mpa。4.2.1.4产品测试方法a. 对焊缝检验：先进行100%无损探伤（RT），再进行渗透检验及气压（纯氮气）试验， 最后用“氦质谱检漏仪”对每条焊缝和接头进行氦质谱检漏。b. 贮槽内容器采用整体酸洗，清洁度按氧气标准进行处理，并经进口紫外线黑光灯的 检测，确保不存在油污及其它有机杂质。c. 贮槽内在清洗干燥完毕至与外容器组对之间的时间间隔小于3小时，组对完毕后，内容器及夹套内充以
13、氮气保护，防止粉尘及其它有机杂质进入，确保内容器及夹套内的 清洁度。d. 贮槽外容器的内外表面进行喷砂处理，达到Sa-2.5a标准要求，在钢板表面呈金属 本色后，再通过吸尘器完全吸除表面沾附的粉尘，从而保证夹层内真空度的稳定。e. 贮槽外表面成品漆膜致密，牢固可靠，油漆干膜厚度大于250 m，确保至少3年以 内不褪色。夹层保温材料为国产优质珠光砂，性能参数如下:序号指标名称单位指标1松散容重kg/m340-602粒度mm0.1-0.2 不少于 90%3导热系数（在常压，温度310-77k）W/m.k.s0.0264含水率（重量）%0.15未膨化率%W16温度C-200C600C7PH值6.57.54.2.1.5气压试验，气密性试验及氨检漏内罐制造完毕，需要制造厂内进行气压试验及气密性试验。内容器，外壳及其管线所有焊缝进行氦检漏。4.2.1.6设备制作完毕，内罐需充氮气保护：内罐充氮前，需将所有管路打开，进行氮气吹除置换;内罐充氮前应将开口密封好；内罐内部充装至少0.03MPa压力氮气保护。4.2.2空温式汽化器4.2.2.1设备技术要求4.2.2.1.1汽化器为空温式，选用星型铝翅片管材料。4.2
