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1、磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡产品或工 件名称题目中给定材料牌 号题目中给定规格尺寸题目中给定热处理状 态题目中给定检测部 位1）内表面对接焊接接头2）内表面3）角焊缝4）根据题意被检表面 要求（见注1）检测时机1）焊后2）焊接完成 至少24h 后3）球罐：焊后 至少36h 后4）热处理后检测设 备1）CXE交叉磁轭2）CDX-II磁粉探伤机3）CJE交叉电磁轭标准试块（片）1）一般：A1-30/1002）较高：A1-15/1003）曲面：A1-15/504）小检测面：C1-15/505）交流探伤机：E型试块6）直流探伤机：B型试块检测方法1）分荧光湿法： 连续法（
2、剩磁 法（2）非荧光湿法： 连续法（剩磁 法）光线及检测环境1）被检工件表面光 照度 N1000Lx2）黑光福照度N1000 m W /cm2 ；环境光 照度20Lx缺陷记录 方式采用照相法、录像法和可剥性 塑料薄膜等方式，并应用草图 记录缺陷标示磁化方法1）磁轭法2）交叉磁轭法3）轴向通电法4）触头法5）中心导体法电流种类磁化 规范一般为：AC1) 提升力N45N2) 提升力N 118N , 间隙0.5mm3) I=(815)D=*A4) I=(45)L=*A5) I=*A,(N=*)6) 磁化规范最终以 标准试片确定磁粉、载液及磁悬液配制浓度1）HK-1 黑磁粉+水：10g/L25g/L2
3、）YC2荧光磁粉+水0.5 g/L3.0g/L3）固定式磁粉探伤机：0.1mL/100mL0.4mL/100mL4）磁悬液喷灌：HD-BW黑磁水悬液 或D-YLH荧光磁悬液5）（见注2）磁悬液施 加方法1）一般：浇法或喷洒磁悬液2）剩磁法：浸法质量验收标准JB/T4730.4-2005合格级别I级磁粉检测质量评级 要求1、焊接接头：1）不允许存在任何裂纹2）不允许存在任何线性缺陷磁痕3）圆形缺陷磁痕（评定框35mmX 100mm）长径dW1.5mm，且在评定框内不大于1个2、受压部件或材料：1）不允许存在任何裂纹和白点2）不允许存在任何线性缺陷磁痕3）圆形缺陷磁痕（评定框尺为2500mm2）长
4、径dW2.0mm,且在评定框内不大于1个 3、紧固件和轴类零件：不允许任何横向缺陷显示。磁化方法示意图：（应画，现略）磁化方法附加说明：1）（必要时填）先周向磁化，后纵向磁化：2）*焊缝用交叉磁轭磁化3）*焊缝用可变角度电磁轭磁化，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化。4）保证磁轭磁极与工件接触良好，磁轭的磁极间距应控制在75mm200mm之间，检测的有效区域 为两极连接线两侧各50mm的范围内，保证有效磁化区15mm的重叠，在磁化时施加磁悬液；5）用轴向通电法或中心导体法磁化；截面最大尺寸=*mm； I=（815）D=*A6）用触法磁化从*通电，并安装接触垫，以防打火烧伤；用连续法检测I=15L
5、=*A7）用绕电缆法（线圈法）纵向磁化：因为Y=S线圈截面/S工件截面Q*，DeffQ*mm,L/Deff=*/*=*,N=*,所以用*充填因数公式计算，I=*A； L/D15时，取15。8）磁化规范最终以A1-30/100（C1-7/50;D1-15/50）标准试片上磁痕显示确定。9）退磁后 BrW0.3mT编制XXX MT-II审核XXX PT-I（检测责任工程师）批准单位技术负责人日期XX年XX月XX 日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日注1:被检表面要求：a、清除并打磨焊缝及热影响区。b、除去漆层，露出金属光泽。c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。d、使用干法检测时
6、：清除油污等，工件表面要干净和干燥。注2：油基载液使用：A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）B、水可能会引起电击的地方。C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。注3：偏置芯棒法：交流电1=（815）D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。注4：安全防护：A、检测现场应设灭火器，用于防火。B、检测现场应有良好的通风，C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并 要办用电作业票。打磨等作业要办动火票。D、容器外设专人监护。工序号工序名称操作要求及主要工作参数1预清理见注12磁化设备选
7、择1）CXE交叉磁轭2）CDX-II磁粉探伤机3）3） CJE交叉电磁轭；CDX-II磁粉探伤机磁化方法1）磁轭法；2）交叉磁轭法；3）轴向通电法；4）触头法；5）线圈法；6）中心导体法磁化规范1）提升力N45N，磁轭的磁极间距应控制在75200mm之间2）提升力N118N，间隙0.5mm3）I=15D=*A4）I=5L=*A5）I=*A,（N=*）6） I=15D=*A磁化规范最终以标准试片确定磁化次数1）周向和纵向各一次2）每种磁化方法，均应考虑有效磁化区及重叠区。试片校核1）固定式探伤机：先用E（B）型标准试块校验设备的综合 灵敏度。2）磁化规范最终以A1-30/100（C1-7/50;
8、D1-15/50）标准试片上磁 痕显示确定。放置区域在两磁极连线外侧的1/4处3施加磁 悬液1）磁悬液施加喷或浇散均可，检测螺纹根部磁悬液浓度用0.5g/L2）*焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方；*焊缝：磁悬液施 加在交叉磁轭行走方向的正前方3）*焊缝：磁悬液喷洒时自上而下、自高而低分两个半圆进行磁化、喷洒。4磁痕观察与记录光线1）被检测焊缝表面光照度N1000Lx； （500Lx为100W灯泡距离30cm处的照度，大小与距离的平方成反比）2）黑光福照度N1000W /cm2；检测环境1）/2）在暗区进行，环境光照度20Lx，至少3min的暗区适应辅助观察器材必要时可用210倍放大镜
9、观察磁痕。磁痕记录内容记录缺陷性质，形状，尺寸及部位磁痕记录方式米用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，同时应用 草图记录缺陷。超标缺陷处理发现超标缺陷后，清除至肉眼看不见，再采用磁粉检测复 验，直至缺陷清除5缺陷评级确认是相关现时，按JB/T4730.4-2005中第9条评级6退磁1）可不退磁2）用线圈通过法退磁，退磁后使工件表面BrW0.3mT7后处理清除残余磁粉或磁悬液（必要时反差增强剂）8检测报告按JB/T4730.4-2005中第10条出具磁粉检测报告编制XXX PT-II审核XXX PT-II（检测责任工程师）批准单位技术负责人日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX
10、年XX月XX日磁粉检测工艺卡编制（例题）有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：1）设计压力：1.78MPa2）材质：09MnNiDR3）工件规格：。2800X8000X18 （mm）4）介质：丙烯5）设计温度:-45 C6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验按JB/T4730.4-2005标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验 收级别：1级自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4 黑磁粉，YC2 荧光磁粉，LPW-3 号煤油。编制承压设备磁粉检测工艺卡产品或工 件名称低温储罐材料牌 号0
11、9MnNiDR规格尺 寸 2800 X 8000 X 18mm热处理状 态/检测部 位A、B1、B2、C、D 焊缝及热影响区，100%检测被检表 面要求清除并打磨焊缝及热影响区表面检测时机热处理后检测设 备CXE交流电磁轭CXE交叉磁轭标准试块（片）A1-30/100检测方法荧光、湿法：连续法光线及检测环境黑光福照度N 1000M W/cm2 ；环境光照度W 20Lx缺陷记 录方式采用照相法、录像法和可剥性 塑料薄膜等方式，并应用草图 记录缺陷标示磁化方法磁轭法交叉磁场法电流种类磁化 规范AC提升力N45N提升力N 118N，间隙0.5mm磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉；LPW-3号
12、煤油 0.5g/L2g/L磁悬液施 加方法浇法/喷法质量验收标准JB/T4730.4-2005合格级 别I级磁粉检测质量评级 要求1）不允许存在任何裂纹2）不允许存在任何线性缺陷磁痕3）圆形缺陷磁痕（评定框35mmX 100mm）长径d 1.5mm,且在评定框内不大于1个磁化方法示意图：M nM1111磁化方法附加说明：1）A焊缝用交叉磁轭磁化2）B1、B2焊缝用交叉磁轭磁化，由上而下 行走。3）C、D焊缝用可变角度交流电磁轭，在垂 直或平行焊缝的两个方向磁化，磁极间距L N75mm，保证有效磁化区重叠，在磁化时施 加磁悬液。4）磁化规范最终以A1-30/100标准试片上磁 痕显示确定。编制XXX MT-II审核XXX PT-II（检测责任工程师）批准单位技术负责人日期XX年XX月XX 日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日
