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1、旋挖钻泥浆护壁护坡桩施工专项方案一、 工程概况西安体育中心市民活动中心附属地下车库工程位于西安市北郊经济技术开发区张家堡广场西侧，结构类型：框架结构；建筑面积11330.84m2,其中地下室建筑面积为：11081.04m2,地上面积：249.8 m2.建筑层数：地下2层，地上1层。基础埋深10.1米。1、 场地概况：由于本工程属于超深基坑，必须进行基坑边坡支护，但在基坑西侧24.5m处有一地铁水准标石，如果按照正常放坡系数进行放坡将影响到该地铁标石的稳定性，根据西安市地下铁道有限公司下发的市地铁司函【2008】184号文件的有关要求，为了保护地铁水准标石不被破坏，经建设方同意在基坑西侧增加护坡
2、桩；在轴东西24m范围内的基坑开挖边线放到城市运动公园道路上（超出建筑红线），为了保护公园道路不受损害，经建设方同意在该处增加护坡桩。2、泥浆护壁灌注桩支护设计简介项目部根据现场实际情况委托具有设计资质的陕西核工业工程勘察院对本工程的护坡桩进行了图纸设计。在基坑靠近水准标石21m位置共设计46根护坡桩（800钻孔灌注桩），其中：中部30m范围内26根长度19.9m，两侧21根长度18.6m，护坡桩桩顶加800mm800mm通长冠梁；在轴东西24m范围内设计19根护坡桩，护坡桩长度19.9m，桩经800，护坡桩桩顶加800mm800mm通长冠梁。在每排护坡桩顶下1m、3m处增加两排直径28、长9
3、m的锚杆，锚杆设置在每两个护坡桩中间，锚头丝杆采用30mm,长500mm的级钢筋，锚头丝杆与锚杆采用帮条焊焊接，锚头丝杆与通长N22槽钢利用高强螺栓进行连接，锚杆孔内灌C20细石砼。二、编制依据1、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。2、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002。3、本工程的岩土工程勘察报告4、本工程基坑周边建筑关系图5、建筑变形测量规范(GB50007-2007)6、工程测量规范(GB50026-2008)三、施工部署1、主要施工工艺选择（1）、灌注桩成孔工艺根据西安市勘察测绘院提供的市民活动中心地下停车库岩土工程勘察报告，在距自然地坪14m以下到灌注桩底为中砂层，为
4、了保证灌注桩能够顺利成孔且能保证成孔质量，项目部采用正反循环旋挖钻泥、泥浆护壁成孔的施工方法进行成孔。（2）、钢筋工程工艺选择本工程护坡桩钢筋、冠梁钢筋为HPB235和HRB335两种，桩钢筋接头采用双面焊接接头，接头位置及焊接长度复合图纸及相关规范规定。钢筋笼箍筋与主筋电焊，焊点必须牢靠，焊条：级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。钢筋笼加工采用在现场人工搬运至加工台进行加工，加工结束后利用1t汽车吊吊至护坡桩孔内。冠梁钢筋加工采用现场制作、安装。（3）、护坡桩及冠梁砼工艺选择护坡桩桩身及冠梁为C30砼，均采用商品砼，护坡桩砼浇筑时采用导管进行浇筑，冠梁浇筑时采用溜槽将砼灌入冠梁内，用
5、振动棒振捣密室。（4）、破桩头破桩头采用空压机附以人工进行施工。（5）、成孔后挖出的泥、泥浆及破桩头的砼渣外运 成孔后孔内挖出的泥、泥浆及破桩头产生的砼渣等建筑垃圾用挖掘机装上专用建筑垃圾车运至建筑垃圾排放点进行弃土。2、施工顺序为了加快施工进度且保证灌注桩质量，在成孔过程中采用跳“二打一”的施工方法，即第一个孔完成灌注后，为防止砼没有终凝而受到扰动，不在第二、第三个桩的位置成孔，而在第四个桩的位置上进行成孔，待第一个桩达到一定强度后，在进行第二个桩的施工，依次类推进行成孔与灌注。待每排灌注桩成孔灌注结束后，桩身砼达到设计强度后开始破桩头，桩头破到设计标高后进行冠梁施工。桩身的两排锚杆随着土方
6、开挖进行，在挖至第一排桩间锚杆标高后先进行第一排锚杆施工，等第一排锚杆施工完后，再向下挖至第二排锚杆的标高后，进行第二排锚杆的施工。3、工期安排本工程护坡桩共计56根，计划每昼夜成孔、浇筑5根，根据总体施工进度安排，在护坡桩施工安排工期为12天。4、施工用机械配置：根据本工程的实际特点及施工所必须用机械，在护坡桩施工过程中，机械配置如下：钢筋砼灌注桩所需用机械序号名称型号数量备注1全站仪1台桩孔定位2水准仪1台定桩标高3正反循环旋挖钻ZKLl5001台履带式4泥浆泵1台抽排泥浆5铲车1台铲运泥浆6泥浆车1辆泥浆外运7导管30m桩身浇筑砼8漏斗1个桩身浇筑砼9电焊机5台钢筋笼加工10钢筋切割机2
7、台钢筋加工11电锯1台冠梁模板加工12振动棒1根针对冠梁砼13空压机1台破桩头14吊车t1台孔内放钢筋笼5、劳动力配置：护筒埋设：2人；旋钻机司机1人，指挥兼记录1人，清渣工2人；导管、漏斗安装、灌注砼4人；钢筋工4人；电焊工5人；模板工4人；制作泥浆2人;电工、修理工、测量工各1人四、施工准备1、现场施工准备：供水、供电、道路、排水、临设房屋、泥浆池等临时设施，在开工前准备就绪。 清除灌注桩施工范围内的杂物。2、材料准备：水泥、河砂、石子、钢筋、膨润土、粘土、钢护筒等。3、技术准备：绘制施工平面图，标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置，确定成孔机械、配套设备及施工工艺，机械进行试
8、运转和试成孔。五、主要分项工程施工工艺护坡桩施工工艺流程见下图：测量放线桩位复核成 孔钢筋笼制作钻机就位钢筋笼安装钢筋原材检验、焊接检验导管安装混凝土浇注砼验证、测试导管检查成 桩 1、测量放线根据施工控制点，采用全站仪测放出灌注桩桩位，并引出每个桩位的十字中心线，刻划在木桩上，随时校核。2、埋设钢护筒灌注桩定位放线后，先人工挖孔，孔径1000埋设钢护套筒,筒高2m ,为保护孔壁,露出地面0. 3m。3、成孔（1）、钻机、钻头的选用采用旋挖钻机成孔。钻头直径为780mm，钻头重约1t。（2）、开孔 就位时，先粗略对中，将机台垫稳调平，使钻头中心与桩位点在铅垂线上重合，验收合格后开始钻孔。开孔时
9、旋进要缓慢旋转，以保证上部孔型良好，为下部造孔质量创造良好条件。当孔深度达到护筒以下m时，可以认为孔已经开好（3）、钻孔 钻孔前，泥浆池内需配备满足循环用的泥浆，用于护壁。待成孔5m以上，用线锥在90度的两个方向上检查钻杆的垂直度是否满足成孔垂直度的要求。注入泥浆后,进行钻孔,该钻机成孔时采用旋挖筒式钻头将地层中泥土载入钻斗,提升将土卸于一侧,继续旋挖,边挖边补充稳定液,保证在提钻后液面始终高于护筒底面。成孔深度由钻机自动显示 在软土层成孔，尽量减少钻机晃动，以免扩大孔径。在穿过软硬土层交界处时，要用慢速缓缓进尺，防止斜孔。若出现斜孔，及时纠正.往复扫孔，如纠正无效，将钻头提出，向孔内填粘土至
10、偏孔处0.5m以上，重新旋挖。 针对本工程地质条件的部分不良情况，遇到砂层时减少泥浆循环速度和数量，尽量避免因泥浆在孔内受过大冲击而冲刷孔壁。泥浆比重控制在1.5左右。采用泥浆护壁，泥浆稠度尽量控制适当，过稠不利于旋进，影响进尺速度；过稀则不利于护壁和排渣。成孔注意事项、 加大力量在循环槽挑渣，最大程度保证泥浆泵吸入泥浆不含残渣；、 发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，若无效，及时提锤；、 钻进中出现缩颈、塌孔时，立即投入粘土块，使锤头冲击不进尺。同时降低泥浆输入速度和数量，进行固壁，然后以慢速冲击。当泥浆突然漏失时，亦立即回填粘土，待泥浆面不下降，再正常冲击。当锤头卡孔，提锤不起时，继
11、续慢速上下往复扫孔，防止锤头掉落或钢绳拔断；、 整个冲击过程认真准确地做好记录。确定进入持力层3m后及时报请工程师现场验收。4、清孔旋挖深度满足设计要求后，进行清孔。锤头上下活动，不进尺，同时换浆，输入比重1.051.08的新泥浆，循环4060min，待孔底残渣磨成浆，置换出的泥浆符合要求，即为清孔合格。钢筋笼安放完毕，灌注第一罐混凝土之前，再次进行泥浆泵清孔，测沉渣厚度，沉渣厚度必须控制在设计要求范围内。 每根灌注桩清孔结束后，用专用泥浆车将沉渣运至城市指定弃土场所。5.钢筋笼制作与安装（1）、钢筋材料检验钢筋进场应有出厂证明书，进场时除按批号进行外观检查外，还要进行力学和工艺性能检验。 （
12、2）、钢筋焊接本工程钢筋焊接全部采用双面搭接焊，焊接长度为5d，采用E50型焊条，在施焊前或改变钢筋级别、直径、调换焊工时应制作2个拉伸试件，试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。（3）、钢筋笼制作安装 根据图纸计算灌注桩长度，加工时按灌注桩长度再适当加长加工钢筋笼，当钻孔终孔时，再根据实际桩长将事先加工好的钢筋笼超长部分切断或不足部分焊接接长，接长时要注意将接头错开，以符合规范关于接头的规定。 在钢筋加工场进行钢筋加工绑扎，钢筋笼加工后用12吨汽车吊车将钢筋笼运到现场，吊机吊起钢筋笼安放到孔内。钢筋笼在吊装，用12t吊机起吊钢筋笼，在孔口处保持垂直，缓慢下放，在下放过程中避
13、免碰撞孔壁，并保持钢筋笼竖直。沉放完毕，及时校正钢筋笼平面位置，并调整钢筋笼标高。最后用钢管固定住钢筋笼，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中移位或上浮。钢筋笼 制作安装允许偏差（mm）：主筋间距 外箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 顶标高 主筋保护层15 20 10 +5 -15 50 +10，-56、灌注混凝土（1）、砼采用商品砼，标号C30，采用砼罐车运至施工浇筑地点（2）、导管和漏斗钢筋笼放置到位后随即下导管，导管直径20cm，每节长度13m，导管两端设有丝扣，用于导管之间相连。导管下端距孔底距离2540cm，位于桩孔中心。导管上口与混凝土漏斗直接相连，高出泥浆面约1m。为使第一漏斗混凝土能在
14、导管下端形成堆体，混凝土面高出导管底部1m，防止水从外部反流入管，采用容积0.9m3漏斗。灌注桩直径0.8m，考虑可能的扩孔，按0.9m直径计算，则0.9m3混凝土能够灌注灌注桩的高度为1.4m，满足要求。（3）、混凝土浇注 采用吊机吊罐将混凝土拌和物灌入混凝土料斗。 首批混凝土浇筑时的隔水方法：在漏斗下口放置一圆形钢板，直径大于导管内径，钢板厚10mm，用一根钢丝绳及卡环与钢板相连，钢丝绳另一端挂在吊机吊钩上，在混凝土倒满储料斗后，迅速将钢板拉出，同时继续向料斗内加料。这样保证了混凝土冲向孔底时有较大的冲击力，能将孔底泥浆内悬浮的部分渣粒冲起来浮到混凝土面之上，同时使混凝土在导管下端形成堆体
15、并高出导管底部。 以后随着混凝土面的上升适当提升和拆减导管，原则是始终保持导管埋入混凝土内23m，同时注意控制导管埋深最大不超过6m，防止提升导管困难。 整个浇灌过程随时用测锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝土上升高度、导管埋深和灌注量，以确定提升导管的高度以及何时拆卸导管，并作好灌注记录。 混凝土浇灌至设计桩顶标高以上60cm时，小范围上下提升导管，在混凝土上表面基本保持稳定后，拆除导管。（4）、混凝土桩头处理 混凝土浇筑完毕后，进行测量桩顶标高。实际浇筑完37天左右处理桩顶浮浆。凿至设计桩顶标高，以凿出坚硬、新鲜的混凝土面为准。剔凿过程中注意保护好预留筋，产生较大变形的要进行调整。将剔凿的砼渣外运至指定的弃土场所。在28天龄
