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1、焊接及表达ppt课件焊接技术简介焊接的基本原理焊接方法与工艺焊接材料焊接质量检测与控制焊接安全与环境保护目录01焊接技术简介焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的工件产生原子间结合力，从而将金属工件永久连接起来的一种工艺过程。焊接定义根据焊接过程中加热方式的不同，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接的定义与分类 焊接技术的发展历程古代焊接古代焊接主要依靠手工敲击、锻打、铸接等工艺方法，主要用于金属器物的制作。近代焊接随着电力的发明和电弧的应用，近代焊接技术开始发展，出现了弧焊、气焊等焊接方法。现代焊接现代焊接技术随着新材料、新工艺、自动化技术的发展，出现了激光焊接、电子束焊接
2、等先进焊接技术。制造业建筑业电力工业石油化工焊接技术的应用领域01020304焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、重型机械等制造业领域。在建筑领域，焊接用于制造钢筋骨架、钢结构等。在电力工业中，焊接用于制造高压管道、锅炉受热面等关键部件。在石油化工领域，焊接用于制造压力容器、管道等关键设备。02焊接的基本原理电弧、激光、等离子弧等。焊接热源的种类焊接热源的特性焊接热源的选择温度、能量密度、作用时间等。根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选择合适的热源。030201焊接的热源焊接过程中，母材熔化成液态，填充焊缝间隙，随后凝固形成接头。熔化与凝固焊接过程中发生的化学反应，如氧化、氮化、硫化等，影响接头质
3、量。冶金反应焊接过程中热量传递的方式，影响焊接速度和热影响区的宽度。热传导与热对流焊接的物理化学过程焊接接头的性能强度、韧性、耐腐蚀性等方面的性能特点。焊接缺陷的形成与控制如气孔、夹渣、裂纹等缺陷的产生原因及预防措施。焊接接头的组织结构熔合区、热影响区、母材等区域的组织变化和特征。焊接接头形成机理03焊接方法与工艺总结词熔化焊是一种通过将焊件接头加热至熔化状态，形成熔池，使金属原子间实现连接的方法。详细描述熔化焊是通过加热至熔化状态，使焊件接头形成熔池，在熔池中金属原子间相互扩散、溶解和结合，最终形成可靠的焊接接头。常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、埋弧焊等。熔化焊压力焊是一种通过施加压力，使
4、金属原子间更加紧密接触，实现连接的方法。总结词压力焊是通过施加压力，使焊件在高温或低温下紧密接触，促使金属原子间相互扩散和结合，最终形成可靠的焊接接头。常见的压力焊方法包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。详细描述压力焊总结词钎焊是一种通过使用熔点低于母材的钎料，将母材加热至钎料熔化，润湿母材表面，实现连接的方法。详细描述钎焊是通过使用熔点低于母材的钎料，将母材加热至钎料熔化，使钎料润湿母材表面，在母材和钎料间形成液态薄膜，冷却后形成可靠的焊接接头。常见的钎焊方法包括火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊等。钎焊04焊接材料焊条是一种涂有药皮的金属条，用于通过电弧热熔化后连接金属部件。焊条概述根据用途和材质的
5、不同，焊条可分为碳钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等。焊条分类选择合适的焊条需要考虑母材的材质、厚度、使用环境等因素。焊条选用原则使用焊条时应注意安全，避免触电、烫伤等事故，同时要保证焊接质量。焊条使用注意事项焊条焊丝是一种金属丝，通过送丝机构送入电弧中熔化后与母材熔合形成焊缝。焊丝概述根据用途和材质的不同，焊丝可分为实心焊丝、药芯焊丝等。焊丝分类选择合适的焊丝需要考虑母材的材质、厚度、焊接工艺等因素。焊丝选用原则使用焊丝时应注意送丝顺畅，避免卡丝、断丝等问题，同时要保证焊接质量。焊丝使用注意事项焊丝保护气体是指在焊接过程中用于保护熔池和焊接区的气体，以防止空气中的氧气、氮气等气体对焊接质量的影响
6、。保护气体概述常用的保护气体有氩气、氦气、二氧化碳等。保护气体分类选择合适的保护气体需要考虑母材的材质、焊接工艺等因素。保护气体选用原则使用保护气体时应注意气体的纯度、流量等问题，同时要保证焊接质量。保护气体使用注意事项保护气体焊剂是一种熔剂，用于去除母材表面的氧化物和杂质，提高焊接质量。焊剂概述焊剂分类焊剂选用原则焊剂使用注意事项根据用途和材质的不同，焊剂可分为酸性焊剂、碱性焊剂等。选择合适的焊剂需要考虑母材的材质、厚度、使用环境等因素。使用焊剂时应注意安全，避免触电、烫伤等事故，同时要保证焊接质量。焊剂05焊接质量检测与控制01焊接缺陷种类气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。02气孔成因熔
7、池冷却过程中，气体在金属中达到饱和后，来不及逸出形成气孔。03夹渣成因焊接过程中，熔渣未能及时浮出熔池表面，残留在焊缝中形成夹渣。04未熔合成因焊接过程中，由于电流过小或焊速过快，导致母材与填充金属未能完全熔合。05未焊透成因坡口加工不规范或焊接电流过小，导致母材未能完全熔透。06裂纹成因由于热应力和组织应力过大，导致焊缝在冷却过程中产生裂纹。焊接缺陷的种类与成因超声检测利用超声波对焊缝进行扫描，通过接收到的反射波判断内部缺陷的位置和性质。X射线检测利用X射线对焊缝进行透视，通过底片或实时成像系统显示内部缺陷。磁粉检测利用磁粉对焊缝进行磁化，通过观察磁痕发现表面和近表面缺陷。外观检测通过目视或
8、放大镜对焊缝进行外观检查，发现表面缺陷。渗透检测利用渗透剂对焊缝进行渗透，通过显像剂显示出缺陷的形状和位置。焊接质量检测方法焊接质量控制措施选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接过程稳定。定期对焊工进行培训和考核，确保其具备熟练的操作技能。确保所采购的原材料和焊接材料质量合格，避免因材料问题导致焊接缺陷。通过对焊接工艺流程进行优化，减少焊接缺陷的产生。控制焊接参数提高操作技能加强材料管理优化工艺流程06焊接安全与环境保护弧光辐射焊接过程中产生的弧光辐射可能对眼睛和皮肤造成伤害。焊接烟尘焊接时产生的烟尘中含有有害气体和颗粒物，可能对呼吸系统造成危害。高温与热辐射焊接过程中产生的高温和热辐射可能导致烫伤和火灾。焊接噪音焊接时产生的噪音可能对听力造成损害。焊接生产中的安全隐患使用防护眼镜和面罩保护眼睛免受弧光辐射和飞溅物的伤害。定期检查和维护设备确保设备正常运行，降低火灾风险。使用通风设施降低焊接烟尘对呼吸系统的危害。穿戴防护服和手套减少皮肤暴露，降低烫伤风险。焊接安全防护措施水污染焊接过程中使用的冷却水可能含有有害物质，对水体造成污染。防治措施采用低烟尘、低有害气体排放的焊接材料和工艺，加强设备维护和废水处理，降低噪音排放。噪声污染焊接噪音可能对周边居民的生活造成干扰。空气污染焊接烟尘和有害气体排放可能导致空气质量下降。焊接对环境的影响及防治措施感谢观看THANKS
