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1、-起重机安装工艺*目录1概述22.工作围33适用的文件34.施工前准备45.安装程序66.起重机的开箱77.起重机轨道的安装78.起重机大车、小车机构的组装199.通用桥式起重机的安装2510.通用门式起重机的安装3911.起重机附件的安装5212.起重机械局部的润滑5713.起重机电气装置的安装5914.起重机的自检6515.起重机的试验6516.起重机的竣工验收7017.起重机的交工701概述起重机的安装，就是将从起重机制造厂运到起重机使用现场的起重机的构造、机构、电气设备及控制装置、平安装置及供电设备等各局部，按照起重机的总构造图和安装图装配起来，使起重机立于固定场地装在其工作场地上固定
2、式起重机或安装在其运行轨道上有轨运行式起重机或安装在其工作场地上无轨运行式起重机，到达安装规及技术要求，并通过调试、试运转、移交验收。起重设备安装工程从设备开箱起，至设备安装完毕，经试运行合格，办理工程验收为止。对于大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑构造柱、梁等作为吊装的重要的受力点时，应经构造计算，并经有关部门同意前方可投入生产使用。2. 工作围本标准规定了通用桥式起重机、通用门式起重机与装卸安装程序与施工工艺、平安技术和质量要求，并对试运转和竣工验收交付作了具体规定。3适用的文件1) 电动桥式起重机跨度和起升高度系列GB/T790-19952) 桥式和门式起
3、重机制造及轨道安装公差GB/T10183-20103) 通用桥式起重机/T5897-20144) 通用门式起重机GB/T1440620115) 防爆桥式起重机/T5897-20146) 绝缘桥式起重机技术条件/T8907-20137) 电动单梁起重机/T130620088) 电动单梁悬挂起重机/T260320089) 防爆梁式起重机/T10219-201110) 电动葫芦桥式起重机/T3695200811) 电动葫芦门式起重机/T5663200812) 钢丝绳电动葫芦/T9008.1-2014，/T9008.2-201513) 环链电动葫芦技术条件/T5317-201614) 防爆钢丝绳电动葫
4、芦/T10222-201115) 起重机电控投备/T4315199716) 冶金起重机技术条件、通用要求/T7688.1200817) 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231200918) 起重机设备安装工程施工及验收规GB50278201019) 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规GB50256201420) 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规GB50257201421) 起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T17908199922) 起重机械试验规和程序GB/T5905201123) 起重机械平安规程GB6067.1201024) 起重机械平安监察规
5、定国家质量监视检验检疫总局200725) 特种设备平安监察条例国务院令第373号26) 特种设备质量监视与平安监察规定国家质量技术监视局第13号令4.施工前准备1、对要求安装的起重机的性能、参数、构造及动作原理必须清楚。2、对安装现场条件必须详细检查。如对起重机地面轨道根底、吊车梁和安装预埋件等的平面位置、标高、跨度和外表的平面度、直线度、平行度等应检查是否符合设计要求和安装要求。3、对运到的起重机进展开箱检查。4、经制订了切实可行的吊装施工方案，并对有关人员进展了技术交底，对通过桥式起重机、壁上起重机、治金起重机等，要检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小平安距离是否符合规中如表1的数值规定。
6、表达式：起重机名称上方最小距离mm侧方最小距离mm起重机额定起重量度t25251251252502550125125250桥式起重机30040050080100100壁上起重机805、对起重机轨道和车挡，要在安装起重机前先进展详细检查，看是否符合GB502782010起重设备安装工程施工及验收规第三章的规定，如误差超过规定，应予以调整使之合格后再进展安装起重机。6、对到安装现场装配的联轴器、制动器，应检查是否符合GB502782010中第2.0.2和2.0.3条规定。7、在进展起重机安装前，一般均要在现场对起重机进展试装并进展检查。当通用桥式起重机动性和门式起重机空载时，小车轮踏面与轨道面的最
7、大间隙，电动起动机的不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.00167倍，手动的不应大于小车轮基距或小车轨距的0.0025倍。8、对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑构造柱、梁等作用为吊装的重要承力点时，必须作构造计算，并经有在部门同意前方可利用。9、对各种起重机的安装，都要制订完善的安装规程，明确规定有关容：起重机安装所需要吊装设备和选择，起重机安装工艺的设计及安装施工图的绘制，起重机安装工艺过程确实定及安装过程实施管理的方法，起重机安装中平安考前须知，起重机安装后的调试，负荷试验及验收交工10、作业人员与施工测量及计量器具主要施工机具汽车吊 载重汽车 手拉葫芦
8、电焊机 液压千斤顶 电动磨光机 各类扳手 风绳 气割设备 18磅榔头撬杠 钳工工具主要施工测量及计量器具框式水平仪 水准仪 经纬仪 塞尺 径千分尺 外径千分尺 不锈钢板尺 游标卡尺 50m钢卷尺 弹簧秤电压表 电流表主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1设备安装工程师2安装钳工3起重工持证上岗4电工持证上岗5辅助工受电、空载试车静荷试验收动荷试验收工程移交验收轨道检测验收起重机吊装安装电气设备安装安装中间检测验收准施工备安装告知起重机开箱检查行车根底验收安装轨道5.安装程序6. 起重机的开箱起重机开箱检查的容主要有以下几个方面：1、设备技术文件是否齐全。2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的
9、型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。3、机电设备运输情况：要求机电设备应无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打弯、打环、扭结、裂嘴和松散象。4、设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，并会同有关人员分析原因，妥善处理。开箱检查一般由施工单位和建立单位共同进展。检查完毕，应填写开箱检查记录；并签字办理移交手续。7.起重机轨道的安装本章适用于轻轨、重轨、工字钢轨和起重机轨道的安装。第一节 轨道铺设的技术工求1、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进展检查，合格前方可铺设。2、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基
10、准线宜为吊车梁的定位轴线。3、轨道的实际中心线对吊车梁的实际的中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车厚度的一半。4、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；对于梁式悬挂式起重机不应大于3mm；5、起重机轨道跨度的允许偏差应符合下表的规定。轨道铺设技术要求检查工程技术要求轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差10mm且吊车梁腹梁厚度的一半轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差5mm起重机轨道的允许偏差：当跨度小于或等于10米时：当跨度大于10米时：33+0.25S10但最大不超过15mm轨道顶面对其设计位置的纵向
11、倾斜度通用桥式起重机：1/1000通用门式起重机和装卸桥：3/1000每隔2m测一点，全长不得大于10mm轨道顶面基准点的标高对设计标高的允许偏差10mm同一截面两平行轨道的标高相对差10mm两平行轨道的接头位置错开量车轮的基距轨道接头上下差及侧向错开1mm轨道接头间隙2mm方钢和工字钢轨道的横向倾斜度轨道的1/100各压紧螺栓无松动，同一跨两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触6轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式起重机不应大于5mm。7、用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面弯曲，每隔2m测量长度允许
12、偏差为1mm。8、轨道接头应符合以下要求：当接头采用对接焊时，焊接应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头的要求应符合上表的要求。伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度沿轨道长度方向应比其它处增加一倍。9、轨道上的车挡宜在吊装起重机主梁前装好，是一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。10、轨道经调整后，应全面进展复查，并填写如下有关的表格 ：附：起重机轨道安装检查表设备根底尺寸和位置的质量要求根底复查记录项次工程允许偏差毫米实测偏差毫米1根底座标位置纵、横轴线202根底各不同平面的标高+0-203根底上平面外形尺寸204根底上平面的水平度包括地坪上需要安装设备的局部：每米全长5105竖向偏差：每米：全高：5106预埋地脚螺栓：标高顶端：中心距在根部和顶部两处测量：-0+2027预留地脚螺栓孔：中心位置：深度：孔壁的铅垂度：10-0+20108预埋活动脚螺栓锚板：标高：中心位置：不水平度带槽的锚板：不水平度带螺栓孔的锚板：-0+20552注：本表引自钢筋混凝土工程及验收规GBJ10-65修订本第310条。轨道安装高差检查记录表-实测数量毫米151413121110987654321
