煤粉制备系统专项安全要求

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1、煤粉制备系统专项安全要求-图文安全生产标准化评审关键风险控制点清单（部分）水泥企业安全生产标准化评审关键风险控制点清单（部分）一、厂区布置系统部位场地关键风险控制点 1、厂址选择应遵循工业企业总平面 设计规范（GB50187）的规定。2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、 流沙、严重滑坡等直接危险。3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业， 不小于300m； 5kt/d以下企业，不小于200m。道路交通1、应合理安排人、 车、物分流，保障交通安全。主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行 道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于 1.5m 2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应

2、有限速、限高、限重、限行、 方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。3、厂内道 路限速规定（GB4387）： 4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小 于4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于5m,应设限高标志。5、煤堆场、 煤均化库、煤磨房、总降、中控室、中央化验室、综合材料库、油罐区、 润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通 道。消防车道的净宽和净高均不应小于4m。6、主干道两侧的坑、沟、池、 井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。二、石灰石破碎及输送系统系统部位警示标志关键风险控制点粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。

3、（标识位置：车间、设备）楼梯平台护栏应符合 GB4053 的规定。（重点 严重锈蚀、缺损）储气罐工业管道起重设备储气罐、安全阀、压力表完好 定期检验合格，阀门开闭状态标识。管道标识符合GB7231规定。颜色、 介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。定期检验合格，在有 效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标 识、持证作业等。应有每月检查记录。与矿山爆破区安全距离应不小于 300m。给料斗给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。给料斗 上口应有护栏。卸车口防护措施。头、尾、传动部分防护可靠，头部上口 应全密封。板喂机下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设

4、备运行 时禁止通行。破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。 破碎机传动部分防护罩应齐全可靠。检修人孔门密封牢固。设备运行时不 得有碎石飞出。液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。皮 带机安全防护应符合 GB14784 的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等 防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于 30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下 面通过。设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。收尘器卸灰 锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，有防雷装置 定期监测合格。风机照明变配电系统电气线路随机检查项传

5、动部位防护， 急停装置。进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。 门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通 过 DCS 实现）、灭火器、安全出口、应急照明。开关箱柜、设备接地、照 明、防雷设施。电焊机、工业气瓶、手持电动工具。无安全措施严禁人工 疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。人员行为设备调整、 维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。设备运行记录和检维修记录。其他破碎系统粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该 系统检查。-2-三、原料堆场、圆库系统部位原料堆场警示标志安全通道堆、取料机皮带机料斗电气设备 电气线路照明筒型库关键风

6、险控制点包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩 页岩、石膏、混合材等物料堆场粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害， 应设置警示标志。厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲 车行走路线隔离。靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠 的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器 安全防护应符合 GB14784 的规定。转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲 车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条 件下严禁人工疏通下料。现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设 备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠， 无严重发热、烧损或裸

7、露带电体。电气线路符合规范要求，电缆桥架、管 线无积尘，接地可靠。厂房照明应满足规范要求。包括：原料配料库，储 存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。应符合GB4053的规 定。楼梯平台护栏库顶周边护栏、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于 1.2m。高度2m以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护 栏。储气罐工业管道储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门 开闭状态标识。储气罐设“当心高压气体”警示标志。管道标识符合 GB7231规定。气体管路及阀门不漏气。皮带机安全防护应符合GB14784 的规定。提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停装 置。输送设备

8、螺旋输送机、拉链机传动部位防护齐全，现场设有急停装置 盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。空气斜槽密 封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。室外空气斜槽应采 取防雨型或采取防雨措施。其他输送设备头、尾及传动部分机械防护和急 停装置等安全防护齐全。计量喂料设备安全通道库顶配料秤等计量喂料设 备的头、尾及传动部分防护齐全，现场有急停装置。计量设备应定期标定 检测，符合规定要求。巡检通道、输送廊、库顶、库底无积料，应保障人 员通行安全。库顶所有孔洞应有盖板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。库 顶人孔门盖必须用工具才能开启。设备完好，定期检测合格。有管理制度 操作规程。收尘器卸

9、灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备 接地可靠，库顶收尘器应有防雷装置。阀门库底、库侧卸料阀门密封良好、不漏料。-3-在无可靠安全防护措施的情况下，禁止人工捅料、疏通卸料口。捅料 清库应有人工清库作业安全许可制度、安全作业规程和清库作业应急预案 人工清库作业应符合水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程AQ2047 的要求。现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内 外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧 损或裸露带电体。电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地 可靠。照明满足规范要求，库顶室外照明应采用防水照明灯具。库顶应设 建筑防雷，定期

10、监测合格。电气设备电气线路照明防雷设施四、原煤堆场系统部位警示标志安全通道堆、取料机皮带机料斗电气设备电气线路 照明消防关键风险控制点粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾， 应设置警示标志。应设置“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。厂房内应设 置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。靠人行通道 一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、 护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。安全防护应符合GB14784的 规定。转运料斗上口和三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防 护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。 现场电控柜、配电箱应

11、采用防尘密闭防爆型，电气设备接地可靠。电气线 路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明灯具应采用防 爆型照明灯具。原煤堆场和煤预均化库应设室外消火栓、室内消火栓和灭 火器，室外消火栓间距应不大于60m，室内消火栓间距应不大于50m。现 场无易燃易爆危险品堆放。五、原煤破碎及输送系统系统部位警示标志消防电气设备电气线路照明其他检查项关键风险控 制点粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。应设“禁止烟火”警示标 志，严禁烟火。应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。现场无易燃易 爆危险品堆放。现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可 靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路

12、连接可靠，无严重发 热、烧损或裸露带电体。电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘 接地可靠。照明应采用防爆型照明灯具。参照石灰石破碎及输送系统系统 检查。-4-六、生料磨系统系统部位警示标志关键风险控制点粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害 高温烫伤。楼梯平台护栏应符合 GB4053 的规定。储气罐工业管道超过 0.1MPa 的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标 志。起重设备库底喂料秤皮带机车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器 吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。头、尾防 护，定期检测标定，传感器信号正常。库底人工捅料的安全防护。安全防 护应符合 GB14

13、784 的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠， 纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要 时设跨越平台。现场必须设有开停机声光警示装置。磨机急停装置，应能 强制分断与隔离主电路，并应具有锁定装置及开关位置标志，急停装置应 定期检测。磨机机械传动部位防护齐全可靠。磨体两侧、两端防护齐全， 磨机周围护栏、警示牌齐全。严禁人员从运转磨底穿越或靠近磨体。磨机 筒体上方应有高空作业安全保护设施。磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可 靠，衬板完整无断裂，不漏灰。管磨机轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通 油泵平稳，油管、水管、油箱定期清洗。磨机轴承润滑油应定期检测，并 根据检测结果

14、及时更换润滑油，记录备案。各压力表、温度表保持清洁， 安全可靠。现场清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。厂房内、油站附近应 设置灭火器。进磨内检查必须断开主电源，挂警示牌。进磨内照明灯应使 用 12 伏安全电压。配辊压机联合粉磨的系统，在物料入辊压机前应设金 属探测器、除铁器。开停机声光警示报警，现场急停装置。选粉机设备运 行平稳，传动部位防护可靠。检修钢梯及机顶平台护栏。超过50C表面 应隔离措施和“当心烫伤”警示标识。设备完好，定期检测合格。有管理 制度、操作规程。收尘器卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠-5-储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。 不同介质管道标

15、识符合 GB7231 规定。设备接地可靠，有防雷装置，定期 监测合格。风机提升机空气斜槽螺旋输送机传动部位防护 ,现场急停装置 提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。空气 斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。传动部位防 护，急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防 护。开停机声光报警和急停装置。磨机周围应设防护栏杆，禁止无关人员 进入。在物料入立磨前应设金属探测器、除铁器。立磨入磨喂料装置应检 修方便，锁风良好、不漏料。厂房内、液压站、稀油站附近应设置灭火器 参照管磨机系统检查存在的项目。照明电气设备电气线路随机检查项磨机 筒体周围、

16、磨机传动、轴承油位检测、提升机底部检修门、库底、仓底、 磨头的喂料设备、选粉机顶部、收尘器顶、电收尘器平台、设备传动等部 位照明充足，符合规定要求。现场电控柜、配电箱，电气设备接地可靠。 内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、 烧损或裸露带电体。电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接 地可靠。电焊机、工业气瓶、手持电动工具。-6-七、煤粉制备系统（专项要求）系统部位警示标志关键风险控制点粉尘、噪声、有害气体、火灾、爆 炸、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。煤粉制备系统属火灾爆炸危险场所 必须设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。专项应急预案煤粉制备系统应 有防火、防爆专项应急预案，并经培训演练。防火间距防火间距：应符合 GB50016的规定，见水泥工厂设计规范GB50295附录A。与窑头点火 油罐12m；与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、 宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。消火栓、灭火器 的配置应符合GB50016