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1、 TS/ZY-06-01-009-2012xxx有限公司 转炉工艺技术规程（试行） 年 月 日实施 年 月 日发布 推荐精选目 录一、炼钢厂工艺流程图.2二、转炉关键设备及主要工艺参数21、转炉本体22、氧枪系统3三、转炉工艺技术规程41、转炉冶炼工艺制度41.1 装入制度41.2 供氧制度41.3 底吹制度61.4 造渣制度71.5 温度制度91.6 终点控制91.7 出钢及脱氧合金化111.8 钢包底吹氩及预留在线烘烤131.9 转炉渣罐制度131.10 转炉出钢口维护141.11 转炉炉衬维护142、特殊条件下工艺制度162.1 烘炉162.2 开新炉前的准备与检查确认172.3 开新炉
2、172.4 开冷炉182.5 回炉钢冶炼182.6 停炉工艺193、转炉砌筑准则20推荐精选适用范围：本规程适用于炼钢厂转炉顶底复吹工艺。一、 炼钢厂工艺流程图VD炉外精炼铁水预处理140吨铁水罐铁水（称量）120吨顶底复吹转炉废钢（称量）造渣料8流方坯连铸机165165钢包底吹氩LF炉外精炼8流方坯连铸机165165推荐精选二、转炉关键设备及主要工艺参数1、转炉本体 表1序号参数名称符号设计值备注1公称容量（t）T1202新炉容积（m3）V1203炉容比（m3/t）V/T0.864炉衬内高（mm）H80005炉身炉衬内径（mm）D63106炉口直径/炉膛直径/d0.4277炉口直径（mm）d
3、口27008有效内高/炉膛直径d口/d1.2679炉壳总高（mm）H900010炉壳外径（mm）D645011炉壳高径比H/D1.3912炉帽倾角（）6213出钢口角度（）014出钢口直径（mm）16015炉衬总重（t）G36016新炉液面高度（mm）1300装入量1462、氧枪系统表2：氧枪系统主要工艺参数序号参数名称符号设计值备注1枪身外径（mm）273锥体2氧枪长度（mm）L220003喷咀类型5孔拉瓦尔4设计氧流量（m3/h）300005设计氧气压力（MPa）P0.850.96氧枪提升速度（m/min）V440快速/慢速7氧枪停位精度（mm）208氧枪冷却水流量（m3/h）Q2409氧
4、枪冷却水压力（MPa）1.2推荐精选 表3：氧枪喷头主要工艺参数 序号参数名称符号设计值备注1喷孔个数52喉口直径（mm）喉38.53喷孔出口直径（mm）出口504扩张角（）125马赫数2三、转炉工艺技术规程1、转炉冶炼工艺制度1.1 装入制度1.1.1 钢铁料装入执行分阶段定量装入（见表1）表1：钢铁料装入制度表炉龄（炉）铁水（t）废钢、铁块（t）总装入量（t）出钢量（t）1313213211204201241313711252150124181421130511242214611351.1.2 装入误差：铁水、废钢、铁块总量不大于1吨。1.1.3 装入顺序（1）炉龄320炉先兑铁水，后加废
5、钢，避免废钢砸坏底吹元件。（2）炉龄大于20炉炉底“炉渣-金属蘑菇头”生成后，正常情况下先加废钢，后兑铁水。1.1.4 对铁水、废钢要求（1）铁水带渣量小于5，根据不同高炉铁次测量渣层厚度，每班不少于3次。推荐精选（2）正常情况下每班每个罐次必须取样及时化验并测铁水温度，并做好记录。（3）废钢轻、重搭配合理。（4）铁块、废钢比例根据温度、钢种要求情况合理调整。1.2 供氧制度1.2.1 氧气要求（1）氧气总管压力1.4 Mpa.吹炼开始前阀后压力低于1.0MPa，吹炼过程中低于0.75MPa，不得吹炼。（2）通过调节氧气压力保证工作氧压0.9MPa。（3）吹炼氧气参考流量：28800Nm3/h
6、 。1.2.2 氧枪操作采用恒压变枪操作，根据化渣情况和温度高低合理调整枪位，做到前期渣早化，中期渣化透，终点压枪时间不小于40s，严禁长时间吊吹和深吹，避免大喷和吃损炉衬。（1）指导枪位指导基本枪位1.8m，根据装入情况及冶炼钢种不同采用不同的枪位模式：“低高低”枪位.开吹枪位：1.8 m ； 化渣枪位：2.0 m ； 最低枪位：1.5 m ；备注： 指导枪位为复吹转炉枪位，如复吹效果不好或丧失，枪位可适当降低50100mm； 冶炼对枪位有特殊要求的钢种时，按该钢种的操作要点进行控制； 指导枪位为距实际液面枪位。（2）测枪位测定要求： 每班接班每个炉座第一炉必须进行液面的测定； 若认为吹炼异
7、常，由操作者按实际情况决定班中是否进行补测； 如本班液面测定高度同上班相差200mm，要在班中补测一次； 测定后做好记录，以便其它作业人员参考。测定方法： 测枪位时，必须两人携带煤气报警仪同时到24.130米氧枪平台； 将1500mm长3分吹氧管或专用测液面标杆插入氧枪喷头孔内，而且要垂直； 铁水兑入后，转炉炉位为0时，降枪至0mm且停留3秒后提枪到最上限； 液面测定后，废钢装入按每炉增加10吨，液面升高100mm考虑，计算实际液面高度，推荐精选调整、更换氧枪钢丝绳或更换氧枪必须测量枪位； 补炉后第一炉、冶炼回炉钢时严禁测枪。（3）吹炼时氧枪高度的计算 氧枪高度(mm) =氧枪距液面要求高度（
8、测量液面高度废钢加入液面升高值）；（4）氧枪更换标准（详见氧枪操作技术规程） 喷头渗漏水、漏气、喷头鼻子侵蚀深度3mm； 氧枪枪身涮进 3mm； 氧枪枪身粘高3000mm； 枪龄大于200次； 枪偏无法在线调整。1.3 底吹制度1.3.1 底吹气体要求底吹N2总管压力：不低于1.4MPa；底吹Ar总管压力：不低于1.4MPa。1.3.2 底吹供气模式（1）根据冶炼不同钢种要求，采用不同底吹供气模式（见表2）表2：120吨转炉长寿复吹工艺底吹供气强度供气模式终点C含量/%前期供气强度/Nm3/t.min（N2）后期供气强度/Nm3/t.min （Ar）生产钢种A0.100.040.08低碳镇静钢
9、B0.10-0.250.040.06中碳镇静钢C0.250.040.04高、中碳钢表3：120吨转炉长寿复吹工艺底吹供气模式模式钢水终点碳/%兑铁装料吹炼前期吹炼后期测温取样点吹测温取样出钢溅渣倒渣等待A0.10540360720360720360360720270B0.10-0.25540360540360540360360720270C0.25540360360360360360360720270D空气吹堵540270270270270270270720270E烘炉模式320320320320320320320320320推荐精选K开炉模式5605605605605605605605605
10、60底吹气源种类N2N2ArArArArArN2N2阶段所占时间/min38540.540.546冶炼周期/min35注1：底吹供气量按最大装入量按146吨计算，可按生产实际需要增加其它模式或进一步细化。新炉开好以后，装废钢、铁水前，根据钢水终点碳控制要求，按表2选择好供气模式，并加以设定。 C含量0.10%，选择A模式； C含量在0.10-0.25%之间，选择B模式； C含量0.25%，选择C模式； 开炉：选择K模式； 吹堵选用：选择D模式； 回炉钢则根据具体情况，可以全程手动吹氩。注2：在任何模式底枪工作压力均在0.3-0.4MPa。 开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用k
11、模式吹炼，以在保证安全的前提下，快速生成“炉渣-金属蘑菇头”； 新炉开好后，根据钢水终点碳控制要求，按表2选择好供气模式，采用自动控制方式，由计算机自动完成底吹供气操作。1.3.3 底吹维护（1）实行高拉补吹操作，控制适当的过程温度，尽量减少点吹次数。（2）尽量缩短出钢的等待时间。（3）适当加入镁质造渣料，保证终渣MgO达到8%12%。（4）当底吹供气元件出现压力升高，流量减少时，可视为出现堵塞倾向，应采取处理措施如下： 加大底吹流量，进行底吹供气元件吹堵； 多安排低碳钢冶炼或出钢后采用低枪位吹氧扫炉底； 切换成压缩空气进行吹堵。（5）底吹气源压力不足时，不得冶炼，当气源恢复到规定压力后，方可进行正常生产。（6）供气管路发生漏气必须及时处理。1.4 造渣制度1.4.1基本原则推荐精选根据钢种要求以及铁水、废钢等原料条件不同采用不同造渣工艺；根据终渣情况决定是否采用留渣工艺（正常情况下采用单渣操作）。表4：不同造渣工艺适用条件造渣工艺铁水条件钢种要求单渣法Si%0.8%且P%0.1%普通钢种双渣法Si%0.8%或P%0.1%优质钢或品种钢钢种特殊要求表5：留渣工艺适用条件留渣工艺终渣条件安全防范措施适用C%0.08%且溅渣或调渣后粘度适中留渣量为1/32/3，装入先加废钢严禁不满足上述条件1.4.2渣料加入方法
