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1、DQSH030213161-2012 化肥厂新循环水装置工艺方案2012年4月15日发布 2012年5月1日实施大庆石化公司化肥厂化肥厂新循环水装置工艺方案汇签表序号职 务签字栏日期1车间设备主任2车间工艺主任3车间主任4技术科长5调 度 长6机动科长7质量安全环保科长8批 准2目 录化肥厂新循环水装置工艺管线吹扫方案1化肥厂新循环水装置开车方案3化肥厂新循环水装置停车方案8化肥厂新循环水装置单机试车方案10化肥厂新循环水装置联动试车方案18化肥厂新循环水装置工艺管线吹扫方案一 吹扫目的 为将系统在施工和安装过程中，遗留在设备，管道中的焊渣杂物、铁锈、泥沙吹扫干净，以免在运转中堵塞管道，损坏阀
2、门仪表，打坏机泵设备，污染填料等，因此在开车前必须进行彻底的吹扫。二 吹扫前的准备工作1) 循环水装置设备、管线、阀门、导琳均安装完毕，并经详细检查；2) 工业风管线连接完毕，确认压力0.5Mpa以上；3) 准备好连接胶带、管箍、扳手等工具；4) 吹扫时，必须备好吹扫流程，并按吹扫排列顺序进行吹扫，参加吹扫人员必须熟知吹扫线路；5) 为保证吹扫的顺利进行，必须准备联络通讯工具；6) 为保证吹扫进度和质量，必须配备足量的钳工、管工、电气焊工以便拆装盲板配合倒班吹扫。三、 工艺管线吹扫程序说明工艺管线吹扫风源，使用对加酸系统进行吹扫的工业风线，风压在0.5Mpa以上，利用工业风线导淋和胶带接临时管
3、线进行吹扫； 加磷系统：在泵出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加磷管线向塔池进行吹扫。 加酸系统：在泵出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加酸管线向塔池进行吹扫；对厂内来酸管线进行反吹。 加氯系统：在加氯机出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加氯管线向塔池进行吹扫。 工业风线：打开加酸间工业风线阀组中导淋阀，打开管廊上工业风总阀，向酸罐围堰内吹扫。 低压蒸汽线：拆除模拟换热器上蒸汽疏水器，打开管廊上低压蒸汽总阀门，向泵房内地漏吹扫低压蒸汽管线。四 吹扫时注意事项1) 准备好吹扫顺序及有关记录表格,明确责任人,做好吹扫记录；2) 在吹扫前必须将酸泵、磷泵、加氯机出口阀门和酸罐入口阀
4、门关严；3) 吹扫前，盲板必须加装完毕：送酸管道在水处理出口阀门处加装盲板。4) 吹出口不准有人作业，以免吹除物伤人；5) 对安全阀必须拆阀进行吹扫；6) 保证吹扫压力，压力不足时，及时联系空压站提高风压。五、吹扫顺序序号图号管线吹扫方案负责人1GS07磷泵出口至塔池入口磷泵出口加装导淋，将杂质吹入塔池2GS07酸泵出口至塔池入口酸泵出口加装导淋，将杂质吹入塔池3GS07酸罐入口至水处理酸线出口水处理酸线出口阀门前加装盲板，阀后法兰解开，反吹排出4GS07加氯机出口至塔池入口加氯机出口加装导淋，将杂质吹入塔池注意：本方案根据现场实际情况的变化，会有增改。21化肥厂新循环水装置开车方案一、装置开
5、车组织机构组 长：孙兴博 张立辰副组长：冷德成 孙少杰组 员：徐亚欧 李作元 顾景仁 邱 东 姜 鹏 陈 锋 崔 杰孙 瑜 丁吉海 范秀艳 刘晨光 陈文庆 范承海 李 桥二、装置开车时间根据大庆石化公司改造项目中交后，开始开车。三、装置开车总则1、本次开工是装置建成后首次开车，需要随时解决开工中出现问题。2、开车时，要保证不超温、不超压、不损坏填料；做好系统清洗和预膜，加药控制准确，保证循环水质合格。3、开车时严格按照生产受控要求进行，填写开工任务单、开工条件确认单等，岗位人员严格按照开工操作卡执行操作，做到步步有确认。4、新建循环水装置采用逆流冷却塔3座，加药、加酸、加氯和旁滤系统均采用自动
6、控制，循环水泵采用HSA型单级双吸离心泵5台。5、在开车指挥上，要在调度统一指挥下，听从车间开工组组长指挥，技术人员帮助解决开工过程操作技术的问题。班长负责全班组人员的指挥与调配。四、装置开车方案1.开车准备（1）确认水、电、汽系统具备开工条件；（2）确认仪表、电动阀调试正常，具备开工条件；（3）确认润滑油、清洗预膜剂、缓蚀阻垢剂、杀菌剂、液氯现场齐备，酸罐、磷罐满罐备用状态；（4）确认加药、加酸和加氯系统吹扫完毕，具备开工条件；（5）机泵加好润滑油并处于良好备用状态；（6）确认塔池内清扫干净，无杂物；（7）装置区内照明齐全，对讲机4对、电话机好用，消防器材，防毒、防护用具，事故急救箱已备齐就
7、位；（8）分析化验工作已准备好，记录报表齐全；（9）现场已做到工完料净、场地清，道路畅通无阻。2.装置开车2.1系统充水冲洗（1）充水前，确认工艺管网具备充水条件，确认各阀门开关状态：切断3间塔上塔水阀门、旁滤系统入口、出口阀门、加药和加氯系统稀释水阀门、模拟换热器出入口阀门和采样点、在线分析仪表阀门，并联系橡胶确认新老橡胶装置循环水串通阀门关闭；全开3间塔回水付线阀门、全开去橡胶（二）装置总管阀门和去全密度（二）装置总管阀门、全开1#、2#和4#水泵入口阀和塔池底排阀门开10%。（2）塔池冲洗：逐渐全开补水阀门，联系预处理加大送水，对塔池进行冲洗10分钟后，关闭底排阀。（3）系统冲水：观察塔
8、池液位，当液位上升至5.0m时，联系现场操作人员，依次缓慢打开1#、2#和4#水泵出口阀直至全开，开始向橡胶（二）和全密度（二）系统开始充水，并通知调度室。（4）建立循环:注意观察塔池液位，当液位不再下降，并逐渐上升时，确认系统充水结束，联系现场操作人员做好开泵准备；当液位上升到5.0m时，联系现场操作人员开启1#、2#和4#泵运行，确认塔池回水，并逐渐关小补水阀，循环建立，并通知调度室。（5）冲洗：循环建立后，打开底排阀门50%，对系统进行冲洗，并调整补水流量，保持塔池液位在5.05.40m，联系化验车间对塔池水进行浊度和PH分析（浊度15mg/L，PH 8.0），如PH值偏高，投用自动加酸
9、系统，数值设定为8.0；每2小时对塔池水进行采样分析（做好数据记录），直至浊度和PH合格，关闭底排阀，逐渐关闭补水阀（保证塔池液位在5.05.40m），冲洗停止。注意：自动加酸系统投用前，确认酸罐液位、酸泵和PH在线分析仪具备开工条件，并做好硫酸安全防护。2.2清洗和预膜（1）清洗： 向塔池内投加清洗剂2000Kg（600mg/L）： 运行1小时后联系化验取样分析PH（4.05.0），并记录开始清洗时间；PH控制方法：如果PH值低于4.0，适当开启补水阀补水，直至PH值高于4.0；如果PH值高于5.0适量投加适量清洗剂直至低于5.0； 每4小时一次联系化验取样分析PH值、总铁、钙离子；每2小时
10、取样分析浊度，做好数据记录； 保持塔池液位不低于5.0m，如液位下降，适当稍开补水阀来调整液位； 连续运行24小时后，确认总铁、浊度趋于稳定不再上升，打开底排阀30%，同时打开补水阀； 每4小时联系化验取样分析总铁和浊度，直至总铁1mg/ l时、浊度10mg/l；关闭底排阀和补水阀（证塔池液位5.4m），进入预膜；（2）预膜： 向塔池内投加预膜剂A:2000Kg、预膜剂B：1000 Kg； 运行1小时后，联系化验取样分析总无机磷（100mg/l），如在100mg/l以下，按照A:B=2:1关系继续投加预膜剂； 确认酸罐液位不低于0.5m，调整自动加酸系统PH值为6.5； 运行1小时后联系化验测
11、定PH值和总无机磷， 确认PH值6.07.0，总无机磷大于100mg/L，记录预膜正式开始时间（如不合格继续调整，每小时化验一次，直至合格） 每4小时联系化验分析PH值和总无机磷、锌离子、浊度； 连续运行48小时后，打开底排阀30%全开，全开补水阀；调整加酸系统PH为8.0； 每2小时联系化验对总无机磷进行分析，当低于10mg/l时关小底排阀至10%； 关小补水阀，调整补水量，保持塔液位在5.05.40m，预膜结束。2.3凉水投用（1）投用凉水塔：预膜结束后，逐渐关闭副线阀门至全关，同时依次缓慢全开三间塔上塔水阀，并根据液位调整补水流量，液位稳定后，将补水阀门调整为自动控制，设定值5.05.4
12、0m；（2）投加药剂： 一次性向塔池内投加缓蚀阻垢剂300kg； 运行1小时后联系化验取样分析总无机磷和总磷，如水中药剂含量低于90mg/L投用自动加药系统，设定值70110mg/L； 每2小时联系化验分析一次总无机磷和总磷，确认总无机磷含量小于2mg/l时转入正常分析停止排污； 调整自动加酸系统PH值为6.5； 投用自动加氯系统，设定值为0.10.5mg/L 联系化验恢复控制分析的正常频率；（3）风机投用：根据水温，控制风机运行数量，温度控制在2532。 2.4旁滤系统投用： （1）浸泡：凉水塔运行正常后，依次打开4座旁滤罐入口阀门，向罐内充满水，浸泡滤料24小时； （2）反洗：在浸泡24小
13、时后，将1#罐内水排净后，进行手动反洗，每罐三次，每次3分钟，其余三罐依此反洗；（3）投用：反洗结束后，向罐内进水，出口关，底排开，联系化验对出入口浊度进行化验（浊度15mg/L），且出口低于入口，关底排，投用旁滤池。2.5模拟换热器投用：打开换热器循环水出入口阀门，通水循环，引低压蒸汽，投用低压汽，注意安全防止烫伤。五、装置开车的注意事项1.服从厂长，生产调度的命令，听从车间开工组的指挥，生产有问题要及时汇报。2.注意人身安全，穿戴劳保用品，开工时，现场较为杂乱，注意保护自己人身安全。3.严格按各种方案进行操作，重大操作实行三人操作法4.开车时，如要疑问或不清楚的地方及时向技术员询问，共同探
14、讨解决5.要按时巡检及时发现隐患争取早日处理好。化肥厂新循环水装置停车方案一、装置开车组织机构组 长 ： 孙兴博 张立辰副组长 ： 冷德成 孙少杰组 员 ： 徐亚欧 李作元 顾景仁 邱 东 姜 鹏 陈 锋 崔 杰孙 瑜 丁吉海 范秀艳 刘晨光 陈文庆 范承海 李 桥二、停车时间 24小时三、装置停工 （1）停工准备： 溶解足量缓蚀阻垢剂于加药罐； 根据停车时间放置400600kg优氯净于平台； 根据停车时间放置200400kg缓蚀阻垢剂于塔平台；（2）停风机：按照调度指挥根据水温依次停风机；（3）停辅助设施： 停加酸系统：将自动控制切换为手动控制，关闭酸泵，切断酸泵出入口阀门； 停加药系统：将加药系统由自动切换为手动，关闭磷泵出入口阀门； 停加氯系统：关闭氯瓶出口阀，待缓冲罐压力和加氯机转自归零后，关闭压力水阀和加氯机出口阀门； 停旁滤系统：对6个旁滤罐依次进行反洗后，关闭滤罐出入口阀门，打开底排阀，将水排净后，关闭底排阀。 停模拟换热器：先切断模拟换热器热介质，在切断循环水
