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1、安全生产操作规程第一节.膜过滤机操作规程一.安装滤芯1.安装前，先用净水冲洗整个管道和滤桶。2.开B、D、F（见附图），确定已完全卸压，排掉滤筒中的清洗水。3.解开滤筒夹扣，垂直举起滤筒，再平移滤筒，轻放于干净平坦地面。4.从包装盒里取出滤芯（不要去掉塑料袋），查看规格，确定确实是所需规格（沿酒流向依次为0.60m,0.45m,过滤水的为0.45m）。检查有无损伤，尤其是0型密封圈。5.剪开滤芯开口端的塑料袋，露出滤芯开口，在0型密封圈上抹上一点干净的水（作为润滑剂用）6.手握滤芯锁头上沿，对准滤筒底座插孔，垂直施压插入，并锁入滤芯卡口。二.注意1.至此，塑料袋仍套在滤芯上。尽量不让手直接接触
2、滤芯。2.插旋滤芯时，用力点尽量靠近滤芯开口锁头外。3.0型密封圈进入滤芯插孔时，应感觉稍紧。4.拿掉塑料袋。5.套上滤芯压盘，让滤芯尾翼穿过压盘上的圆孔。装上滤筒，紧好卡扣。三.完整性测试（一）.逆向湿润滤芯1.慢慢开J、H、F引进冷水，先冲洗逆洗管2分钟。从F排出。2.关F，开D,直到冷水从D流出。3.关D，慢慢开B，以每只滤芯3L/min的流速湿润3分4.关B、H、J。（二）.整性测试1.在D上接无菌压缩空气源（附调压阀）。2.在F上接一小段软管（愈短愈好）置于盆中。3.开F、D，将D的压缩空气调到0.5bar。将滤筒内的水压到盆中。4.等3分钟，让滤筒中的压力达到稳定状态。5.慢慢调节
3、压缩空气的压力到：0.45m 1.3bar0.60m 0.7bar关D，3分钟后，若压力未掉光，即合格。6.慢慢调节压缩空气的压力到：0.45m 1.3bar 0.60m 0.7bar 若无大量连续性汽泡从F冒出，即为合格。7.合格的滤芯应更换，再重新进行湿润盒测试。8.合格的，关D，开B，排去残水，慢慢开A，到酒从D满溢出，慢慢开H，关D，开始生产第二节.酒泵操作规程1开机：先打开喷上马达，后开酒泵开关。2停机:先关酒泵开关，后关风扇马达。第三节.压缩空气机及干燥器操作规程1开机：打开电源开关；先打开干燥机，后开压缩空气机；压缩空气机最大压力为8bar，最小为6bar。2停机：先关闭压缩空气
4、机，后关闭干燥器；关闭电源开关。注意：室内必须保持通风。第四节.冲瓶、灌装、打塞一体机操作规程灌装前及时有效的对灌装机，膜过滤系统、管道进行清洗、杀菌、消毒。膜滤芯做完整性测试，确保膜滤芯完整无损。1、清洗。灌装 前用柠檬酸水泡灌装罐2小时左右，然后用软化水冲洗。2、灌装前打循环，需15-20分钟左右，其间检设备、加油、擦拭（滤心循环）3、开始灌装（1）打开电源（2）F4（清洗）设为1，（1.5MPa）F3（打塞）（2MPa）F2（灌酒）（4MPa）都设为1。（3）启动，灌酒4、清洗F5设为1，为清洗状态，其余为0。（把余酒抽回，用软化水洗罐（经过滤心）第五节.大热水罐操作规程一.开机1.给热
5、水罐加水（保证热水罐的水是满的）；2.打开电源开关，将罐中的水加满后，进行加热，按下加热开始键。给水加热需要15个小时。3在用热水之前，开启热水循环水泵，提前3060分钟进行循环；4.循环结束后，关闭热水循环水泵；5.在用热水杀菌时，开启水泵，用小水泵将冷水顶进，再将热水顶出（需要的压力为2.5-6bar）。热水出口的温度为65二.停机1.关闭电源开关。注意：保证水罐的水是满的。第六节.缩帽机（塑帽）操作规程1、打开电源开关（1）放帽调整将其气阀开关打到手动手动，将钥匙开关打到手动位置（manu）首先根据瓶子规格调整螺旋推进器和护板，使瓶子比较平稳地 链条上行走，瓶口对准塑帽器中心位置然后调整
6、机器后部，调整高度螺旋，使其高度与瓶子相符。将挥头加热开关打到1位加热，根据帽的质量高温，一般在250-300间。2、设备正常运行，钥匙开关打到自动，将加热给帽吹气，开关打到1位置按起动按钮，根据需要调节速度旋钮，使其正常运行。3、停机。按停止按钮后将加热给 帽吹气开关打到0位，气阀要延长一断时间（30分钟左右）再关闭，最后关闭总电源。第七节.贴标机操作规程1、打开电源开关，气阀开关（6MPa）。将胶泵与设备连接好，将大小标放入标座内，根据瓶子规程调整标机高度，调整标座高度，使 大、小标贴在瓶子的适当位置，按设置按钮，使 胶泵打胶至胶均匀地涂满胶滚。2、将转动开关打到自动位置，按起动按钮开始贴
7、标。3、清洗，停机后按急停，设置关闭。用清水将胶泵和胶管内胶打净并将表面擦拭干净。将胶滚、标掌、刮刀拆下，清洗干净，并将机器表面擦拭干净。4、关闭总电源和气阀开关。第八节.喷码机操作规程1、开机，打开电源总开关，屏幕显示“喷墨机关闭”，按住墨线开关键（）三秒，显示“喷墨机正在开机”至“喷墨机已可以打印”。2、编辑，按下信息编辑键（ABC）进入编辑状态，先选择好字体，再用数据输入键键入所需打印内容，再按下“打印信息”项栏按键即可打印。可用充标键及删除键更改打印内容。3、调整，打印头距被打印物5mm左右，电眼距被打印物10mm左右。电眼与打印头距离视传送带速度调整。4、关机，按住“墨线开关”键三秒
8、，喷墨机显示“喷墨机正在关机，经三分钟后显示“喷墨机已关闭”，再关掉总开关即可。5、清洗，用规定的清洗液。清洗回收管及周围墨迹，根据需要冲洗偏转板，不要弄湿充电槽。6、根据警告按提示更换相同型号的溶剂盒、墨水箱。第九节.链条清洗机操作规程一开机1. 清洗剂准备好，调整百分比；2.打开进水开关；3.打开电源开关；4.将清洗液均匀喷洒在链条上。二停机1.电源开关；2.关闭进水开关。微生物检验的频率： 检验类型频率无菌酒瓶每次够进后抽样检查清洗后的酒瓶每天上午和下午各检验一次无菌木塞 每次购进后抽样检查洗瓶机和清洗液根据对洗后酒瓶的检验结果而定干酒对酒和罐装线每周检验一次除酒和无菌灌装每次灌装前都应
9、对酒和灌装线进行检验特殊检验对灌装车间的空气和表面进行检验以确定清洗和消毒方法第十节.膜过滤机的附图：（见下图）第十一节.压榨机操作规程（一）检查任务：压缩空气通道、压榨葡萄通道1、掌握每个运行阶段开始时由蜂鸣提示的意义是什么。2、压榨前和葡萄收获季节结束，必须清洗压榨隔膜、检查橡胶圈的水密封性能。3、压榨前和葡萄收获季节结束，必须清洗酒汁分离通道。4、每一次压榨结束，作一次清洗，（用半自动清洗设备）。5、操作者在运行设备时，每隔半小时检查一次气压表。6、罐体转动装置的7、操作者未经专业技术人员允许 ，不得擅自调节有关工作数据，特别是PLC控制编程。8、操作者要经常对显示屏用湿抹布擦拭，避免发
10、生读数错误（不能用酒精化学溶剂）。（二）操作程序通过自动装置，给每一个压榨步骤确定并存储一个特定参数（手动设定参数）根据技术部。（三）开车程序1、首先将气囊压榨机钥匙 插入插孔，启动红色旋钮打开电源，显示屏出现提示信息，机器自转三秒钟后，检查罐口是否向上。2、按葡萄品质或葡萄品种的技术要求设置操作程序。此时注意观察PLC屏幕显示，使用CTRL+F2=PRG按键，依顺序按以下箭头按键，显示出设置数值，然后由ENTER键进行确认。3当罐体处在正常位置（即罐口向上）可以打开或关闭罐门（按黑色按钮CLOSE或OPEN这时候可以往罐体进料，当轴后进料时，罐体可摆动旋转，产生自流汁，又可防止物料堆积。注明
11、：将选择器设置在MANUAL（manual）处，将钥匙旋至“on”。 打开人孔。将选择器旋至“顺时针”或“逆时针”位置，片刻后再旋至“o”，压榨机将自动旋至人孔向上的适宜位置。按下“人孔开启键”打开密封膜，几秒钟后继续按下此键人孔将自动打开。按下“人孔关闭”钮，此钮自动控制关闭活塞（经常抹食品润滑油）。达到活塞冲程尽头时，密封膜片将被释放开（由风动限位开关触发），属于手动操作，屏幕上显示“手动操作打开人孔，罐体压力”或“手动操作关闭人孔，罐体压力”。手动进料应注意：A、打开人孔后，需将控制终端选择器旋至“OFF”。B、按下“急停”键以防不必要的系统重新启动。C、可通过加料/排渣人孔给压榨机加料
12、，其操作方法是：将选择器（2）设置为“MANUAL”（手动），将人孔转到罐体顶部，按下“人孔开启”（HATCH OPENING）钮，持续按下直至完全打开人孔，这时可对压榨机加料。不通过加料阶段，金属桶需要转动，以使加料均匀。读系统的运行可以定时，可逆时顺时针旋转。（四）自动加料1、注意：每天一次查看加料设备压力阀是否正常。2、确定人孔关闭，且压榨机内为真空。第十二节.除梗破碎机操作规程（一）开机前检查1、不能安装在倾斜地面上；2、定位轮是否锁定；3、地线必须可靠接地；4、抬起总成 盖子，查看计片轴与缸体有无其他异物；5、查看各种安全保护装置是否在锁顶位置。（二）机器运行1、打开电源初，空载运行
13、2分钟，听一听运行中有无其他不正常的响声，如不正常，停机检查处理后再运行。2、进料要均匀。3、入料初时要检查除梗、破碎的葡萄应是：a、查看茎梗，不应是断的，或是被割成一段的，切成细条或碎状的。b、去了茎的葡萄不应与任何已被剥离下来的茎梗混在一起。c、查看粉碎质量时，应是所有的葡萄都必须裂开，但皮和籽不能被破坏，果肉也不能从果中流失。4、如与以上要求不符，可调节如下：a 、葡萄入料的速度；b、调节叶片轴与缸体的移动速度；c、破碎程度可调节聚全体滚轴的间距；直至符合要求即可。（三）维护与保养1、使用结束必须彻底清洗。2、每天注意使用食品润滑油去茎轴的轴承。3、冲洗前，关上电源和电气柜门，防止水喷到
14、电气装置上。4、收获季节结束后应做到：a、清洗：用柔软尼龙刷擦去污渍。b、如缸体、护板、叶片轴等如酒石酸盐垢严重时，可用3%氢氧化钠液浸泡10小时后使钙盐溶解脱落后再清洗。c、将茎轴的轴承、驱动链条进行润滑封存。5、工作中频繁安装缸体和叶片轴时应转动手柄轮使其自然入槽，又不能强行。6、小心不能用钝器碰击机器表面。第十三节.转动发酵罐操作规程控制柜操作程序说明：1、将控制柜门打开，推上电源和温度显示灯开关，然后关上柜门，将工作程序按钮旋到进料位置，将罐口向上，归零位，可以连续进料，当进料到多一半时，可以按下绿色操作确认键，以半小圈来回转动，再继续进料。2、当转动发酵罐进料完毕时，关上罐口，将机器
15、程序工作按钮旋到正转连续位置，先转动数圈，然后停车，再将工作程序旋钮旋到发酵阶段位置，启动操作确认键，即发酵阶段开始正转反转圈数，停车时间调整好。3、当发酵时间结束时将发酵完全的皮渣分离好，然后将罐子正端椎口门打开反转连续反转出料，结束后冲洗完全以便下次再用。第十四节.空压机操作规程（一）开机前准备工作1、检查油位是否正常；2、启动前盘车；3、打开过滤罐电源开关；4、打开循环水。（二）开机1、检查机油表压力是否正常；2、出气、进气表压是否正常；3、自动阀门是否灵活有效；4、检查水温是否正常。（三）停机停机后循环水延时3分钟再关闭。（四）保养1、自动阀加干燥剂，使之保持干燥、灵活。2、各润滑点定期加油
