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1、.wd往复式压缩机安装施工工艺标准1适用范围1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本标准适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。1.2 本标准与涉及到的机器技术文件，假设出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。2施工准备2.1 技术准备2.1.1压缩机施工，应具备以下技术文件2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；2.1.1.2 机组装箱清单。2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。2.1.2施工引用标准性文件2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用标准2.1.2.2 GB50275 压缩机、
2、风机、泵安装工程施工及验收标准2.1.2.3HG20xx3 化工机器安装工程施工及验收标准通用规定篇2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收标准中小型活塞式压缩机2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收标准2.1.2.8 HG20236 化工设备安装工程质量检验评定标准2.1.2.9 HG20xx1 化工工程建设起重施工标准2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194
3、建设工程施工现场供用电安全标准2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准2.2 作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进展优化组合；按单位工程二台机组人员组合为 基本见：表2-2 作业人员工 种人 数人备 注钳 工26高级工01人、中级工12人，初级工13人起重工3高级工1人，初级工2人管 工2高级工1人，初级工2人机械工1持机械操作证电焊工2持焊工合格证普 工42.3设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱验收2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进展。设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意防止损坏箱内设备。2.3.1.2
4、 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。2.3.1.3 检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝外表缺陷情况等，进展记录、拍照；对其中有质量问题的地方共同协商解决。确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案；2.3.1.4 检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及标准。2.3.1.5 设备的传动和滑动部件，在防锈油料未去除前，不得转动和滑动。2.3.1.6 对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。2.3.1.7
5、 开箱的技术文件应由专人保管。2.3.1.8 验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。2.3.2 设备的存放保管2.3.2.1 设备验收合格后，应妥善存放与保管，精细机器及零部件存放在仓库。2.3.2.2 存放方式：设备和材料放存在道木架上，假设存放在室外上面要盖上蓬布，对于精细设备及零件须设立专用库房摆放，将精细零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格制止将其直接堆放在地面上。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与构造，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。2.3.2.3 放置在露天的机器，必须保持完好，并应符合以下规定：1 机器垫高，放置整齐
6、；2 宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪的侵蚀；3 机器及附机的进出口均应用盲板封住。4 定期对存放机器进展检查维护，尤其是防锈油脂超过保证期的机器。5 整机或散装装运到货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补。2.3.2.4 机器存放现场应备有相应的消防器材。2.4 主要施工机械表2-4 主要施工机械施工机械规格型号备 注汽 车 吊50T汽 车 吊20T电 焊 机12Kw硅整流电焊机GS-500SS电焊条烘箱ZYHC-60，60kg500带恒温保温箱倒 链5T倒 链2T千 斤 顶30T找正线架或激光对中仪手动试压泵电动角向磨光机1002.5 施工测量及计量器具表2-5 主要施工测
7、量及计量器具器具名称型号规格精度等级类别备 注水准仪3 mm/m长度类L钳工水平仪200mm0.02mm/m长度类L框式水平仪200200400.02mm/m长度类L内径千分尺50600mm0.01mm长度类L内径千分尺1001500mm0.01mm长度类L外径千分尺025mm0.01mm长度类L外径千分尺125150mm0.01mm长度类L外径千分尺275300mm0.01mm长度类L游标卡尺0200mm0.02mm长度类L带百分表游标卡尺0500mm0.02mm长度类L深度游标卡尺0300mm0.02mm长度类L塞尺100mm0.1mm长度类L塞尺200mm0.1mm长度类L百分表及磁力表
8、座030mm0.01mm长度类L宽座角尺31550001长度类L压力表1.6Mpa0.5 Mpa力学类F2.6作业条件2.6.1 对上工序的要求；2.6.1.1 机组厂房土建工程全部完工，并经历收合格。2.6.1.2 厂房门窗安装完毕，以确保机组安装环境净洁。2.6.1.3 厂房行车安装完毕，并经技术监视部门检验合格。2.6.2现场施工应具备的条件施工现场平面布置应符合施工组织设计施工方案的要求，且具备以下条件：2.6.2.1 施工用水、电畅通；2.6.2.2 施工道路满足设备运输要求；2.6.2.3 工具房、材料库和零配件货架布置；2.6.2.4 消防设施按要求布置；2.6.2.5 排式系统
9、畅通；2.6.2.6 固体废弃物存放点，并定期清理；3 施工工艺3.1 压缩机组组装工艺流程找主轴与滑道垂直度偏差中体安装找正电机就位找正压缩机机组精找正并紧固地脚螺栓根基的验收处理主轴安装找平设备的开箱检验机身煤油试漏机身就位找正施工准备机组联轴节对中电动机轴瓦调整机组二次灌浆测量电机空气间隙润滑油系统安装、油循环机组本体工艺管道安装机组各种联锁试验机组空负荷试车机组交工气阀清洗、安装机组本体管道分段吹扫机组负荷试车机身地脚螺栓灌浆连杆、十字头安装并调间隙汽缸安装填料函检查、安装检查气缸中心线活塞环检查电机底板就位找正活塞安装盘车器安装检查汽缸活塞余隙电机就位找正图3-1 压缩机组组装工艺流
10、程图3.2 安装的一般规定3.2.1 根基的验收处理3.2.1.1 根基的验收应组织由土建施工单位、安装施工单位、设计单位、监理单位共同参与，对根基进展验收。3.2.1.2 根基上模板应撤除干净。混凝土根基外表应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。3.2.1.3 根基上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。3.2.1.4 按随机供的机器根基图和装配图等技术资料检查根基的外形寸、纵横中心线、地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离、地脚螺栓孔中心的距离、 预埋式地脚螺栓孔的深度、锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等。3.2.1.5 根基外表及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应去除干净。3.2.1.6
11、 根基检查验收完毕，如无问题，由承受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由根基施工单位进展返修整改，自检合格后再次组织验收。3.2.2 根基的处理3.2.2.1 根基外表处理程序:二次灌浆层铲麻面铲支承垫板窝清理根基外表重新画线3.2.2.2 机组安装的根基处理：1 机组安装宜采用垫铁；采用有垫铁安装时应根据机器底座构造和地脚螺栓孔的数量布置垫板，要求如下： 每个地脚螺栓旁至少放一组。 负荷集中的地方。 机器加强筋中心处。 相邻两组垫板之间的距离为300700mm。 每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有
12、一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25。 垫板的材质为Q235，其规格视底座构造而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边1520mm，如图3-2-2-21所示，斜垫板的斜度为1/20，斜垫板加工如图3-2-2-22所示，厚度根据实际需要和材质而定。12.5hacL12.5其余b图3-2-2-22 斜垫板加工图垫板地脚螺栓孔15-20底座图3-2-2-21 地脚螺栓与垫板配置3.2.2.3 根基上垫板窝的处理1 按垫板布置图在根基上画好垫板位置，采用扁铲铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75%且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，
13、横向水平：1/1000mm，纵向水平： 2/1000 mm。2 垫板窝铲好后，将根基二次灌浆层外表铲出麻面；麻点深度大于10mm，密度为35个/平方分米，且根基外表不能有疏松层或有油污；工作中应注意保护好机组根基的基准线，以便于重新画线；去除根基上的尘土和杂物，按计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。3.2.3 根基上安装基准线的重新标定当根基上支承垫板洼窝铲制合格后，去除根基外表的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在根基侧面标出标高。3.2.3 地脚螺栓和锚板的处理首先去除锚板和地脚螺栓光杆上的油污、铁锈等，再对光杆局部进展防腐，如说明书无规定，那么对光杆局部涂防
14、锈漆二遍，螺纹局部涂油脂。3.3 主机安装3.3.1 机身安装3.3.1.1 机身煤油试漏机身就位前应对机身进展试漏检查，检查按以下程序进展：(1) 用道木架立600700mm的架子，将机身吊起坐落在道木架上，里外清理干净，并在外侧机身涂上白垩粉。2 向机身注入煤油至最大油位，8小时后，检查机身底部和侧面，观察白粉上是否有黑点，如发现有渗漏的缺陷，根据缺陷的程度，必要时通知制造厂家，商定处理方案，经报批后实施，对一般性小问题，可行用尖铲铲去缺陷，充分暴露漏点大小，可采取措施处理。处理过的机身必须再经8小时煤油试漏合格，然后去除外部白粉及内部脏物等，在机身上画上纵横中心线。3.3.1.2 对于机身底部为网格构造的，安装前必须将网格空洞用水泥砂浆灌满，以保证二次灌浆的质量。3.3.2 机身的安装找正3.3.2.1 机身就位前，将各横梁按照编号装上，不得装错。3.3.2.2 机身就位时，调整其纵横向中心线与根基上纵横
