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1、喷粉岗位职责第1篇：喷粉工艺喷粉工艺喷粉工艺 喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用 的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954 年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962 年法国的塞姆斯公司发明粉 静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护 的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。粉末涂装工艺具有 许多突出的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100300 口 m的涂层，用一般 普通的溶剂涂料，约需涂覆46次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。 涂层的耐腐性能很好。2、粉末
2、涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利 用率高，可回收使用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末 涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟 树脂等。粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于 汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制 家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目 前已广泛得到使用。粉末涂装工艺1、流化床涂装法（又称沸腾床）。 它是由多孔隔板和容器组
3、成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。 其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通 过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈 现”沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的 预热温度可稍高于粉末的熔融温度。近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床 粉末喷涂，已得到大范围的使用。要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方 面：1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。3）粉末粒子的大小以通过50150目/网筛孔为好，形状接近
4、球形较为理想。4）粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡。5）压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同 时压缩空气应净化、干燥。2、火焰喷涂法在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成为熔 融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比 较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。3、热熔敷法 是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。4、静电粉末喷涂 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。1）基本原理 在喷枪与工件之间
5、形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经 过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下， 被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相 斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤 固化后粉层流平成为均匀的膜层。2）粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件一脱脂一清洗一去锈一清洗一磷化 f清洗f钝化f粉末静电喷涂f固化f冷却f下件3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素 粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外， 还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度
6、、粉末 粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。1、粉末的电阻率粉末的电阻率在10101016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在 分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量 在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克分到1000克分范围内。3、粉末和空气混合物的速度和梯度 速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。4、喷涂距离 喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件1025厘米,多由喷枪形式来决定.5、喷涂时间 喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相
7、互影响当喷涂时间 增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增 加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。4）水分散粉末涂装 水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手 段。5）粉末电泳涂装 它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40 口m以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树 脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉 积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。（二）粉末静电喷涂设备的组成和结构 粉末
8、静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉 器、粉末回收装置、工件旋转机构等。1、喷粉室喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清 洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆 炸极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积， 以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。2、静电喷枪喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆盘式喷枪等；按 带电形式分为内带电枪和外带电枪；按其扩散机构形式可分为冲突式枪、反弹式 枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。喷粉枪的带电机构形式是提
9、高喷涂效率来将是很关键的因素。从总体上来讲喷粉设备的核心就是喷枪和充电系统。就目前市场而言，电晕 式喷枪所占的比例极大，这是应为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具 有的最大的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非 常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度等。这类喷枪的发展历程是这样的：电压控制o电流控制o总能量控制。总能量 控制是随着喷枪距离工件的元件，其电压、电流都在不断调整至理想状态，以达 到最好的涂装效果。3、供粉系统1）供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行 喷涂。供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀
10、、压缩空气管道、 电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。2）供粉器的形式 在粉末静电喷涂供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为：压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。3）粉末回收装置粉末的回收可分为湿式法和干式法。湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液 体的粉末经过干燥处理再重复利用。干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉 末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实 际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。关于粉末的喷涂工艺及设备就简单介绍到这里，下面对油漆工艺及设备作一 简
11、介。三、油漆工艺及设备简介1、喷漆的目的首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装式性，达到美观宜人。再次是特 殊用途，以达到特殊性能。如：隔音、决热、防火等。根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、 腻子、面漆罩光等。底层漆：是与被涂工件机体直接接触的最下层涂层，底漆层的作用是强化涂 层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，有 色金属涂装之前应氧化处理。腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降 低涂层与机体的结合力等。面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的最外层。2、涂装方法 涂装的方法很多，主要有刷漆法、浸漆
12、法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、 静电喷漆法和电泳涂装法等。3、涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因 为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中 间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层 要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：1）最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套； 同基漆的底漆与面漆配套。2）当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须能耐 强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。4）发挥型漆料在固化型
13、底漆上配套时，耐温热性差。5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面 漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。6）采用多层异类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层 良好的结合。有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列 如下：镍f钢f铜f黄铜f铝f锡f铅黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用 以铬酸锌为机体的钝化底漆。工件表面最好进行有效的前处理，使之生成一层磷 化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及 镀锌件绝不能使用红丹颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。静电粉末喷
14、涂工艺流程静电喷涂工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀 的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效 果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于 喷漆工艺。一表面预处理。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落， 鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油f去锈f清洗f磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去 锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子
15、，干燥后用砂纸磨平滑，即 可进行下道工序。（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用 保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100160C, 这样可以增加涂层厚度。二喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪 枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪口 喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。工件经过挂 具通过输送链接地（接地极），这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场 力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一 层均匀的涂层。三烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180200C的烘房内加热，并保温相应的时 间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 （不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的）。这是在固化工序上应注意的。四清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。五.检查：固化后的工件，日常主要检查外观（是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷） 和厚度（控制在5590 口 m）。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工 件，进行返修或重喷。六包装：检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸, 气泡膜等
