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1、质量目标完成情况报告公司级质量目标在质量手册已建立，同时公司将质量目标在不同的职能层次进行分解，各车间部门按照要求的上报时间及时上报。公司级质量目标的完成情况：序号目标名称目标值测量公式负责部门实际完成情况备注1产品符合合同规定，满足图纸、规范、标准的要求，顾客满意；符合要求据分目标完成情况总结评价技术部2船体一次探伤合格率85%船体每月一次探伤合格数/当月一次探伤总数质量检验部98.25%船体一次探伤合格数/一次探伤总数95%3一次报验合格率90%月一次交验合格项目数/月一次交验项目总数98.3%4顾客满意度85%年度各质量类别船东满意度与满意度比重乘积之和经营部各车间部门质量目标完成情况：
2、序号目标名称目标值测量公式负责部门完成情况未完成原因或分析备注1文件审核、签发率100%审核签发文件数/实发文件数办公室100%每季末印信使用无差错无差错使用记录无差错每季末文件审核、签发率100%现场检查及处理记录100%每季末2会计报表和财务情况说明书符合度100%财务部每季末合同有效率100%有效经济合同数/经济合同总数每季末财务管理计划实现率98%计划完成数/计划要求数每季末3职工考核率100%实际考核人数/应考核人数人力资源部每年末职工满意度 80%调查满意数/总调查数每年末4核算统计错漏率2%核算统计错误和漏掉的数目/统计总数目经营部每年末合同评审率95%通过评审的合同目数/合同总
3、数每年末顾客满意度85%年度各质量类别船东满意度与满意度比重乘积之和每年末成本估价准确性相符原材料实际购进成本估价成本每船5图样、技术文件更改签批率100%图样、技术文件更改签批数/图样、技术文件更改总数技术部100%每季度工艺审查率100%100%实际审查工艺数/工艺文件总数100%每半年标准覆盖面98%实际标准文件数/要求标准文件数100%每半年6计量器具周期检定率100%检定的计量器具数/需检定的计量器具总数质检部100%每半年船体一次探伤合格率85%船体每月一次探伤合格数/当月一次探伤总数98.25%每月底船体一次探伤合格数/一次探伤总数95%趸船每船探伤验收一次报验合格率90%月一次
4、交验合格项目数/月一次交验项目总数98.3%每月底检验错漏率1%检验错漏次数/总检验次数0每月底7生产任务、生产计划完成率85%当月生产任务计划实际完成数/当月生产任务计划要求完成数生产部72.27%1、300T龙门吊车未及时交付2、1000HP锚艇在施工过程中图纸错误严重，改动量较大，许多工程需返工或重新订货每月末生产安排错漏率5%生产安排错漏数/生产安排总数完成每月末8一般及以上安全生产责任事故发生数0实际发生事故数量安全环保部每半年轻伤率0.3%发生轻伤事故人数/总人数每半年杜绝职业病，安全教育率100%接受安全教育人数/总人数每半年9计划完成率98%实际完成任务/计划完成任务生产保障部
5、98.5%每季末工程合格率100%合格工程数/工程总数100%每季末设备完好率98%完好设备数/设备总数98.5%每季末10采购及时率95%不及时采购批次数/采购物资批次总数物资供应部95%每季度物资批次合格率98%合格批次数/采购物资批次总数99.5%每季度采购计划完成率98%完成采购项目数/计划采购项目数99.5%每季度库存物资金额3000万元每季度清资帐190 万元每季度物资损坏率2%损坏物资价值/库存物资总价0.5%每季度11每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查6S依据每月检查记录船体车间6S每月底生产任务、生产计划完成率95%实际的生产任务、生产计划完成时间/
6、要求生产任务、生产计划完成时间90.2%每月底船体焊接RT拍片合格率85%焊接RT拍片实际合格数/焊接RT拍片总数97.5%每月底12每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查每月一次依据每月检查记录机装车间6S每月底生产任务、生产计划完成率95%实际的生产任务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间48%5、6、7月由于分段不能翻身，8月由于图纸改动太多每月底预制、预装、检验、报验合格率100%以各项工程检验标准汇总100%每月底13每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查6S依据每月检查记录舾装车间6S每月底生产任务、生产计划完成率95%实际
7、的生产任务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间100%每月底船体舾装件制作、安装合格率85%舾装件制作、安装合格数/舾装制作、安装总数100%每月底14每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查6S依据每月检查记录涂装车间6S每月底生产任务、生产计划完成率95%实际的生产任务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间97%每月底二次除锈、膜厚管理、跟踪补漆报验合格率90%二次除锈、膜厚管理、跟踪补漆报验合格数/二次除锈、膜厚管理、跟踪补漆报验总次数93%每月底从以上统计结果来看，我公司在生产过程中，以下几方面还需改进：1、生产任务的完成率还需进一步提高，
8、这项目标未完成的的原因经分析主要有两方面，一方面是：300T龙门吊车未及时交付，另一方面的原因是：1000HP锚艇在施工过程中图纸错误严重，改动量较大，许多工程需返工或重新订货，导致计划不能按期完成。同时建议将工时和成本指标纳入考核；2、人力资源部的培训考核及员工满意度统计调查频率太低，建议由一年一次改为半年一次，以便于发现问题，加强控制；3、经营部的质量目标调查频率太低，建议由一年一次改为半年一次，以便于发现问题，加强控制；4、技术部的质量目标，根据今年生产过程中反映的问题，建议增加有关技术文件正确率、更改率、及时率等指标的考核；5、质检部的质量目标关系到公司级质量目标的完成，虽然几个指标均超额完成任务，但具体数据的采集存在一定的偏差，即检验合格率、探伤合格率的统计均将报验后的检查不合格未形成文字记录，基本检验合格后才进行记录，因此合格率很高，希望质检部明年工作中注意，指标暂不调整；6、生产保障部的目标不建议调整，但如果明年生产比较就绪，可以考虑将设备利用率纳入质量目标进行考核；7、物资供应部的质量目标不建议调整；8、各生产车间的目标建议将成本消耗等指标纳入质量目标管理。技术部-11-12
