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1、 毕 业 设 计 论 文题 目： 阀体的数控加工工艺设计及编程 分 院 ： 机电学院 专业： 数控技术 姓 名： 指导教师： 2014年5月18日 目录引言一、阀体的工艺分析及加工过程 一结构和材料分析 二加工过程卡片二、刀夹具的选择 一数控加工对刀具的要求 二刀具的选用原那么 三加工阀体刀具的选择三、编程总结参考文献 引言 数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。
2、1（一） 结构：阀体的结构复杂，加工的过程比拟繁琐，因此涉及到数控车床、加工中心、普通车床、钻床等机床。数控加工时应合理安排刀具装夹位置及合理安排加工工步。二加工过程卡片，如表2-1 表2-1 阀体加工过程卡片工序号工序名称工序主要内容工时定额设备工装量刃具准备操作正火回火喷丸、防锈10划划对阀体中心线101620车校正中头，车阀体底部搭子端面出白，车外圆作精基准2516CA6140三爪长度不伤及阀体本身，倒钝30车调面夹正，车中头端面，保持至中心距离为88+/-0.16050数控车三爪粗钻40+0.1/0孔为33*135不连钻尖钻镗60孔为56*80*R640钳打磨非加工外表51650渗探堆
3、焊基面渗透探伤60焊堆焊STL6 2 70除应除应处理80喷丸喷丸、防锈90车粗车堆焊面，检查堆焊质量2512CA6140三爪100车夹正，车中头端面，保持至中心距离为86+/-0.16055数控车三爪110车1、夹正，车左端面至中心为130+/-0.1560100加工中心车夹具2、调面夹正，车对总长为260+/-0.3120车车去阀体底部工艺搭子3020CA6140软三爪130钳研磨密封面至要求1026140渗探密封面渗探三、刀夹具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。一数控加工对刀具
4、的要求1、强度高。为了适应刀具粗加工或加工高硬度材料零件时的大吃刀和快走刀，要求刀具必须具有足够的强度。32、精度高。为满足数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的尺寸精度。3、可靠性好。要保证数控加工中不会因发生刀具意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具具有很好的可靠性。4、耐磨性和使用寿命高。刀具在切削工程中的不断磨损，会造成加工尺寸的变化及加工零件外表的精度大大下降，因而高的耐磨性和使用寿命能很好的保证加工质量，提高生产率。5、断屑及排屑性能好。有效的进行断屑及排屑的性能，对保证数控机床顺利、平安地运行具有非常重要的意义。二刀具的选用原那么 刀具选择总的
5、原那么是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的的刀柄，以提高刀具加工的刚性。三加工阀体刀具的选择数控车床加工时使用如表3-1的刀具 4表3-1刀具表刀具名刀体刀柄1T12S32 PCLNK12DZ-TZ-400内孔车刀SANDVIK镗刀刀座2T2S25R MWLNK06DZ-TZ-400内孔车刀富莱德镗刀刀座3T10B3213 F038 Z01 J14RDZ-TK-400内孔精车WALTER镗刀刀座4T4S32S-MDUNR15DZ-TK-400内孔精车富莱德镗刀刀座5T6R1664KF-32-16DZ-TK-400内螺纹SANDVIK镗刀刀座6T7RF
6、123E08-225B外圆槽SANDVIK 5(四)夹具的选择 数控加工对夹具的总的要求是：要充分发挥数控机床的高速度、高精度和自动化的效能，还应该有相应的夹具进行配合。 加工阀体所使用的夹具为三爪卡盘，三爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的反面加工有屏幕螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相齿合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。四、编程局部O0004PROGREM NAME-H2 2 JW5SR2 -0-1B;(DATA- TIME-13：30);(MATERIAL-M3301);N1：(车端面)TOOL-S32U PCLNR 12;(INSER
7、T-CNMG 120408-MS US7355);T0404;G97 S500 M3;G0 G54 Z50 M8;G0 X52;G50 S1000;G96 S115; 6G0 Z1.2;G99 Z250 M9;G0 X150 M5;T400;M43;M0;N2;(粗车114*6外圆)(TOOL-S32U PCLNR12);(INSERT-CNMG 120408-MS US7355);T0404;G97 S380 M4;G0 G54 Z50;G0 X-125.078;Z3.914 M8;G99 G1 X-122.25 Z2.5 F27;Z-8.163;X-125 Z-8.532;X-127.82
8、8 Z-7.117;G0 Z3.914;X-122.328;G1 X-119.5 Z2.5; 7Z-7.795;X-122.65 Z-8.217;X-125.478 Z-6.803;G0 Z3.914;X-119.578;G1 X-116.75 Z2.5;Z-7.426;X-119.9 Z-7.848;X-122.728 Z-6.434;G0 Z1.3;X-110;G1 X-114 Z-7;Z-7.085;X-117.15 Z-7.48;X-119.978 Z-6.066;G0 Z200 M9;G0 X150 M5;T0400;M1;N3;(TOOL-S32U PCLNR 12); 8(INS
9、ERT-CNMG 120408-MS US7355);T0404;G97 S480 M3;G0 G54 Z50;X53.5;Z-25 M8;G50 S1000;G96 S115;G99 G1 X86.033 F28;(车86H11*2.1(+0.1/0)内肩)G3 X88.34 Z45 R1.3;G1 X1236;X122.186 Z1.157;G0 X53.5;Z-1.7;G1 X85.74;Z-85;G3 X87.34 Z35 R1.3;G1 X85.926 Z1.057;G0 X56.391;Z-1.2;G1 Z70; 9G1 X52;G0 Z-1.2 F28;(粗镗60*R6内孔)X5
10、9.896;G1 Z-42.347;G2 X59.3 Z-43.1 R1.1;G1 X58.082 Z-41.939;G0 Z-1.2;X66.906;G1 Z-1.2;X70.41;G1 Z-42;X66.506;X65.092 Z-41.293;G0 Z-1.2;X73.915;G1 Z-7.561;X72.769 Z-0.134;G2 X72.3 Z-0.7 R8;G1 Z-42;X70.01;X60.596 Z-41.293; 10G0 Z-1.2;X77.42;G1 Z-6.15;X77.4;G2 X76.260 Z-6.304 R8;G1 X73.515 Z-7.761;X72.1
11、01 Z-7.054;G0 Z200 M9;G0 X150 M5;T0400;M1;N5;(TOOL-S25R MWLNK06);(INSERT-WNMG 060408-MS KC5510);T0202;(镗40-0.1/0孔及60*R6孔)G97 S300 M03;G0 G54 Z50;G0 Z-75 M0;G50 800;G96 S30;G99 G1 Z-86.786 F1; 11G96 S30;G99 G1 Z-86.786 F1;X35.5 Z-6.079;G0 Z-75;G0 X37.75;G1 Z-86.786;G1 X36.37 Z-86.08;G0 Z-75;X39.167;G1 Z-86.786;X37.753 Z-86.079;G0 Z-75;X40.55;G1 X40.22 Z-82.923 R8;G1 Z-83.793;X40.15 Z-85.779;X40.08 Z-86.786;X38.666 Z-86.079;G0 Z-7
