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1、 .锅炉地下设施施工方案培训资料- -日期： / 目 录1、 工程概况32、 编制依据与编制说明42.1编制依据43、 施工进度计划64、 各项资源配置75、 主要施工流程与施工方法95.1施工流程95.2、主要分项工程施工方法95.3、土方开挖115.4、钢筋工程125.5、模板工程135.6、直埋螺栓165.7、混凝土工程216、 质量保证措施256.1、质量目标256.2、质量执行措施257、 职业安全健康管理278、 环境管理318.1、粉尘管理318.2、噪声管理318.3、废水污水管理328.4、废油、废化学品管理328.5、固体废弃物管理328.6、运输遗洒339、 强制性条文实
2、施计划349.1组织机构349.2实施计划341、 工程概况本工程为淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程主厂房地下设施基础工程，包括电动给水泵基础、凝结水坑与水泵基础、循环水坑与水泵基础、其它基础与沟道。基础垫层砼强度等级采用C15，基础、基础连梁采用C30；钢筋砼保护层为40mm厚；钢筋级筋HPB235，级筋HRB335，级筋HRB400型钢，钢板为Q235B。2、 编制依据与编制说明2.1编制依据2.1.1淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程2*660MW机组主厂房区域建筑施工合同2.1.2淮浙煤电凤台电厂二期扩建2600MW级机组主厂房区域建筑工程施工组织设计2.1.3淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程磨煤机
3、基础图F402720S-T52052.1.4淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程送风机、一次风机支架基础图F402720S-T53062.1.5淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程送风机、一次风机基础图F402720S-T53102.1.6省建工集团#公司管理体系程序文件与国家现行的有关规、规程2.1.7工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）2009年版；2.1.8 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版；2.1.9混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2010；2.1.10电厂工程预埋件制作标准图集Q/301-TF3015-20122.1.11电力建设安全施工管理规定；2.1.12电力建设文明
4、施工规定与考核方法；3、 施工进度计划磨煤机2012年 月 日交付安装。送风机、一次风机基础-1.5m以下，于2012年月日完成，围护好后交付业主使用，以上部份安装单位交付我方施工后20天完成施工。风机支架基础承台以下，于2012年月日完成，围护好后交付业主使用，以上部份安装单位交付我方施工后20天完成施工。4、 各项资源配置41主要人员需要量计划工 种数 量管理人员12钢筋工15木工20砼工15搅拌站6电焊工4普工10水电工3机修工2其中砼工振捣手6人42材料需用量计划单只基础主要材料用量钢筋58.15t水泥135t黄砂267t碎石475t脚手钢管30t木胶木模1000 m2木档5630 m
5、343主要机械设备需用量设 备 名 称规 格数量备 注HZS-75D搅拌系统1座理论产量75m3/h砼输送泵HBT60C2台砼运输车SDX5321GJC84辆其中一辆备用交流电焊机300500A6台装载机ZCM40E1辆大平板拖车自制4台小平板拖车自制2台钢筋加工机械2套木工加工机械1套反铲式挖掘机PC200-62台振动棒10根其中5根为备用水准仪全站仪自卸车5、 主要施工流程与施工方法5.1施工流程施工程序：定位放线土方开挖桩头处理混凝土垫层弹线扎钢筋支模板基础混凝土施工缝处理安装螺栓支架螺栓安装、固定扎短柱钢筋支短术模板短柱混凝土土方回填地坪交付安装。5.2、主要分项工程施工方法5.2.1
6、工程测量5.2.1.1、施工测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，施工测量等；5.2.1.2、轴线放样（1）、 基础轴线测设主轴线其交角差不应大于10水平距离丈量相对误差不应大于1/8000。其精度应符合二级导线的精度要求。在土方开挖完成后，进行结构施工时，以首级控制网为依据，引测坐标到基础垫层上放样轴线，以满足结构施工的要求。（2）、上部结构螺栓轴线放样根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制基础整体施工。根据螺栓定位相对精度高特点，在二级网的基础上，以一点位起算坐标，以另一点位为起算方向
7、，确保螺栓的相对精度达到规要求。螺栓的定位方法是以视准线法为主结合钢尺丈量，具体操作如下：a、核对设计图纸的螺栓轴线与高程，有问题与时上报;b、计算轴线坐标与高程并绘制草图，经监理复核无误后方才使用;c、建立局部高精度的控制网作为放样基准点，然后将仪器大致安放在轴线上，以测边交会法测出测站坐标，算出测站坐标与设计轴线坐标的差值，以视准线法放螺栓轴线。d、放样完成后，复测轴线坐标，用鉴定过的钢尺丈量轴线之间的间距，满足规要求后进行下一工序。不符合要求重新测量。e、螺栓放样完成后，经自检和质量科检查无误后，填写施工测量定位报验表并报监理验收，验线合格后，进行下一步施工。(3)、高程测量与沉降观测高
8、程测量:为保证工程施工的竖向精度，以JE14（A=940.942、B=863.612、H=23.1866m）高程点为基准引测。直接引用其高程。基础砼面标高误差控制15mm;根据本工程土质情况与已有基础的沉降量,螺栓标高控制在比设计值超高15mm,以对冲基础浇筑砼后产生的沉降。沉降观测:按设计图的要求,对基础设制多个沉降观测点,宜对称选用承台面(在砼面上预埋铁件)与地脚螺栓;在砼浇筑前后,对指定的几个螺栓进行定期的跟踪监测,记录沉降数据,指导下一步其它工程的工作。5.3、土方开挖(1)、 土方工程开挖前，测工根据轴线与开挖断面放坡等要求，设立开挖边线控制点，并做好标志。在控制点之间撒上石灰，石灰
9、线即开挖边线，灰线遇下雨或其他破坏与时增补。（2）、采用机械挖土为主，人工挖土为辅，自卸汽车运土方式进行。挖土放坡为1:1，开挖过程中，测工进行跟踪测量，确定基坑底部高程与基坑底边线位置。（3）基底垫层外边每边留500mm工作面，300mm排水沟。在基坑四周设排水沟和集水坑，使地下水渗流到排水沟流入集水坑，立即用污水泵抽到截水沟排走。排水沟宽300mm，深300mm，排水工作由专人负责，随时疏通和修整。（4） 为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度一律人工一次修成。（5） 严格控制坡顶附加荷载，在距外缘10.0m处设警戒线，严禁该围堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。
10、（6）基础施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体而引起塌方。5.4、钢筋工程5.4.1钢筋原材料进场检验 材料进场后，首先进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等；然后核对其产品合格证、出厂检验报告等；最后分批、分型号堆放整齐，并按现行国家标准抽取试件作力学性能检验。5.4.2钢筋原材料力学性能试验钢筋试验分批、分炉罐号、分规格进行，并且不大于60t进行抽样试验一组。原材料实验合格后，进行材料报审，经监理同意使用后，通知车间加工制作加工。 5.4.3钢筋加工(1) 钢筋加工前，必须由钢筋翻样画出钢筋翻样图，出具钢筋加工料单，并经该单位工程施工员审核签字后，方可送与车
11、间按图进行加工。同时必须清除表面泥污、铁锈等，保持表面洁净。(2) 钢筋统一在钢筋车间制作、加工。(3) 盘条钢筋采用调直机调直。(4) 钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应与时向上级技术负责人报告，并按规要求取样做化学分析或焊接试验，并立即停止使用该批钢筋。(5) 根据本工程钢筋加工工作量，配置以下加工机械：闪光对焊机2台，钢筋切断机2台，弯曲机2台，弯箍机1台，调直机1台。(6) 钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场，料单上钢筋加工完成，须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎；5.4.4钢筋安装（1）钢筋半成品采用平板拖车或自制
12、钢筋运输车运至现场，前期场采用人工搬运，后期采用行车装车，现场采用人工抬运的方式。（2）现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图与有关规进行。（3）钢筋安装就位前应先进行轴线复核，并弹边框与柱的位置线，然后根据钢筋间距画出钢筋摆放位置线。 （4）钢筋绑扎完毕后，经钢筋翻样和班组自检后，由施工员、质量员进行复查，然后通知监理、业主等进行隐蔽工程验收。5.5、模板工程本工程模板均采用木胶木模板。 5.5.1模板施工准备(1）向施工班组进行技术交底,班组在施工员的指导下，按结构要求进行配模。(2）弹线，根据甲方提供的基准点，用全站仪引测基础承台的轴线并以该轴线为起点，引出另外其他轴线，
13、根据施工图用墨线弹出模板的边线和中心线，以便于模板安装和校正。 (3）根据基础结构边线，在垫层（或承面）上打模板定位筋。定位筋间距与支模螺丝相同。(4）根据基础尺寸与模板支撑系统要求，加工支模螺丝。(5）按施工需用的模板与配件对其规格、数量逐项清点、检查，钢管、扣件等固定件应无裂缝、损坏，未经修复的部件不允许使用。二次使用模板清理、涂刷脱模剂，新模板不得刷脱模剂。 5.5.2模板的支护(1)按配板设计顺序安装，保证模板系统的稳定性。(2)基础模板采用12600的螺丝进行对拉，模板外侧用150mm长75角钢代替3形卡、双螺母固定。模板的对拉螺栓孔平直相对，不允许斜拉硬顶。如果支模螺丝不能满足对拉
14、条件而要与与基础钢筋焊接，焊缝（单面焊）长度必须大于10d，且必须注意焊缝质量，避免损伤钢筋而降低其力学性能。(3)配件装插牢固，支柱和斜撑下的垫层平整夯实，有足够的受压面，支撑件应着力于外钢楞。(4)钢管接头应错开设置，搭接长度200mm。(5)模板拼缝必须严密不漏浆，加固稳妥无遗漏，砼浇筑过程中专人值班，随时检查，一有发现与时采取加固措施。(6)柱墩模板施工时应注意：模板配置时，其选配必须适宜，模板高度不能高于套板搁置的横杆；模板固定支撑系统必须单独设置，不能同运输道有任何连接。(7)支模完成后，组织相关人员进行验收，切实保证基础轴线、边框线以与预埋件位置、标高准确，数量、型号正确。 （9）地梁模板支撑采用12600的螺丝进行对拉，模板外侧一端用150mm长75角钢代替3形卡、双螺母固定。模板的对拉螺栓孔平直相对，不允许斜拉硬顶。如以下图：在地梁留设施工缝时，基础到地梁施工缝处的长度要大于地梁总长度1/3，并且在施工封位置用钢模板支撑，对模板间的细缝用密封条封堵好，以防浇筑砼时漏浆。5.5.3模板的拆除(1)当
