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1、1、请简述停车过程中，预防转化催化剂损坏的措施。答：开压缩机建立氢气循环时，应在装置负荷较低时进行，做好平稳操作；转化炉停配氢配汽之前，要将脱硫系统切出并卸压；转化炉水蒸汽切除后， 要及时用氮气置换；控好转化炉的降温速度；停车过程中降压要缓慢。2、连续排污和间断排污之间的区别是什么？答：所有锅炉的最低点都有排污接管，那里是淤泥集中的地方，经过一个短 时间的间隔，定期打开排污阀门排除泥浆和集结地点的固体物，这就是间断排污。 锅炉另有一个排污管，位于蒸汽释放区的水面下，少量的水连续的经过它排除， 这就是连续排污。用间断地手动排污和连续排污保持锅炉的液面，保持溶解固体 物和过量的化学药品，连续排污量
2、希望尽量小，以减少燃料量和化学药品的损失， 连续排污对炉水循环和操作扰动都较小。3、原料突然中断时如何防止催化剂床层被高温氧化？答：原料突然中断，其蒸汽转化吸热反应停止，所以反应床层温度会较大幅 度的升高。为了防止催化剂床层严重超温，一旦发生原料中断，应以最快速度熄 灭火嘴，继续通入蒸汽。为防止催化剂不被氧化，同时切入还原性气体，在还原 气氛循环，保护催化剂。如没有还原性气体切入，在进料之前，催化剂需要重新 还原。4、怎样监视转化催化剂的性能变化？答：在使用过程中，主要从以下几个方面监视转化催化剂的性能变化：观察炉管上层温度的变化，尤其是23米处的温度变化。若温度普遍升 高，说明催化剂活性在全
3、面衰退，要尽快分析原因，是否催化剂结碳、中毒或未 还原充分。观察花斑、热带及红管的出现。此种现象的出现，往往是由于催化剂装 填质量或火嘴燃烧情况不均匀以及炉膛内烟气温度分布不均匀有关。监视转化出口温度和转化气组成变化。出口温度与出口气体组成是相对 应的。出口温度提高，转化气中甲烷含量降低， CO 含量相应提高，芳烃穿透减 少。如果在出口温度不变的情况下，出口 CH4含量升高，说明催化剂的性能在衰退，这时可提高出口温度来保证转化达到指标要求。但如提高温度仍不见效，说 明催化剂已失活。5、假如某调节阀风线堵塞或断裂，应如何处理？答：将此表自动改手动若此阀为风关阀，则该付线调节若此阀为风开阀，则改用
4、截止阀控制联系仪表工处理6、电机急停原因及处理方法。答、电机电器保护系统长时间运行过热或安装不符合要求，误动作，造成断 电停机，联系电工查明原因，消除故障。电机工作时，超负荷运行，导致电机跳 闸或电机本身温度过高引起跳闸，联系电工检查送电启用，降小负荷及温度。原 因不清时，启用备用泵。7、制氢原料气压缩机在开机前应该做哪些准备工作？答：（1）机组安装验收已合格；（2）全部电机设备均已送电可运行；（3）仪 表及监控报警联锁装置已调试完毕，动作无误；（4）各压力因压开关阀门已打开； （5）隔离室填料充氮阀门已打开；（6）控制盘报警灯试灯好用；（7）气阀泄荷 器手动在“0”档；（8）固定余隙阀处于全
5、关位置。（9）二回一全开。8、发现泵抽空后应怎么处理？答：发现泵抽空后应立即采取措施，一般应首先关小出口阀甚至关死（往复 泵不可），开大入口阀，并进行排气。如塔、容器液面低可暂时停泵处理，待液 面上升后再启动。如再抽空，可进行切换泵。9、产品氢不台格的处理当PSA超负荷生产引起产品氢不合格时，先减少吸附时间，再降低原料气量。当原料气压力波动大引起产品氢不合格时，先减少吸附时间，再控制稳定原 料气量。当程控阀门内漏引起产品氢不合格时，把故障塔切除处理。 当吸附周期过长引起产品氢不合格时，适当缩短吸附时间。 当原料气温度过高引起产品氢不合格时，先缩短吸附时间，再降低原料气温 度。当吸附剂再生不彻底引起产品氢不合格时，先缩短吸附时间，再完善吸附剂 的再生条件。当程控阀门故障引起产品氢不合格时，把故障塔切除处理。 当吸附剂暂时性中毒，使杂质超载引起产品氢不合格时，先缩短咐附时间， 降低原料气量，再完善吸附剂的再生条件。10、鼓风机的切换操作与主控人员联系做好切换过程的控制工作。 检查备用鼓风机的盘车、润滑等是否正常，调试风饥的闸板及挡板，确保风 机能正常备用。按电钮启动鼓风机，检查风机运转正常后可以加负荷。 联系主控慢慢全开备用风机出口闸板。联系主控打开备用机入口挡板，同时关闭在用机入口挡板。 联系主控关闭在用风机出口挡板。按电源开关停下原用风机。检查新用风机的运转情况。
