《北京站无柱雨棚接长钢结构工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京站无柱雨棚接长钢结构工程施工方案（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录第一章、编制依据3一、编制依据文件及图纸3二、本施工组织设计遵循的主要规X及标准3第二章工程概况4一、工程概况4二、结构概述4三、工程特点6第三章施工部署7一、钢结构制作部署7二、钢结构安装部署7三、项目管理机构8第四章主要施工方法10一、钢结构加工制作方案101、原材料的采购102、桁架相贯面加工工艺10二、钢结构安装方案281、钢结构安装简述282、钢结构安装现场总布置图283、钢雨棚安装总体思路284、雨棚结构安装314.1、钢柱吊装314.2、桁架安装334.3、吊装步骤34第五章劳动力安排计划38一、劳动力配备分析38二、劳动力管理措施38第六章确保工期的技术组织措施40一、施工
2、进度计划40二、影响工程进度的因素40三、确保工期的管理措施40四、确保工期的技术措施41五、确保工期的资源配置42六、施工进度计划的动态控制43第七章确保工程质量的技术组织措施45一、确保工程质量的措施451、生产准备阶段质量保证措施452、生产过程中的质量保证措施453、钢结构安装质量控制措施464、技术资料管理48二、创优规划49第八章确保安全生产的技术组织措施50一、安全施工目标50二、安全施工组织机构50三、建立安全生产岗位责任制50四、安全教育53五、安全检查54第九章确保文明施工的技术组织措施56第一章、编制依据一、编制依据文件及图纸铁道第三勘察XX集团XX提供的站既有无柱雨棚接
3、长施工图纸二、本施工组织设计遵循的主要规X及标准建筑结构荷载规X GB50009-2001钢结构设计规X GB50017-2003建筑抗震设计规X GB50011-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002冷弯薄壁型钢结构技术规X CB50018-2002钢结构工程施工质量验收规X GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988无缝钢管超声波探伤方法 GB5777-1996无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GBT 17395-2008建筑钢结构焊接与验收技术规程 J218-2002建筑设计防火规
4、X GB 50016-2006第二章 工程概况一、工程概况1、项目名称：铁路枢纽站至西站地下直径线工程站既有无柱雨棚接长工程2、设计单位：铁道第三勘察XX集团XX3、工程地点：站4、建设规模：无站台柱雨棚结构覆盖面积：6178.34，屋面板覆盖面积：4819.15 ，总工程量约为647吨。5、质量要求：质量标准：合格；执行标准：国家和铁道部现行的工程质量标准和设计要求。二、结构概述本工程为铁路枢纽站至西站地下直径线工程站既有无柱雨棚接建工程。接建X围为站站场西侧顺轨向接长45.0m，垂轨向覆盖X围为48站台上部，长107.63m。本工程结构形式采用连续拱形桁架，每榀桁架设3组立柱，分别设在3、
5、4站台，5、6站台，7、8站台之间。48站台为2个连续拱形桁架，一侧为单臂悬挑。接长X围为三榀桁架。无站台柱雨棚结构采用空间桁架体系，由格构钢柱、桁架梁、H型实腹檩条及其他屋面支撑组成。其中桁架梁采用三角形钢管桁架，柱为格构钢管柱。雨棚桁架、钢柱、屋面檩条等均采用Q345B钢，圆管采用无缝钢管及卷管。屋面系统拉条等构件为Q235B，檩条表面采用热浸镀锌处理。 既有无站台雨棚三、工程特点本工程是既有线施工，在原有雨棚上接长，需要设置维护和看护人员，保证作业人员的安全。而且任务重，施工交叉作业，场地紧X，施工协调难度大。本工程钢结构种类大部分为圆钢管及焊接H型檩条，钢管与钢管之间相贯连接，切割精度
6、要求高，组焊整体尺寸及焊接变形控制难度大。需要生产厂家有较强的构件生产能力和类似的加工经验，才能确保按要求保质保量完成本工程钢结构的加工任务。无站台柱雨棚设计的钢管桁架跨度比较大，在40m左右，现场拼装及安装质量要求精度高。桁架梁柱等超大构件分解成运输单元进入车站后，如何完成组拼工作，组拼过程中如何控制安装精度，如何保证一次吊装就位。桁架梁柱吊装就位后，存在大量的焊接作业，现场高空焊接，作业环境恶劣，焊接难度增加，必须采取合理的措施和制定一套科学的焊接工艺。本工程为空间结构，其安装过程中的定位准确及精度保证十分重要，是本工程测量控制的重点。为保证结构安装、安装误差在规X允许的X围内，钢结构安装
7、时需采用全站仪对轴线进行复核、对构件的空间坐标进行测量定位，保证安装精度。第三章施工部署一、钢结构制作部署为了保证构件的制作质量，所有钢构件均在我公司专业制造厂内进行工厂化制作。考虑本工程结构特点，钢结构加工在确保构件制作质量前提下。根据构件加工的工期要求，配备多条生产线和作业班组进行同时加工，并结合现场安装进度，有效地组织，分批量加工出厂，努力确保结构安装施工节点。利用先进的机械设备钢结构件全部工厂化加工，超长构件采取整体建工，分段出厂，现场拼装后整体进行安装。构件制作完成验收合格后经公路运输至安装现场，制作、运输顺序及进度满足安装顺序及进度要求。二、钢结构安装部署为确保工程按承诺目标实现，
8、科学统筹的安排施工工序，充分发挥各种资源的作用，在任务分配、人力、机具、材料资源上，全方位的进行部署，即在时间、空间和资源上总体部署。 在时间部署上考虑施工工期。为保证工期进度，要合理部署生产线，合理安排进场日期，保证现场施工的延续性；同时，要严格把控质量，高度重视安全施工。在空间部署上，结合工程实际环境条件，充分利用空间，最大限度的发挥投入资源作用，按顺序均衡有序的流水作业施工，保证工程按照总体进度计划完成。在资源部署上，充分利用公司的资源优势，保证工程所需的技术人员和设备装备，使工程项目顺利运行。三、项目管理机构计划用于本工程的现场项目管理机构图项目经理项目总工技术员质检员安全员材料员预算
9、员会 计说明:上述现场组织机构各主要岗位的职责概述项目经理：根据项目随时出现的人、财、物等资源变化情况进行指挥调度，对于施工组织设计和网络计划，也有权在保证总目标不变的前提下进行优化和调整，以保证项目经理能对施工现场临时出现的各种变化应付自如。项目总工：组织贯彻实施国家和上级指定的各项技术标准、规定、规X和技术质量管理制度。负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。负责组织施工图纸会审，配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项。技 术 员：在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作，
10、负责现场的技术、测量、试验工作。作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。质 检 员：在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。以有关工程质量缉拿眼评定标准和验收规X为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督。安 全 员：在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。贯彻执行安全生产的方针、政策。随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。材 料 员：掌握所需
11、要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。掌握各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。预 算 员：编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。会 计：负责与工程项目相关的会计核算；负责工程及采供合同的管理；负责工程及采供合同的付款审核。 / 第四章主要施工方法一、钢结构加工制作方案本工程钢结构构件加工材料的主要钢管规格有5
12、00*24、418*28、377*16、273*8、159*6、133*6、203*8、等；焊接H型钢H450x220x8 x 10，16、18圆钢。综上所述，本工程钢结构加工施工，主要为钢管的相贯线切割，焊接H型钢檩条钢板需定尺购买，其他的只需要购买型材切成需要的长度即可。针对本工程加工制作中的重点、难点，将在以下几个小节中作详细的阐述。1、原材料的采购本工程中，构件大量为圆钢管，所以采用在市场上购买现有规格的无缝钢管，对无此规格的钢管利用钢板卷制成型。我公司与当地的大型钢材供应商具有长期合作关系。我们将与之签订购销合同，从而保证货源均出自大型钢厂，保证材料的质量符合行业标准，保证工程工期。
13、 2、桁架相贯面加工工艺根据招标图纸设计，本工程站房屋盖主要采用相贯面管桁架结构，纵横交错的桁架间的连接、相贯面钢管桁架腹杆与弦杆的连接主要通过相贯焊接连接，因此其加工主要采用五维相贯面切割机进行切割下料加工。因此，桁架构件的加工也是本工程加工的主要任务，需要重点控制。桁架下弦相贯节点相贯面切割钢管相贯面示意图1）、采用的切割设备采用专用切割设备数控五轴相贯线切割机，其工作照片及性能参数如下图所示。该设备全自动数控切割，坡口一次完成，同时可以满足管构件内外定位加工；是国内同类钢管相贯面切割设备中精度最高的一类加工设备；设备功能参数及设备照片、构件加工照片分别如下示意图所示：钢管相贯面切割机 工
14、厂钢管相贯面切割成型工厂钢管相贯面切割成型功能：主要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制主要技术参数：可切割钢管直径600mm，方管900mm，管材臂厚100mm管材长度12000mm制件精度：长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm2）、切割程序编制（1）、切割程序接口（2）、切割加工菜单（3）、连续切割加工处理（4）、参数输入（一）（5）、参数输入（二）（6）、资料生成（一）（7）、资料生成（二）3）、切割数据输入五维相贯线切割机的数据：D1-管1直径；D2-管2直径；D3-切割管直径；D4-管3直径；1-管1与被割管夹角；2-管2与被割管夹角夹角；3-管3与被割管夹角；L-钢管的直径；-被割钢管壁厚。4）、切割下料各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。5）、下料工艺要求：对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm.下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有
