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1、一、编制依据：1、钢筋混凝土排水泵站，图号：叁水（03）7117（）2、现行施工规范和有关标准二、工程概况：本泵站位于石家庄永壁南站编组场，永寺路框构桥东侧15米，北侧距离编组场线路中心17米，南侧距离四场20米。本泵站尺寸为612.1m。该泵站采用开挖和沉井相结合的施工方法，上部开挖3.0米，下部9.1采用沉井法施工，井壁厚度为0.30m；刃脚厚度为0.40m；刃脚高度为1.7m,上部井壁10.4m，底板、井壁、刃脚混凝土标号为C25，混凝土抗渗等级为S6。为了保证沉井下沉安全，决定采用四次浇筑，三次下沉。第一次浇筑高度为1.7m，即刃脚高度。第二次浇筑至进水孔上平，总高度为4.05m，第三
2、次浇筑3.5m，总高度7.55m；第四次浇筑4.55m，总高度12.1m。三、施工方案本泵站施工工艺流程如下：定位放线挖土方支底模扎刃脚钢筋立模浇刃脚砼（一次）扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼（二次）沉井下沉扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼（三次）扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼（四次）沉井下沉到位扎封底钢筋浇封底混凝土连接管道流槽及井内设施施工。1、施工防护a、基坑四周的防护，重点是南北两侧线路的防护，在北侧设置一道临时挡墙，南侧设置防护绳，并派专人监护施工。基坑开挖时放坡坡度为1:1，开挖后根据土质情况，确定其稳定性，不稳定时，用装土的编织袋砌筑。b、泵站与框构桥间的防护，在桥下设置防护绳一道，并在醒目位置设置警
3、示标志，将施工与车辆、行人分开，派专人监护，防止施工中坠物伤人。c、施工中车辆的防护，车辆进场与退场时，派专人领路，以免造成事故。2、钢筋工程a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置
4、必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。3、模板工程由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。A、施工准备（1）根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支
5、撑、横向拉接件的型号、间距。（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（4）轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。（5）预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。B、模板安装将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：安装前检查内侧模板吊装就位安装斜撑清理杂物插入对拉螺栓安装就位外侧模板安装斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定。4、混凝土工程本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按四次浇筑，三次
6、下沉施工，施工缝采用止水钢板接法，止水钢板宽150mm，止水钢板与钢筋焊接，保证其稳定、牢固。浇筑时埋入下层混凝土75mm，混凝土结合面应尽量粗糙。沉井预留洞口设置刚性防水套。沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时
7、纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在35cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼510cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一
8、次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用毡子将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，毡子保持湿润，保养一个星期。A、混凝土工艺流程作业准备 运输 浇筑 养护B、施工要点（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。（2）沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土达到设计强度75%，刃脚混凝土强度达到设计强度100%。（3）本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先两次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。（4）浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚
9、水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。（5）砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。C、注意事项（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。（2）细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。5、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。A、搭设前准备（1）搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。B、搭设使用及拆除搭设（1）立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm
10、，厚50mm的垫木。（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。使用（1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。（2）架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。（4）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。（5）在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。6
11、、沉井下沉本工程沉井分四次浇筑，三次下沉法施工。严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。沉井下沉采用挖土下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度75%才可以下沉。沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下模板，应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下模板过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土。沉井挖土上部采用人工挖土，挖土深度为3米，剩余部分采用人工挖土下沉施
12、工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层3050cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到
13、允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后2030cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。7、沉井封底本工程工作井、接收井封底时先铺碎石垫层，再浇筑150cm厚C25钢筋混凝土底板。沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进
14、行封底。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。四、沉井施工的常遇问题与处理对策（一）沉井倾斜：原因分析：1、沉井刃脚下的土软硬不均匀；2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；6、排水开挖时，井内涌砂；7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法：1、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；2、对称、均匀敲碎
15、刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。（二）沉井偏移原因分析：1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。2、测量定位发生差错。预防措施及处理方法：1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；2、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。3、加强测量的检查复核工作。（三）沉井下沉过快原因分析：1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；3、沉井外部土体液化。预防措施及处理方法：1、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。4、先封底后下沉。在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进行施工。在浇筑底板时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下
